一种环氧树脂粉碎清理装置的制作方法

专利2025-05-27  16


本申请涉及树脂加工机械相关,尤其涉及一种环氧树脂粉碎清理装置。


背景技术:

1、环氧树脂是一种广泛应用的热固性树脂,主要由环氧基团和硬化剂组成,具有高强度、耐化学腐蚀和良好的电绝缘性能。

2、在生产的过程中,需要对固态的环氧树脂进行粉碎,目前的固态环氧树脂粉碎时,不同大小的颗粒和粉末同时混合在一起,造成粉碎的强度增大,与此同时,为了保证粉碎后的环氧树脂输出的颗粒大小相对一致,现有的方式主要利用粉碎后的环氧树脂经过筛网后在输送回粉碎机构进行二次粉碎,增加机构多,造成成本的增加,并且,由于机构的增多,会存在输送和粉碎死角增多的现象,造成粉碎的效率降低。


技术实现思路

1、本申请提出了一种环氧树脂粉碎清理装置,具备原料颗粒分离的优点,用以解决上述背景技术中提出的原料混合在一起导致破碎强度增大的问题。

2、为达到上述目的,本申请采用如下技术方案:一种环氧树脂粉碎清理装置,包括:粉碎箱,背部固定有动力电机,且粉碎箱的顶部活动安装有驱动轴,动力电机带动驱动轴转动;存料腔,开设在粉碎箱的内侧,且驱动轴的外侧固定安装有位于存料腔中的粉碎辊;主动齿盘和从动齿盘,活动安装在粉碎箱的内侧,且主动齿盘与驱动轴同轴固定,驱动轴带动主动齿盘转动使从动齿盘带动粉碎辊同步转动,环氧树脂被两个相对转动的粉碎辊破碎;输送环带,活动安装在粉碎箱的内侧,输送环带跟随主动齿盘转动,且输送环带与粉碎箱的内侧滑动连接,所述输送环带的内侧固定连接有位于存料腔中的固定底座,固定底座实现物料定量的向粉碎辊输送;滤板,固定安装在粉碎箱的外侧,且滤板的内侧与输送环带的外侧滑动连接;放料口,开设在输送环带的外侧并位于相邻固定底座之间,固定底座跟随输送环带下行时,存料腔中漂浮的小颗粒物料经放料口和滤板后向外输出;进料管,固定在粉碎箱的表面实现向存料腔中供入气流和原料。

3、进一步,所述固定底座表面与输送环带内侧之间的夹角在45-75度。

4、进一步,所述固定底座的数量有多个,且多个固定底座在输送环带的内侧等距布置。

5、进一步,所述固定底座的内部活动套接有活动推板,且活动推板的底端固定连接有位于固定底座内腔的顶出弹簧,顶出弹簧固定在输送环带的内侧,所述活动推板的端部固定安装有驱动头。

6、进一步,所述驱动头的外形呈圆柱体。

7、进一步,所述粉碎箱的内侧活动安装有支撑底架,且支撑底架的外侧固定安装有位于驱动头一侧的粉碎切刀,所述固定底座带动驱动头上行时,驱动头受到粉碎切刀的阻挡收回固定底座中实现送料量的可控。

8、进一步,所述支撑底架的端部固定安装有位于粉碎箱外侧的固定螺栓,实现支撑底架锁止。

9、进一步,还包括有:喷气口,开设在驱动头的外侧,且喷气口中固定安装有单向气阀,单向气阀实现驱动头内腔的气流向外部单向输送;进气口,开设在输送环带的侧部并与固定底座内腔相通,且输送环带的外侧固定安装用于进气口中的气流向固定底座内腔单向输送的单向气阀;放气槽,开设在粉碎箱的表面实现外部的气流向进气口输送。

10、进一步,所述粉碎切刀的数量至少有八个,且粉碎切刀之间等距布置,依靠多个粉碎切刀实现活动推板上方输送的原料被进一步破碎。

11、进一步,所述粉碎切刀的顶部螺纹连接有顶在主动齿盘外侧的调距杆,且主动齿盘的转动实现粉碎切刀向驱动头的方向周期顶动,所述粉碎箱的背部有经螺栓固定的检修挡板,且检修挡板位于调距杆的一侧。

