本发明涉及冷轧技术装备，具体为一种可提高冷轧硅钢连退机组带钢表面质量的整理辊。
背景技术：
1、硅钢连退机组的作用是对经过20辊轧机轧制后的冷硬硅钢带材进行退火和涂层处理，以消除冷轧带钢内应力、恢复塑性和再结晶晶粒长大。同时连退机组对退火后的带钢表面涂敷绝缘层，改善钢板机械性能和表面质量，硅钢连退机组是冷轧硅钢生产中最关键的机组之一。
2、硅钢连退工序工艺和设备繁杂，硅钢带材在连退机组首先经过清洗段进行脱脂处理，然后进入长达400多米的退火炉进行退火，带钢加热后会产生瓢曲，同时，由于退火炉炉辊较多和炉辊结瘤等原因，出退火炉后的带钢表面也会产生轻微的擦伤和压坑，以上带钢表面缺陷将严重影响带钢的后续涂敷绝缘层质量，最终影响硅钢带材的成品质量，严重影响高牌号薄规格硅钢带材产品的成材率及一级品率，故特殊设计了一种可提高薄规格高牌号冷轧硅钢表面质量的整理辊来消除上述产品质量和板形缺陷，提高产品的一级品率和成材率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种可提高冷轧硅钢连退机组带钢表面质量的整理辊，旨在消除由于退火炉炉辊较多和炉辊结瘤的原因，出退火炉后的带钢表面产生的轻微擦伤和压坑。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可提高冷轧硅钢连退机组带钢表面质量的整理辊，包括中心轴，所述中心轴的端部固定连接有轴承，所述中心轴的外壁与轴承的内圈圈壁固定，所述中心轴靠近轴承处卡接有内卡簧所述中心轴的端部设置有定位螺栓，所述轴承的外壁上卡接有外卡簧，所述中心轴的端部中心处贯穿且固定连接有进油管，所述轴承的外圈分别卡接有第一弧板与第二弧板，所述第一弧板与第二弧板的外壁上包覆有包胶外套，所述第一弧板与第二弧板之间通过限位机构可拆卸安装。
3、优选的，所述限位机构包括弧形卡块，所述第一弧板与第二弧板的端部均开设有弧形槽，所述弧形卡块的外壁滑动连接在弧形槽的内壁上，所述弧形卡块的端部固定连接有固定套筒，所述固定套筒的内壁上贯穿且滑动连接有按钮，所述按钮的外壁通过复位弹簧弹性连接在固定套筒的内壁上。
4、优选的，两组所述弧形槽相互联通，所述弧形槽的圆心处与第一弧板的圆心处相重合。
5、优选的，所述按钮的外端呈矩形设置，且向内延伸，所述第一弧板与第二弧板的端部开设有卡槽，所述按钮的外壁卡接在卡槽的内壁上。
6、优选的，所述按钮的外壁与复位弹簧的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端固定连接在固定套筒的内壁上
7、优选的，所述轴承的外圈的外壁上开设有限位槽，所述第一弧板与第二弧板的内壁上均固定连接有限位块，所述限位块与限位槽相卡接，所述插块的外壁插接在插槽的内壁上。
8、优选的，所述第一弧板与第二弧板的侧壁上均开设有插槽，所述第一弧板与第二弧板相对的侧壁上均固定连接有插块。
9、优选的，所述第一弧板与第二弧板的内壁上均开设有卡簧槽。
10、优选的，所述第一弧板与第二弧板的内壁上均固定连接有第一支撑架与第二支撑架，两组所述第一支撑架在第一弧板与第二弧板进行拼接时，形成一个倒置的三角形，两组所述第二支撑架在第一弧板与第二弧板拼接时，形成一个正置的三角形。
11、优选的，所述第一弧板与第二弧板材质均由高强度的合金金属制成，所述包胶外套由纳米材料制成。
12、工作原理：在需要进行更换时整理辊时，首先割裂包胶外套，通过向外移动按钮，使得按钮与第一弧板、第二弧板上的卡槽脱离，此时移动按钮使其带动固定套筒产生移动，使得固定套筒带动弧形卡块进行移动，并各自回退到相应的弧形板上，此时能够对第一弧板与第二弧板进行拆卸并进行更换，新的第一弧板第二弧板在安装时，首先将其限位块与限位槽对准，随后将卡簧槽与外卡簧对准，此时将第一弧板与第二弧板相互靠近，并使得限位块与限位槽插接，插块与插槽插接，此时外卡簧卡接在卡簧槽内，此时能够对第一弧板与第二弧板起到初步定位的作用，随后将按钮从卡槽内移动，并移动弧形卡块使其分别与第一弧板、第二弧板上的弧形槽连接，此时将按钮卡接在另一卡槽中，并同时完成对第一弧板与第二弧板的安装，同时可以将新的包胶外套包覆到第一弧板与第二弧板的外表面上，也可以采用将纳米材料融化喷射在第一弧板与第二弧板的表面，随着其旋转而包覆在其表面，达到快速更换的效果。
13、本发明提供了一种可提高冷轧硅钢连退机组带钢表面质量的整理辊。具备以下有益效果：
