本发明涉及烟草，尤其是涉及一种一体化成型加热不燃烧烟弹及其制备方法。
背景技术：
1、当前，世界范围内主流再造烟叶生产方法主要有稠浆法、辊压法、造纸法三种。虽然目前主流再造烟叶生产方法工艺较为成熟，但其还需要进行切丝、卷制等步骤，工艺较为复杂。此外，再造烟叶丝在加热不燃烧（hnb）烟弹中容易出现分布不均匀的情况，会影响烟弹的一致性和吸烟体验，导致吸烟过程中烟气的释放不稳定。
2、因此，如何改善新型烟草制品均匀性、稳定性及溶出特性是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种一体化成型加热不燃烧烟弹，本发明提供的烟弹具有较大的比表面积、较高的孔隙率，密度小，易于溶出。
2、本发明提供了一种一体化成型加热不燃烧烟弹的制备方法，包括：
3、a )烟草原料、粘合剂、水和香料混合成型，冻干，得到多孔烟草线香条内芯；
4、b）烟草原料、粘合剂、增强剂、保润剂搅拌混合，浇筑到含有上述多孔烟草线香条内芯的模具中，冷冻干燥，即得一体化成型加热不燃烧烟弹。
5、优选的，步骤a）所述烟草原料为将片烟、烟末、烟碎片、烟梗丝、膨梗丝中一种或多种研磨粉碎得到；所述烟草原料的粒径为60~300目。
6、优选的，步骤a）所述粘合剂包括羧甲基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、乙酰纤维素、瓜尔豆胶、阿拉伯胶、虫胶、海藻酸（钾钙）、琼脂、明胶、黄原胶、壳聚糖、角豆胶、魔芋葡甘聚糖、碳粉、楠木粉、沉香粉中的一种或多种；所述香料包括单体香精或香料提取物；
7、所述多孔烟草线香条内芯的形状为圆柱形、长方体、三角柱或五角星柱。
8、优选的，步骤a )所述成型工艺包括模压成型或挤出成型；所述模压参数是制作成长度16.5cm,直径为1~5mm的线香条内芯；挤出工艺包括将混合料放入制香机内，由挤压头向下挤压，受压后的料由模具孔中挤出，孔径为1~5mm，模具孔可以是单孔也可以是一排多孔，可以挤出成排排列的线香条；冻干参数包括预冷冻温度-60℃~ 10℃,预冷冻时间2h ~24h，冷冻干燥真空度低于 200pa，冷冻干燥温度-60℃~ 60℃，冷冻干燥 时间15h ~36h。
9、所述烟草原料、粘合剂、水和香料混合的质量比为2:1:1:0~613:14.2:500:1。
10、优选的，步骤b）
11、所述烟草原料为将片烟、烟末、烟碎片、烟梗丝、膨梗丝中一种或多种研磨粉碎得到；所述烟草原料的粒径为60~300目；
12、所述粘合剂包括羧甲基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、乙酰纤维素、瓜尔豆胶、阿拉伯胶、虫胶、海藻酸（钾钙）、琼脂、明胶、黄原胶、壳聚糖、角豆胶或魔芋葡甘聚糖中的一种或多种；
13、所述增强剂包括木浆纤维、烟草纤维、改性淀粉、淀粉；所述保润剂包括丙三醇、山梨醇、木糖醇、乙二醇、丙二醇中的一种或多种。
14、优选的，步骤b）所述搅拌混合为在20~90℃下搅拌混合；
15、所述烟草原料、水、粘合剂、增强剂、保润剂混合的质量比为5.9:11.8:1:2.35:2.94~10:66.7:1:1.7:5。
16、优选的，步骤b）所述冷冻干燥包括：放入-60℃~ 10℃预冷冻 2h ~24h 后，放入真空度低于 200pa,温度-60℃~ 60℃的冷冻干燥机内，冷冻干燥 15h ~36h。
17、优选的，步骤b）所述模具形状包括圆柱形、长方体、三角柱或五角柱；所述模具的材质包括高分子塑料、硬纸管、软纸管、卷烟纸中的一种或多种。
18、本发明提供了一种一体化成型加热不燃烧烟弹，由上述技术方案任意一项所述的制备方法制备得到。
19、本发明提供了一种加热卷烟，包括上述技术方案所述的烟弹。
20、与现有技术相比，本发明提供了一种一体化成型加热不燃烧烟弹的制备方法，包括：a )烟草原料、粘合剂、水和香料混合成型，冻干，得到多孔烟草线香条内芯；b）烟草原料、粘合剂、增强剂、保润剂搅拌混合，浇筑到含有上述多孔烟草线香条内芯的模具中，冷冻干燥，即得一体化成型加热不燃烧烟弹。本发明利用烟草原料及添加剂经冷冻干燥方法制备烟弹内部含丰富三维多孔蜂窝结构，具有较大的比表面积、较高的孔隙率，密度小等优点，形成气路通路，易于烟气及致香成分快速溶出及释放，降低抽吸阻力，用户体验更好。三维多孔烟弹的内部通路结构、孔隙率可以通过原料固形物含量来进行调整。且此工艺制备得到的一体化成型烟弹均匀性更好，产品的稳定性会显著提升。
1.一种一体化成型加热不燃烧烟弹的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a）所述烟草原料为将片烟、烟末、烟碎片、烟梗丝、膨梗丝中一种或多种研磨粉碎得到；所述烟草原料的粒径为60~300目。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a）所述粘合剂包括羧甲基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、乙酰纤维素、瓜尔豆胶、阿拉伯胶、虫胶、海藻酸（钾钙）、琼脂、明胶、黄原胶、壳聚糖、角豆胶、魔芋葡甘聚糖、碳粉、楠木粉、沉香粉中的一种或多种；所述香料包括单体香精或香料提取物；
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a )所述成型工艺包括模压成型或挤出成型；所述模压参数是：制作成长度16.5cm,直径为1~5mm的线香条内芯；成型工艺包括将混合料放入制香机内，由挤压头向下挤压，受压后的料由模具孔中挤出，孔径为1~5mm，模具孔可以是单孔也可以是一排多孔，可以挤出成排排列的线香条；冻干参数包括预冷冻温度-60℃~ 10℃,预冷冻时间2h ~24h，冷冻干燥真空度低于 200pa，冷冻干燥温度-60℃~60℃，冷冻干燥 时间15h ~36h；
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b）
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤b）所述搅拌混合为在20~90℃下搅拌混合；
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b）所述冷冻干燥包括：放入-60℃~ 10℃预冷冻 2h ~24h 后，放入真空度低于 200pa,温度-60℃~ 60℃的冷冻干燥机内，冷冻干燥 15h ~36h。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b）所述模具形状包括圆柱形、长方体、三角柱或五角柱；所述模具的材质包括高分子塑料、硬纸管、软纸管、卷烟纸中的一种或多种。
9.一种一体化成型加热不燃烧烟弹，其特征在于，由权利要求1~8任意一项所述的制备方法制备得到。
10.一种加热卷烟，其特征在于，包括权利要求9所述的烟弹。
