本发明涉及aod炉相关，尤其涉及一种aod炉高温烟气余热回收利用装置。
背景技术：
1、aod炉高位料仓目前主要储存着石灰、硅铁、萤石、高碳铬铁等生产原辅料，在当前的作业流程中，这些材料并未经过烘烤处理，而是直接被输送至高位料仓进行储存，并在生产过程中直接使用，在aod炉的生产过程中，会产生大量的烟气，这些烟气首先经过水冷烟道进行降温处理，随后通过滤袋除尘，最后直接排放至大气之中，然而，在这个过程中，烟气中蕴含的大量余热却没有得到有效的利用，这种热量的浪费不仅导致了能源的损失，也不符合现代工业对于能源高效利用和节能减排的要求，具体来说，石灰、硅铁、萤石、高碳铬铁等原辅料在未烘烤的情况下进入高位料仓，它们在后续的aod炉生产中参与反应时，由于自身温度较低，可能会对整个反应过程的效率产生一定的影响，而aod炉生产期间产生的烟气，其温度较高，本可以作为一种宝贵的能源进行回收利用，但目前仅仅经过水冷烟道降温、滤袋除尘后就排放掉了，其中的余热随着烟气白白散失到大气环境中，故此，特别需要一种aod炉高温烟气余热回收利用装置。
2、但是现有的aod炉现况的原辅料未经烘烤，里面含水量高，加入到钢水中后导致钢水氢可达8-12ppm，钢水过高的氢含量造成连铸后铸坯气孔缺陷，严重影响铸坯的质量，aod生产期间产生的烟气可达到800℃以上，烟气的余热未能充分利用，经水冷降温和滤袋除尘后排放至大气中，造成能源浪费。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种aod炉高温烟气余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的现有的一种aod炉高温烟气余热回收利用装置，但是现有的aod炉现况的原辅料未经烘烤，里面含水量高，加入到钢水中后导致钢水氢可达8-12ppm，钢水过高的氢含量造成连铸后铸坯气孔缺陷，严重影响铸坯的质量，aod生产期间产生的烟气可达到800℃以上，烟气的余热未能充分利用，经水冷降温和滤袋除尘后排放至大气中，造成能源浪费。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种aod炉高温烟气余热回收利用装置，包括aod炉，所述aod炉的底端外侧表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部表面固定连接有垫片，所述aod炉的一侧表面固定连接有出烟管，所述出烟管的外侧表面固定连接有连接盘，所述连接盘的表面固定连接有固定栓，所述连接盘的外侧表面固定连接有烟道，所述烟道的上方表面固定连接有高位料仓，所述烟道的内部表面设置有预热装置，所述烟道的一端表面设置有过滤装置，所述预热装置贯穿高位料仓底部；
3、所述预热装置包括滑槽、安装板、滑块、换热器管、卡孔、伸缩弹簧、限位板、限位块和限位孔，所述烟道的内壁表面开设有滑槽，所述烟道的内部表面滑动连接有安装板，所述安装板的两侧表面固定连接有滑块，所述安装板的内壁表面固定连接有换热器管，所述滑块的内壁表面开设有卡孔，所述卡孔的内壁一端表面固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端表面固定连接有限位板，所述限位板的一端表面固定连接有限位块，所述滑槽的内壁表面开设有限位孔，所述换热器管贯穿高位料仓的底部。
4、优选的，所述支撑腿以aod炉的圆心等间距设置有多组，且垫片设置在每组支撑腿的底部表面。
5、优选的，所述固定栓在连接盘的表面设置有多组，所述烟道通过连接盘和固定栓与出烟管固定连接。
6、优选的，所述高位料仓在烟道的表面设置有多组，且多组高位料仓在烟道的表面呈两排设置有六组。
7、优选的，所述滑槽设置在烟道的内壁两侧，所述安装板在烟道的内壁设置有多组。
8、优选的，所述换热器管在烟道的内部设置有多组，且每组换热器管均贯穿高位料仓的底部。
9、优选的，所述限位板通过伸缩弹簧与限位块相互配合构成伸缩结构，所述限位块的位置与限位孔的位置相对应，且限位块的外壁尺寸与限位孔的内壁尺寸相吻合。
10、优选的，所述过滤装置包括底箱、内置过滤箱、密封盖、过滤箱把手、提手、熔喷布、底部过滤板、海绵垫、顶部过滤板和回收管道，所述烟道的一端表面固定连接有底箱，所述底箱的内壁表面滑动连接有内置过滤箱，所述内置过滤箱的顶端表面滑动连接有密封盖，所述内置过滤箱的顶端两侧表面固定连接有过滤箱把手，所述密封盖的顶端表面固定连接有提手，所述内置过滤箱的内壁底部设置有熔喷布，所述内置过滤箱的内壁表面滑动连接有底部过滤板，所述底部过滤板的上方表面固定连接有海绵垫，所述海绵垫的上方表面固定连接有顶部过滤板，所述底箱的一侧表面固定连接有回收管道。
11、优选的，所述内置过滤箱的外壁尺寸与底箱的内壁尺寸相吻合，所述熔喷布的下方装有活性炭。
