【】本发明涉及一种固特异鞋的制造方法及采用该方法制成的固特异鞋。
背景技术
0、
背景技术：
1、早在300多年前，以外沿条缝纫的制鞋工法便在英国问世。当初的做法是将外沿条、鞋面及内中底三个部位用手工缝纫在一起，再将外沿条及大底上线或黏合在一起成为一双鞋子。一直到了1872年，英国人「查尔斯·固特异」先生设计出全球第一部外沿条车缝机，才让外沿条车缝的制鞋工法广泛的被运用。因此为纪念此一伟大的发明，日后便将此外沿条车缝制作的鞋类统称为固特异(goodyear)鞋。在制作时将鞋子的鞋帮面和鞋底的结合是用过腊苎麻、尼龙结等通过手工或机械缝合(也叫车合)成鞋，此种制鞋方法工序繁多包括制楦、裁料、缝帮、钳帮、拔钉、缝内沿条、割帮脚、缝底、配鞋跟、修饰等360多道流程；生产流程时间长，工序繁多，生产成本高，人员投入多，生产流程时间长，也是固特异鞋难以普及的重要原因。
技术实现思路
0、
技术实现要素：
1、本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种减少工序，节省设备和工序，减少成型作业流程，提升产能与效率，节省材料，降低成本的固特异鞋的制造方法。
2、本发明的目的是这样实现的：
3、一种固特异鞋的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
4、步骤一、制作鞋面；
5、步骤二、在中底的边缘车上布沿条；
6、步骤三、将鞋面与步骤二车好布沿条的中底固定，并打钢丝，鞋面帮脚与中底平齐，鞋面帮脚不凸出中底；
7、步骤四、手工入楦，绑紧鞋带，过加硫；
8、步骤五、车外沿条；
9、步骤六、在鞋的底部填腹；
10、步骤七、填腹底部固定薄底，外沿条与薄底之间车外线；
11、步骤八、在鞋底用胶贴上大底。
12、如上所述的一种固特异鞋的制造方法，其特征在于步骤三中鞋面下部的鞋面帮脚与中底平齐，鞋面帮脚不凸出中底。
13、如上所述的一种固特异鞋的制造方法，其特征在于步骤三中在中底的前，后，内腰和外腰六个点打钢丝固定。
14、如上所述的一种固特异鞋的制造方法，其特征在于步骤六中是在中底的底部填腹。
15、如上所述的一种固特异鞋的制造方法，其特征在于步骤七中，鞋子的底部固定薄底采用胶水和车线固定。
16、如上所述的一种固特异鞋的制造方法，其特征在于步骤三中，鞋面与车好沿条的中底采用无苯黄胶粘贴。
17、一种采用上述固特异鞋的制造方法制成的固特异鞋，其特征在于其包括鞋面，鞋面下部固定有中底，中底边缘连接有布沿条，鞋面与中底平齐，鞋面不凸出中底，中底下部边缘连接有外沿条，中底下部还设有填腹，填腹下部设有薄底，薄底下部设有大底。
18、如上所述的一种固特异鞋，其特征在于薄底与外沿条之间车有外线。
19、如上所述的一种固特异鞋，其特征在于薄底与大底之间设有胶层。
20、如上所述的一种固特异鞋，其特征在于薄底与填腹之间设有胶层，薄底与外沿条之间用线连接。
21、本发明的有益效果是：
22、1.成型入楦之前已经将中底用钢丝固定鞋面下端故而无需钳帮机，减少了钳帮工序；
23、2.鞋面帮脚与中底平齐，并没有凸出来所以不用机器或人工进行削帮脚，减少了削帮脚工序；
24、3.因为钢丝已经提前将鞋面与中底固定，所以不用再次打钢丝，减少了打钢丝工序。
25、本发明与现有固特异鞋的制造方法相比，减少了工序，节省了设备和工序，减少了成型作业流程，提升了产能与效率，节省了材料，降低了成本。
26、本发明的固特异鞋与现有固特异鞋相比，结构简单，制作方便，减少成型作业流程，节省材料，降低成本。
1.一种固特异鞋的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种固特异鞋的制造方法，其特征在于步骤三中鞋面下部的鞋面帮脚与中底平齐，鞋面帮脚不凸出中底。
3.根据权利要求1所述的一种固特异鞋的制造方法，其特征在于步骤三中在中底的前，后，内腰和外腰六个点打钢丝固定。
4.根据权利要求1所述的一种固特异鞋的制造方法，其特征在于步骤六中是在中底的底部填腹。
5.根据权利要求1所述的一种固特异鞋的制造方法，其特征在于步骤七中，鞋子的底部固定薄底采用胶水和车线固定。
6.根据权利要求1所述的一种固特异鞋的制造方法，其特征在于步骤三中，鞋面与车好沿条的中底采用无苯黄胶粘贴。
7.一种采用上述权利要求1～6中任意一项权利要求所述的固特异鞋的制造方法制成的固特异鞋，其特征在于其包括鞋面(1)，鞋面(1)下部固定有中底(2)，中底(2)边缘连接有布沿条(3)，鞋面与中底平齐，鞋面不凸出中底，中底(2)下部边缘连接有外沿条(4)，中底(2)下部还设有填腹(5)，填腹(5)下部设有薄底(6)，薄底(6)下部设有大底(7)。
8.根据权利要求7所述的一种固特异鞋，其特征在于薄底与外沿条之间车有外线。
9.根据权利要求7所述的一种固特异鞋，其特征在于薄底与大底之间设有胶层。
10.根据权利要求7所述的一种固特异鞋，其特征在于薄底与填腹之间设有胶层，薄底与外沿条之间用线连接。
