本发明涉及光伏支架运输，具体为一种基于斜支座结构的光伏网架运输方法。
背景技术：
1、光伏板球网架，通常指的是一种专门用于承载和固定光伏板的球形网架结构，这种结构结合了光伏板和球形网架的优势，为光伏发电提供了更加高效、经济和可靠的解决方案。
2、上述装置在使用时不具备球网架斜支座移动及支座临时固定的结构，使得现有光伏网架在组装吊装时，由于轨道平板车只能对平面支座进行支撑固定，使得光伏网架在组装完成后吊装至支撑钢柱上安装时，需将连接支座焊接在球网架底部方可将网架与支撑钢柱进行连接，过于繁琐，且现有网架在组装焊接过程中，轨道平板车与网架的连接多采用焊接固定，虽有较好的固定效果，但在拆装时较为不便，基于现有的技术不足，本发明设计了一种光伏网架运输用斜支座结构。
技术实现思路
1、本发明提供了一种基于斜支座结构的光伏网架运输方法，具备球网架斜支座移动及支座临时固定的优点。
2、本发明提供如下技术方案：一种基于斜支座结构的光伏网架运输方法，斜支座结构的光伏网架运输结构包括：所述安装台的上方设置有光伏板，所述安装台上设置有多组构件支撑胎架，所述构件支撑胎架的顶端设置有钢网架，所述安装台和钢网架之间设置有四组便于进行斜座网架运输的斜移机构；
3、斜移机构，所述斜移机构包括支撑柱、斜支座主体、加强板、轨道平板车、千斤顶、顶柱、下弧座、上弧座、支撑座、通孔和锁销，四根所述支撑柱分别设置在对应的下弦球的底部，所述斜支座主体固定连接在支撑柱的底部，所述加强板固定连接在支撑柱和斜支座主体之间，所述轨道平板车活动连接在安装台的上表面，所述千斤顶设置在轨道平板车的顶部，所述顶柱滑动升降在千斤顶的顶部，所述下弧座固定连接在顶柱的顶端，所述上弧座设置在下弧座内，所述支撑座固定连接在上弧座的顶部，所述通孔开设在支撑座的侧壁，所述锁销滑动插接在通孔的内部；运输方法包括：
4、步骤s1：安装构件支撑胎架；
5、步骤s2：在构件支撑胎架上连接钢网架组件；
6、步骤s3：在钢网架组件底部及下方连接斜移机构；
7、步骤s4：钢网架组件运出安装。
8、作为本发明的一种优选技术方案，步骤s1，安装构件支撑胎架包括：
9、步骤s11，根据钢网架结构及尺寸在安装台上进行放线及设置运输轨；
10、步骤s12，根据安装台上放线点位布置安装构件支撑胎架；
11、步骤s13，调整多根构件支撑胎架，使得多根构件支撑胎架的高度保持相等后固定；
12、步骤s14，起吊设备连接网格下弦吊起移动至安装台上方，并将网格下弦安装点位与构件支撑胎架连接对齐；
13、步骤s15，构件支撑胎架和网格下弦拼接完成后进行焊接固定。
14、作为本发明的一种优选技术方案，步骤s2，在构件支撑胎架上连接钢网架组件包括：
15、步骤s21，纵向单排在网格下弦上安装钢网架组件中的下弦球、下弦杆和上弦球；
16、步骤s22，在顶部上弦球之间安装上弦杆；
17、步骤s23，在组装完成后的纵向单排钢网架两侧继续安装下弦球、下弦杆、上弦球和上弦杆；
18、步骤s24，钢网架组件在拼接时焊接固定；
19、步骤s25，上弦球和上弦杆顶部之间交错安装网架檀条；
20、步骤s26，网架檀条焊接安装完成后喷漆。
21、作为本发明的一种优选技术方案，步骤s3，在钢网架组件底部及下方连接斜移机构包括：
22、步骤s31，根据预设在所对应的下弦球底部根据安装角度倾斜支撑柱焊接固定在下弦球上，并按照该步骤焊接固定余下三组支撑柱；
23、步骤s32，将斜支座主体中心点与支撑柱底部中心点对齐后焊接固定；
24、步骤s33，将加强板焊接固定在支撑柱侧壁及斜支座主体的上表面；
25、步骤s34，四组轨道平板车在分别在两组运输轨上入轨后移动至所对应的支撑柱下方；
26、步骤s35，锁销从通孔内抽出使支撑座顶部槽位内无障碍；
27、步骤s36，旋转调节支撑座，使支撑座斜面较高一端朝向网架移出方向；
28、步骤s37，通过千斤顶将顶柱和支撑座上移，使斜支座主体进入到支撑座顶部槽内；
29、步骤s38，千斤顶控制顶柱持续缓慢上移，直至斜支座主体底部与支撑座顶部槽底贴合，在支撑座上移过程中可小幅度水平左右转动支撑座，防止支撑座与斜支座主体的连接有较大间隙；