12、本发明具备如下有益效果:

13、本申请提供的一种环氧树脂粉碎清理装置,通过输送环带中布置有固定底座,依据输送环带带动固定底座转动实现定量进料,由于固定底座倾斜布置,从而在固定底座下行过程中,通过固定底座将存料腔中的气流向滤板输出,促使粉碎辊破碎后的小颗粒环氧树脂向滤板处活动,经过滤板过滤后得到小颗粒环氧树脂,保留的大颗粒环氧树脂随着固定底座再次向粉碎辊输送,使得大颗粒环氧树脂进行二次粉碎,实现了颗粒分离的效果。

14、与此同时,由于输送环带呈环形布置,且输送环带的两个端部分别对应在粉碎箱内侧开设的环形槽中,使输送环带以环形槽为路径进行旋转,从而在输送物料的过程中,固定底座会将存料腔中存留的所有物料全部向上输送,不存在死角位置,也就避免了物料聚集出现残留问题,最终达到无死角物料输送的目的。



技术特征:

1.一种环氧树脂粉碎清理装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的环氧树脂粉碎清理装置,其特征在于,所述固定底座(12)表面与输送环带(11)内侧之间的夹角在45-75度。

3.根据权利要求1所述的环氧树脂粉碎清理装置,其特征在于,所述固定底座(12)的数量有多个,且多个固定底座(12)在输送环带(11)的内侧等距布置。

4.根据权利要求1所述的环氧树脂粉碎清理装置,其特征在于,所述固定底座(12)的内部活动套接有活动推板(13),且活动推板(13)的底端固定连接有位于固定底座(12)内腔的顶出弹簧(120),顶出弹簧(120)固定在输送环带(11)的内侧,所述活动推板(13)的端部固定安装有驱动头(14)。

5.根据权利要求4所述的环氧树脂粉碎清理装置,其特征在于,所述驱动头(14)的外形呈圆柱体。

6.根据权利要求4所述的环氧树脂粉碎清理装置,其特征在于,所述粉碎箱(1)的内侧活动安装有支撑底架(9),且支撑底架(9)的外侧固定安装有位于驱动头(14)一侧的粉碎切刀(10),所述固定底座(12)带动驱动头(14)上行时,驱动头(14)受到粉碎切刀(10)的阻挡收回固定底座(12)中实现送料量的可控。

7.根据权利要求6所述的环氧树脂粉碎清理装置,其特征在于,所述支撑底架(9)的端部固定安装有位于粉碎箱(1)外侧的固定螺栓,实现支撑底架(9)锁止。

8.根据权利要求6所述的环氧树脂粉碎清理装置,其特征在于,还包括有:

9.根据权利要求8所述的环氧树脂粉碎清理装置,其特征在于,所述粉碎切刀(10)的数量至少有八个,且粉碎切刀(10)之间等距布置,依靠多个粉碎切刀(10)实现活动推板(13)上方输送的原料被进一步破碎。

10.根据权利要求9所述的环氧树脂粉碎清理装置,其特征在于,所述粉碎切刀(10)的顶部螺纹连接有顶在主动齿盘(5)外侧的调距杆(15),且主动齿盘(5)的转动实现粉碎切刀(10)向驱动头(14)的方向周期顶动,所述粉碎箱(1)的背部有经螺栓固定的检修挡板(4),且检修挡板(4)位于调距杆(15)的一侧。


技术总结
本申请涉及树脂加工机械相关技术领域,为了解决原料混合在一起导致破碎强度增大的问题,公开了一种环氧树脂粉碎清理装置,通过输送环带中布置有固定底座,依据输送环带带动固定底座转动实现定量进料,由于固定底座倾斜布置,从而在固定底座下行过程中,通过固定底座将存料腔中的气流向滤板输出,促使粉碎辊破碎后的小颗粒环氧树脂向滤板处活动,经过滤板过滤后得到小颗粒环氧树脂,保留的大颗粒环氧树脂随着固定底座再次向粉碎辊输送,使得大颗粒环氧树脂进行二次粉碎,实现了颗粒分离的效果。

技术研发人员:尚毅
受保护的技术使用者:尚毅
技术研发日:
技术公布日:2024/12/17
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