12、优选的，所述底部过滤板、海绵垫和顶部过滤板均在内置过滤箱的内部设置有多组，且每组过滤板、海绵垫和顶部过滤板之间等间距分布。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种aod炉高温烟气余热回收利用装置，通过预热装置的设置，当需要对高位料仓中的物料进行预热时，含有高温余热的烟气从烟道中通过，此时，安装在烟道内部的安装板及其上的换热器管开始发挥作用，换热器管贯穿高位料仓的底部，使得热量能够有效地传递给高位料仓中的物料，在初始状态下，滑块位于滑槽中，伸缩弹簧处于自然伸长或压缩状态，限位块部分或全部位于卡孔中，当需要调整换热器管的位置或者进行检修维护时，对安装板施加一个外力，这个外力使得滑块在滑槽中移动，此时伸缩弹簧会相应地被压缩或拉伸，当滑块移动到一定位置，使得限位块与滑槽上的限位孔相对应时，在伸缩弹簧的弹力作用下，限位块会插入限位孔中，从而将安装板固定在新的位置上，在正常的预热工作过程中，高温烟气在烟道中流动，热量通过安装板传递给换热器管，换热器管内部的换热介质吸收热量后温度升高，热量再通过换热器管的管壁传递给高位料仓中的物料，从而实现对物料的预热，通过这种方式，有效地利用了aod炉高温烟气中的余热，提高了能源的利用效率，减少了能源的浪费，并且，这种可调节的安装结构使得换热器管能够根据实际情况灵活调整位置，保证了预热效果的最优化。
1.一种aod炉高温烟气余热回收利用装置，包括aod炉（1），其特征在于：所述aod炉（1）的底端外侧表面固定连接有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的底部表面固定连接有垫片（3），所述aod炉（1）的一侧表面固定连接有出烟管（4），所述出烟管（4）的外侧表面固定连接有连接盘（5），所述连接盘（5）的表面固定连接有固定栓（6），所述连接盘（5）的外侧表面固定连接有烟道（7），所述烟道（7）的上方表面固定连接有高位料仓（8），所述烟道（7）的内部表面设置有预热装置（9），所述烟道（7）的一端表面设置有过滤装置（10），所述预热装置（9）贯穿高位料仓（8）底部；
2.根据权利要求1所述的一种aod炉高温烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述支撑腿（2）以aod炉（1）的圆心等间距设置有多组，且垫片（3）设置在每组支撑腿（2）的底部表面。
3.根据权利要求1所述的一种aod炉高温烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述固定栓（6）在连接盘（5）的表面设置有多组，所述烟道（7）通过连接盘（5）和固定栓（6）与出烟管（4）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种aod炉高温烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述高位料仓（8）在烟道（7）的表面设置有多组，且多组高位料仓（8）在烟道（7）的表面呈两排设置有六组。
5.根据权利要求1所述的一种aod炉高温烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述滑槽（901）设置在烟道（7）的内壁两侧，所述安装板（902）在烟道（7）的内壁设置有多组。
6.根据权利要求1所述的一种aod炉高温烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述换热器管（904）在烟道（7）的内部设置有多组，且每组换热器管（904）均贯穿高位料仓（8）的底部。
7.根据权利要求1所述的一种aod炉高温烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述限位板（907）通过伸缩弹簧（906）与限位块（908）相互配合构成伸缩结构，所述限位块（908）的位置与限位孔（909）的位置相对应，且限位块（908）的外壁尺寸与限位孔（909）的内壁尺寸相吻合。
8.根据权利要求1所述的一种aod炉高温烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述过滤装置（10）包括底箱（1001）、内置过滤箱（1002）、密封盖（1003）、过滤箱把手（1004）、提手（1005）、熔喷布（1006）、底部过滤板（1007）、海绵垫（1008）、顶部过滤板（1009）和回收管道（1010），所述烟道（7）的一端表面固定连接有底箱（1001），所述底箱（1001）的内壁表面滑动连接有内置过滤箱（1002），所述内置过滤箱（1002）的顶端表面滑动连接有密封盖（1003），所述内置过滤箱（1002）的顶端两侧表面固定连接有过滤箱把手（1004），所述密封盖（1003）的顶端表面固定连接有提手（1005），所述内置过滤箱（1002）的内壁底部设置有熔喷布（1006），所述内置过滤箱（1002）的内壁表面滑动连接有底部过滤板（1007），所述底部过滤板（1007）的上方表面固定连接有海绵垫（1008），所述海绵垫（1008）的上方表面固定连接有顶部过滤板（1009），所述底箱（1001）的一侧表面固定连接有回收管道（1010）。
9.根据权利要求8所述的一种aod炉高温烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述内置过滤箱（1002）的外壁尺寸与底箱（1001）的内壁尺寸相吻合，所述熔喷布（1006）的下方装有活性炭。
10.根据权利要求8所述的一种aod炉高温烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述底部过滤板（1007）、海绵垫（1008）和顶部过滤板（1009）均在内置过滤箱（1002）的内部设置有多组，且每组过滤板（1007）、海绵垫（1008）和顶部过滤板（1009）之间等间距分布。