14、1、本发明提供的一种可提高冷轧硅钢连退机组带钢表面质量的整理辊，通过设置第一弧板与第二弧板、包胶外套，并将两根整理辊分别安装在硅钢连退机组退火炉出口之后和辊涂机之前的最佳位置，保证可以同时对硅钢带材上表面和下表面进行板面缺陷消除整理作业，在线消除连退机组硅钢带材存在的表面质量缺陷，提高产品表面质量和改善板形，从而提高连退机组硅钢产品的成材率及一级品率。
15、2、本发明提供的一种可提高冷轧硅钢连退机组带钢表面质量的整理辊，通过设置限位机构，使本装置在更换时，无需对整体进行拆卸，只需要对第一弧板与第二弧板进行单独拆卸即可对其进行更换，人工更换起来更加简单方便，大大的降低了使用成本。
16、3、本发明提供的一种可提高冷轧硅钢连退机组带钢表面质量的整理辊，通过设置进油管，进油管外接润滑油管路，能够不断的对轴承进行注油润滑，避免其长时间运行，导致内部润滑不及时的情况，提高其整体的使用寿命
1.一种可提高冷轧硅钢连退机组带钢表面质量的整理辊，包括中心轴(3)，其特征在于：所述中心轴(3)的端部固定连接有轴承(5)，所述中心轴(3)的外壁与轴承(5)的内圈圈壁固定，所述中心轴(3)靠近轴承(5)处卡接有内卡簧(7)所述中心轴(3)的端部设置有定位螺栓(15)，所述轴承(5)的外壁上卡接有外卡簧(8)，所述中心轴(3)的端部中心处贯穿且固定连接有进油管(6)，所述轴承(5)的外圈分别卡接有第一弧板(1)与第二弧板(2)，所述第一弧板(1)与第二弧板(2)的外壁上包覆有包胶外套(14)，所述第一弧板(1)与第二弧板(2)之间通过限位机构(9)可拆卸安装。
2.根据权利要求1所述的一种可提高冷轧硅钢连退机组带钢表面质量的整理辊，其特征在于：所述限位机构(9)包括弧形卡块(97)，所述第一弧板(1)与第二弧板(2)的端部均开设有弧形槽(93)，所述弧形卡块(97)的外壁滑动连接在弧形槽(93)的内壁上，所述弧形卡块(97)的端部固定连接有固定套筒(94)，所述固定套筒(94)的内壁上贯穿且滑动连接有按钮(96)，所述按钮(96)的外壁通过复位弹簧(95)弹性连接在固定套筒(94)的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种可提高冷轧硅钢连退机组带钢表面质量的整理辊，其特征在于：两组所述弧形槽(93)相互联通，所述弧形槽(93)的圆心处与第一弧板(1)的圆心处相重合。
4.根据权利要求2所述的一种可提高冷轧硅钢连退机组带钢表面质量的整理辊，其特征在于：所述按钮(96)的外端呈矩形设置，且向内延伸，所述第一弧板(1)与第二弧板(2)的端部开设有卡槽，所述按钮(96)的外壁卡接在卡槽的内壁上。
5.根据权利要求4所述的一种可提高冷轧硅钢连退机组带钢表面质量的整理辊，其特征在于：所述按钮(96)的外壁与复位弹簧(95)的一端固定连接，所述复位弹簧(95)的另一端固定连接在固定套筒(94)的内壁上。
6.根据权利要求2所述的一种可提高冷轧硅钢连退机组带钢表面质量的整理辊，其特征在于：所述轴承(5)的外圈的外壁上开设有限位槽(4)，所述第一弧板(1)与第二弧板(2)的内壁上均固定连接有限位块(12)，所述限位块(12)与限位槽(4)相卡接。
7.根据权利要求2所述的一种可提高冷轧硅钢连退机组带钢表面质量的整理辊，其特征在于：所述第一弧板(1)与第二弧板(2)的侧壁上均开设有插槽(91)，所述第一弧板(1)与第二弧板(2)相对的侧壁上均固定连接有插块(92)，所述插块(92)的外壁插接在插槽(91)的内壁上。
8.根据权利要求2所述的一种可提高冷轧硅钢连退机组带钢表面质量的整理辊，其特征在于：所述第一弧板(1)与第二弧板(2)的内壁上均开设有卡簧槽(13)。
9.根据权利要求2所述的一种可提高冷轧硅钢连退机组带钢表面质量的整理辊，其特征在于：所述第一弧板(1)与第二弧板(2)的内壁上均固定连接有第一支撑架(10)与第二支撑架(11)，两组所述第一支撑架(10)在第一弧板(1)与第二弧板(2)进行拼接时，形成一个倒置的三角形，两组所述第二支撑架(11)在第一弧板(1)与第二弧板(2)拼接时，形成一个正置的三角形。
10.根据权利要求8所述的一种可提高冷轧硅钢连退机组带钢表面质量的整理辊，其特征在于：所述第一弧板(1)与第二弧板(2)材质均由高强度的合金金属制成，所述包胶外套(14)由纳米材料制成。