30、步骤s39，锁销重新插入通孔内，并且锁销的内端设置在斜支座主体的上表面对其进行固定。
31、作为本发明的一种优选技术方案，步骤s4，钢网架组件运出安装包括：
32、步骤s41，千斤顶推动顶柱升起，使顶柱推动钢网架组件及构件支撑胎架整体上移与安装台分离；
33、步骤s42，四组轨道平板车同时移动将上方支撑的钢网架组件滑移出工位；
34、步骤s43，钢网架组件及构件支撑胎架滑移到位后，对相应位置的临时定点做临时支撑，千斤顶控制顶柱收回，轨道平板车退回至相应位置等待下次滑移。
35、作为本发明的一种优选技术方案，所述钢网架组件及构件支撑胎架临时支撑后安装维运通道和马道，并将光伏板及配套设置吊装至网架檀条上进行安装。
36、作为本发明的一种优选技术方案，所述光伏板及钢网架组件连接后等待整体装船。
37、作为本发明的一种优选技术方案，所述下弦球固定连接在网格下弦上，所述下弦球的数量与网格下弦相同。
38、作为本发明的一种优选技术方案，所述轨道平板车滑动连接在运输轨上。
39、作为本发明的一种优选技术方案，所述斜支座主体设置在支撑座的内部，所述锁销卡接在斜支座主体的顶部。
40、与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
41、该一种基于斜支座结构的光伏网架运输方法，通过在下弦球、下弦杆、上弦球、上弦杆和网架檀条的组装过程中与下弦球连接的支撑柱、斜支座主体和加强板根据光伏板的安装角度倾斜与之相同角度，然后轨道平板车移动至支撑柱的下方并将锁销从通孔的内部抽出，此时千斤顶推动顶柱上移使与之连接的支撑座随之上移并使斜支座主体进入支撑座的内部，在斜支座主体进入支撑座的内部后，由于支撑座底部的上弧座与下弧座为活动连接，在斜支座主体的底部与支撑座接触后，支撑座和上弧座会自动调整位置及角度与倾斜的支撑柱和斜支座主体贴合，最后将锁销插入通孔直至斜支座主体的上方对其进行锁定，并且千斤顶继续推动顶柱上移，将组合后的下弦球、下弦杆、上弦球、上弦杆、网架檀条和光伏板顶起并利用轨道平板车进行移动并吊装即可，该装置便于对光伏网架进行斜座运输。
1.一种基于斜支座结构的光伏网架运输方法，斜支座结构的光伏网架运输结构包括：所述安装台(1)的上方设置有光伏板(2)，所述安装台(1)上设置有多组构件支撑胎架(103)，所述构件支撑胎架(103)的顶端设置有钢网架，所述安装台(1)和钢网架之间设置有四组便于进行斜座网架运输的斜移机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种基于斜支座结构的光伏网架运输方法，其特征在于，步骤s1，安装构件支撑胎架(103)包括：
3.根据权利要求1所述的一种基于斜支座结构的光伏网架运输方法，其特征在于，步骤s2，在构件支撑胎架(103)上连接钢网架组件包括：
4.根据权利要求1所述的一种基于斜支座结构的光伏网架运输方法，其特征在于，步骤s3，在钢网架组件底部及下方连接斜移机构(4)包括：
5.根据权利要求1所述的一种基于斜支座结构的光伏网架运输方法，其特征在于，步骤s4，钢网架组件运出安装包括：
6.根据权利要求1所述的一种基于斜支座结构的光伏网架运输方法，其特征在于：所述钢网架组件及构件支撑胎架(103)临时支撑后安装维运通道和马道，并将光伏板(2)及配套设置吊装至网架檀条(304)上进行安装。
7.根据权利要求1所述的一种基于斜支座结构的光伏网架运输方法，其特征在于：所述光伏板(2)及钢网架组件连接后等待整体装船。
8.根据权利要求1所述的一种基于斜支座结构的光伏网架运输方法，其特征在于：所述下弦球(3)固定连接在网格下弦(104)上，所述下弦球(3)的数量与网格下弦(104)相同。
9.根据权利要求1所述的一种基于斜支座结构的光伏网架运输方法，其特征在于：所述轨道平板车(404)滑动连接在运输轨(102)上。
10.根据权利要求1所述的一种基于斜支座结构的光伏网架运输方法，其特征在于：所述斜支座主体(402)设置在支撑座(409)的内部，所述锁销(411)卡接在斜支座主体(402)的顶部。
