本发明涉及橡胶生产领域，具体为一种橡胶生产用上料设备及上料工艺。
背景技术：
1、橡胶是一种有弹性的聚合物。橡胶原料经过加工后制成的具有弹性的高分子化合物，橡胶制品由于其绝缘性，不透水和空气等特殊性质，而广泛应用于工业和生活各方面。
2、在橡胶生产中，需将橡胶原料与添加剂那一定比例混合后进行反应合成，但原料由于形态尺寸各异，在后期的合成中因为尺寸问题导致各个区域反应速率不等从而影响合成产物的均匀性，从而降低成品橡胶的品质，同时原料输送过程中，细小颗粒的原料会附着在上料设备内壁，不仅需要间歇停机进行设备清理，而且对橡胶生产配方产生不可忽略的影响。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶生产用上料设备及上料工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种橡胶生产用上料设备，包括设备主体，所述设备主体一侧安装有输送机构，所述设备主体还包括驱动机构和进料组件，所述输送机构包括同轴设置的过筛组件，拨料组件和输送管，所述输送管呈一定角度固定连接在所述设备主体侧壁，橡胶原料经进料组件输送至过筛组件内部，通过过筛组件进行筛分后经输送管进行上料输送，驱动机构驱动过筛组件进行转动和移动交替的周期运动以提高橡胶原料的过筛效率；
5、所述驱动机构包括电机和驱动套，所述电机驱动所述驱动套转动，所述驱动套内壁周向间隔固定连接有若干组驱动块；
6、所述进料组件包括进料斗和导料管，所述进料斗位于所述设备主体顶部，所述导料管与所述进料斗连通，所述导料管一端伸至所述过筛组件内开设有进料口，所述导料管外壁固定连接有固定盘，所述固定盘前端面固定连接有支撑杆；
7、所述过筛组件包括转动连接在所述输送管内的网筛管，所述网筛管靠近所述驱动套一端固定连接有驱动环，所述驱动环包括套管，所述套管前端面开设有限位槽，所述限位槽底部开设有驱动凹槽，所述限位槽与所述支撑杆位置对应，所述套管包括驱动管体，所述驱动管体外壁间隔开设有与所述驱动块匹配的驱动槽，若干组所述驱动槽内侧开设有避位环槽。
8、作为进一步优选，所述驱动机构还包括固定连接在所述电机输出端的驱动齿轮和固定连接在所述驱动套外壁的驱动环，所述驱动环与所述驱动齿轮啮合。
9、作为进一步优选，所述进料组件还包括固定连接在所述进料斗下端的连接管，所述连接管一端固定连接有软管，所述软管背离所述连接管一端与所述导料管连通。
10、作为进一步优选，所述网筛管一端转动连接在所述驱动套内壁，且所述网筛管外壁固定连接有驱动螺旋板，所述网筛管内壁固定连接有第一楔状齿板。
11、作为进一步优选，所述拨料组件包括固定连接在所述输送管内壁的安装轴，所述安装轴外壁转动连接有安装套，所述安装套外壁沿径向固定连接有拨板，所述拨板外壁设置有发条弹簧，所述发条弹簧伸长端固定连接在所述安装套内壁。
12、作为进一步优选，所述拨板背离所述安装套一侧固定连接有第二楔状齿板，所述第二楔状齿板与所述第一楔状齿板外侧齿相互卡合。
13、作为进一步优选，所述第一楔状齿板设置在所述网筛管内壁距顶部三分之一高度处，所述第二楔状齿板与所述第一楔状齿板卡合，并跟随所述第一楔状齿板转动至距顶部三分之一高度后，受到所述发条弹簧作用力与所述第一楔状齿板脱离，并反向转动至第一次卡合位置的纵向对称位置后第二次与第一楔状齿板卡合。
14、作为进一步优选，所述输送管包括固定连接在所述设备主体外壁的输送管体，所述输送管体背离所述设备主体一端底部固定连接有出料管，所述输送管体外壁固定连接有用于支撑的支腿。
15、作为进一步优选，所述输送管体内径与所述驱动螺旋板外径相同，所述驱动螺旋板转动且与所述输送管体内壁配合将筛分后的橡胶原料输送至所述出料管。
16、本发明还提供一种橡胶生产用上料工艺，包括以下步骤：
17、s1、将橡胶原料投入进料斗内，原料经过连接管，软管和导料管导料，穿过进料口进入网筛管内腔；
18、s2、启动电机，电机驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮啮合驱动环转动并驱动驱动套持续转动，此时驱动块位于驱动槽内，通过驱动块与驱动槽卡合带动驱动管体同步转动，从而驱动网筛管转动，对网筛管内的橡胶原料进行筛分；
19、驱动管体转动时，支撑杆位于限位槽内，通过支撑杆对限位槽的支撑作用，使得驱动块始终位于驱动槽内，保证网筛管的平稳转动，当支撑杆移动至驱动凹槽内时，支撑杆沿驱动凹槽移动，网筛管失去支撑杆支撑，倾斜设置的网筛管受到重力作用向靠近固定盘方向移动，并再次与支撑杆抵接，此时驱动块由驱动槽内移动至避位环槽内，解除对驱动管体的锁定，网筛管停止转动，当支撑杆移出驱动凹槽后，支撑杆推动驱动管体向背离固定盘方向移动，驱动块从避位环槽移动至驱动槽内再次驱动驱动管体转动，此时网筛管继续转动，从而驱动网筛管进行转动和往复移动交替的周期运动；
20、网筛管转动使得第一楔状齿板与第二楔状齿板卡合，摩擦力使得拨板拉动发条弹簧形变并跟随网筛管同步转动，当拨板转动至距网筛管顶部三分之一高度位置a时，形变的发条弹簧产生的拉力使得第二楔状齿板与第一楔状齿板分离，并拉动拨板方向摆动，当拨板反向摆动至与位置a纵向对称的位置b后，与跟随网筛管持续转动的第一楔状齿板再次卡合，从而驱动拨板在网筛管内腔沿周向往复摆动；
