本发明涉及液位计，尤其是涉及一种液位计自动吹扫装置及使用方法。
背景技术：
1、目前很多企业工厂内都需要箱罐进行液体的存放，如各种水箱，药剂箱罐等。因液体在高温及注液时会产生泡沫、水蒸气，导致超声波液位计和雷达液位计探头处易被污染导致精度不足，液位计数据不准、跳变。数据失真使监控人员无法判断实际液位，存在安全风险。且箱罐位置高，人员频繁上去清理液位计探头有一定的风险，且操作麻烦。
技术实现思路
1、本发明的第一目的在于提供一种液位计自动吹扫装置，该液位计自动吹扫装置通过将该吹扫装置安装在液位计本体上，其中最外侧的风扇模块提供吹扫动力，通过风道模块对风扇模块提供的风进行压缩，最后从风道模块底端的锥形口将风吹出，从而实现对液位计探头表面的吹扫。
2、本发明的第二目的在于提供一种液位计自动吹扫装置的使用方法，旨在降低人工操作的时间成本，消除了人工清理的安全隐患，并且该吹扫装置设计简单可靠，能够保证安全生产。
3、本发明提供一种液位计自动吹扫装置，包括液位计本体、风道模块和风扇模块；
4、所述风道模块为双层中空结构，所述风道模块套设在所述液位计本体上，所述风道模块的底端设置有锥形口；
5、所述风扇模块安装在所述风道模块外侧。
6、优选的，所述风道模块包括内层风道和外层风道；
7、所述外层风道上设置有进风口，所述进风口与所述风扇模块连通；
8、所述内层风道的底端与所述外层风道的底端锥形收口变窄。
9、进一步优选的，所述内层风道与所述外层风道的顶端连接。
10、进一步优选的，所述风扇模块包括风扇部件、出风口和固定插槽；
11、所述出风口设置在所述风扇部件的背面，所述出风口与所述进风口连通；
12、所述风扇部件通过所述固定插槽安装在所述风道模块上。
13、进一步优选的，所述风扇模块还包括电源模块插槽；
14、所述电源模块插槽也安装在所述风扇部件的背面。
15、进一步优选的，所述风扇模块还包括防雨部件；
16、所述防雨部件安装在所述风扇部件的顶端。
17、优选的，所述风道模块底端的锥形口与所述液位计探头水平位置相齐平。
18、优选的，所述风道模块通过法兰连接在所述液位计本体外侧。
19、本发明还提供一种液位计自动吹扫装置的使用方法，包括上述的液位计自动吹扫装置，包括以下步骤：
20、步骤s1：打开风扇模块电源，使风扇模块启动；
21、步骤s2：风经由风扇模块进入风道模块，从风道模块的底部进行增压；
22、步骤s3：增压后的风对液位计本体的探头表面进行吹扫；
23、步骤s4：关闭风扇模块电源，完成吹扫。
24、进一步优选的，所述风扇模块电源通过所述液位计本体电源取电。
25、有益效果：
26、本发明的技术方案通过将该吹扫装置安装在液位计本体上，其中最外侧的风扇模块提供吹扫动力，通过风道模块对风扇模块提供的风进行压缩，最后从风道模块底端的锥形口将风吹出，从而实现对液位计探头表面的吹扫。该液位计自动吹扫装置能够降低人工操作的时间成本，消除了人工清理的安全隐患，并且该吹扫装置设计简单可靠，能够保证安全生产。
1.一种液位计自动吹扫装置，其特征在于，包括液位计本体、风道模块和风扇模块；
2.根据权利要求1所述的液位计自动吹扫装置，其特征在于，所述风道模块包括内层风道和外层风道；
3.根据权利要求2所述的液位计自动吹扫装置，其特征在于，所述内层风道与所述外层风道的顶端连接。
4.根据权利要求2所述的液位计自动吹扫装置，其特征在于，所述风扇模块包括风扇部件、出风口和固定插槽；
5.根据权利要求4所述的液位计自动吹扫装置，其特征在于，所述风扇模块还包括电源模块插槽；
6.根据权利要求4所述的液位计自动吹扫装置，其特征在于，所述风扇模块还包括防雨部件；
7.根据权利要求1所述的液位计自动吹扫装置，其特征在于，所述风道模块底端的锥形口与所述液位计探头水平位置相齐平。
8.根据权利要求1所述的液位计自动吹扫装置，其特征在于，所述风道模块通过法兰连接在所述液位计本体外侧。
9.一种液位计自动吹扫装置的使用方法，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的液位计自动吹扫装置，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的液位计自动吹扫装置的使用方法，其特征在于，所述风扇模块电源通过所述液位计本体电源取电。