21、s3、橡胶原料经过网筛管筛分进入输送管体内腔，网筛管带动驱动螺旋板转动，转动的驱动螺旋板与输送管体内壁配合，将筛分后的橡胶原料输送至出料管处，完成橡胶原料的上料。
22、有益效果
23、本发明提供了一种橡胶生产用上料设备及上料工艺，具备以下有益效果：
24、本发明通过设置输送机构，橡胶原料输送至网筛管内部，驱动块与驱动槽卡合，驱动套管转动，转动的网筛管加速橡胶原料穿过网筛管筛孔，进入输送管体内腔，同时跟随网筛管转动的驱动螺旋板与输送管体内壁配合将筛分后的原料输送至出料管处完成上料；
25、而且，通过设置驱动环，支撑杆沿限位槽槽底移动对驱动环进行支撑，使得驱动块位于驱动槽内，保持两者相互卡合，从而使得网筛管跟随驱动套转动，当支撑杆移动至驱动凹槽处时，失去支撑杆支撑的套管沿靠近固定盘方向移动，驱动块从驱动槽移动至避位环槽，套管停止转动，当支撑杆从驱动凹槽内移至限位槽内时，推动套管沿远离固定盘方向移动，同时驱动块从避位环槽移动至驱动槽内部，重新驱动套管转动，从而使网筛管实现转动和移动交替的周期运动，提高筛分的效率，而且移动时网筛管外壁的驱动螺旋板对输送管体内壁进行清理，减少输送管体内壁细小颗粒的沉积。
1.一种橡胶生产用上料设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)一侧安装有输送机构(2)，所述设备主体(1)还包括驱动机构(3)和进料组件(4)，所述输送机构(2)包括同轴设置的过筛组件(5)，拨料组件(6)和输送管(7)，所述输送管(7)呈一定角度固定连接在所述设备主体(1)侧壁，橡胶原料经进料组件(4)输送至过筛组件(5)内部，通过过筛组件(5)进行筛分后经输送管(7)进行上料输送，驱动机构(3)驱动过筛组件(5)进行转动和移动交替的周期运动以提高橡胶原料的过筛效率；
2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用上料设备，其特征在于：所述驱动机构(3)还包括固定连接在所述电机(31)输出端的驱动齿轮(32)和固定连接在所述驱动套(35)外壁的驱动环(33)，所述驱动环(33)与所述驱动齿轮(32)齿轮啮合。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶生产用上料设备，其特征在于：所述进料组件(4)还包括固定连接在所述进料斗(41)下端的连接管(42)，所述连接管(42)一端固定连接有软管(43)，所述软管(43)背离所述连接管(42)一端与所述导料管(47)连通。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶生产用上料设备，其特征在于：所述网筛管(53)一端转动连接在所述驱动套(35)内壁，且所述网筛管(53)外壁固定连接有驱动螺旋板(51)，所述网筛管(53)内壁固定连接有第一楔状齿板(54)。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶生产用上料设备，其特征在于：所述拨料组件(6)包括固定连接在所述输送管(7)内壁的安装轴(63)，所述安装轴(63)外壁转动连接有安装套(62)，所述安装套(62)外壁沿径向固定连接有拨板(61)，所述拨板(61)外壁设置有发条弹簧(64)，所述发条弹簧(64)伸长端固定连接在所述安装套(62)内壁。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶生产用上料设备，其特征在于：所述拨板(61)背离所述安装套(62)一侧固定连接有第二楔状齿板(65)，所述第二楔状齿板(65)与所述第一楔状齿板(54)外侧齿相互卡合。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶生产用上料设备，其特征在于：所述第一楔状齿板(54)设置在所述网筛管(53)内壁距顶部三分之一高度处，所述第二楔状齿板(65)与所述第一楔状齿板(54)卡合，并跟随所述第一楔状齿板(54)转动至距顶部三分之一高度后，受到所述发条弹簧(64)作用力与所述第一楔状齿板(54)脱离，并反向转动至第一次卡合位置的纵向对称位置后第二次与第一楔状齿板(54)卡合。
8.根据权利要求7所述的一种橡胶生产用上料设备，其特征在于：所述输送管(7)包括固定连接在所述设备主体(1)外壁的输送管体(71)，所述输送管体(71)背离所述设备主体(1)一端底部固定连接有出料管(73)，所述输送管体(71)外壁固定连接有用于支撑的支腿(72)。
9.根据权利要求8所述的一种橡胶生产用上料设备，其特征在于：所述输送管体(71)内径与所述驱动螺旋板(51)外径相同，所述驱动螺旋板(51)转动且与所述输送管体(71)内壁配合将筛分后的橡胶原料输送至所述出料管(73)。
10.一种橡胶生产用上料工艺，该工艺适用于权利要求1-9任意一项所述的橡胶生产用上料设备，其特征在于：包括以下步骤：
