本发明涉及锯床，更具体地说，它涉及一种锯床流体式风道除尘结构。
背景技术：
1、锯床工作过程中通过锯条与工件的接触摩擦进行实现工件的切割，工件切割过程会产生切屑，长时间工作后，切屑堆积，影响锯条的运行和工件的装载，而且切割过程中产生的切屑容易飞溅形成粉尘，造成环境的污染。
技术实现思路
1、为了克服上述不足，本发明提供了一种锯床流体式风道除尘结构，锯床工作过程中风道对切屑进行吸附清理，避免切屑堆积，防止切屑飞溅形成粉尘。
2、为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种锯床流体式风道除尘结构，包括安装架，安装架上安装锯条，安装架上设置避让窗口，安装架上安装主动转盘和从动转盘，锯条安装在主动转盘和从动转盘之间，安装架上和锯条对应设置风道，风道沿锯条传动方向布设，风道两端开口分别置于避让窗口两侧，锯条穿过风道两端开口，安装架上安装抽风管，抽风管与风道连通。
3、锯床工作的过程中，通过抽风机对抽风管进行抽风，从而使风道内产生负压，锯条切割过程中产生的切屑从风道的开口端被吸入到风道内，并沿着风道流向抽风管中，避免切屑堆积，防止切屑飞溅形成粉尘。风道沿锯条传动方向布设，使锯条在风道内移动的过程中，残留在锯条上的切屑能够被吸走，避免锯条上残留切屑影响切割效果。锯条安装在主动转盘和从动转盘之间，主动转盘提供动力，实现锯条的运转，安装架上设置的避让窗口，在锯条切割向下移动的过程中避免安装架与待锯工件干涉。
4、本专利申请的锯床流体式风道除尘结构在锯床工作过程中风道对切屑进行吸附清理，避免切屑堆积，防止切屑飞溅形成粉尘。
5、作为优选，风道两端开口分别为入锯口和出锯口，抽风管偏向入锯口设置。
6、锯条切割传动过程中从出锯口向外移动，并从入锯口向风道内移动，切割过程中产生的切屑大多被锯条向入锯口方向带出，而抽风管偏向入锯口设置，从而使入锯口处的切屑更容易被吸附到风道中，有利于提高风道对切屑的吸附清理效果。
7、作为优选，入锯口的开口大小＞出锯口的开口大小。
8、切割过程中，切屑大多向入锯口方向移动，而入锯口的开口大于出锯口的开口，有利于切屑的快速吸附清理。
9、作为优选，抽风管连接在安装架角部位置，抽风管开口端朝向风道一端开口设置。
10、抽风管开口端朝向风道开口设置，有利于加快切屑向抽风管吸附移动的速度，提高对切屑的吸附效果。
11、作为优选，安装架上和抽风管对应处设置和风道连通的蓄压腔，抽风管开口端与蓄压腔的一侧壁对应连接。
12、蓄压腔的设置增加了容屑空间，有利于切屑吸附收集到蓄压腔，从而被吸入到抽风管中向外排放。
13、作为优选，蓄压腔内靠近抽风管开口一端安装挡流板，挡流板端部朝向蓄压腔弯折成弧形；蓄压腔内安装导流板，导流板倾斜设置，导流板一端与风道内壁连接，导流板另一端延伸到抽风管开口处，导流板和挡流板相对设置。
14、挡流板的设置能够积蓄蓄压腔的压力，保证对与抽风管相对的风道开口处的吸附力。挡流板还能够阻挡切屑，防止切屑向偏离抽风管方向移动。
15、导流板起到了导流的作用，有利于气流朝向抽风管开口处流动，保证气流的吸附力。
16、作为优选，抽风管端部设置通风罩，通风罩与风道连通，通风罩呈喇叭状结构。
17、喇叭状结构的通风罩有利于气流的流动以及切屑的吸附收集。
18、作为优选，安装架包括左架体和右架体，左架体和右架体之间紧固连接有连接梁，风道包括左通风段、过渡通风段和右通风段，左通风段设置在左架体上，右通风段设置在右架体上，过渡通风段设置在连接梁上。
19、左架体和右架体之间通过连接梁进行连接，从而在左架体和右架体之间形成避让窗口。风道包括左通风段、过渡通风段和右通风段，布设方便。
20、作为优选，安装架上和从动转盘对应安装滑座，滑座滑动设置，安装架上安装涨紧活塞缸，涨紧活塞缸伸缩杆与滑座连接，从动转盘转动安装在滑座上。
21、涨紧活塞缸工作，涨紧活塞缸伸缩杆伸出推动滑座移动，从而实现对锯条的涨紧，保证锯条的平稳运行。
22、作为优选，安装架上设置两下沉槽，主动转盘和从动转盘分别安装在两下沉槽中，安装架上两下沉槽对应处均紧密连接封闭盖。
23、下沉槽的设置，方便了主动转盘、从动转盘的安装。
24、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本专利申请的锯床流体式风道除尘结构在锯床工作过程中风道对切屑进行吸附清理，避免切屑堆积，防止切屑飞溅形成粉尘。
1.一种锯床流体式风道除尘结构，包括安装架，安装架上安装锯条，其特征是，安装架上设置避让窗口，安装架上安装主动转盘和从动转盘，锯条安装在主动转盘和从动转盘之间，安装架上和锯条对应设置风道，风道沿锯条传动方向布设，风道两端开口分别置于避让窗口两侧，锯条穿过风道两端开口，安装架上安装抽风管，抽风管与风道连通。
2.根据权利要求1所述的一种锯床流体式风道除尘结构，其特征是，风道两端开口分别为入锯口和出锯口，抽风管偏向入锯口设置。
3.根据权利要求2所述的一种锯床流体式风道除尘结构，其特征是，入锯口的开口大小＞出锯口的开口大小。
4.根据权利要求1所述的一种锯床流体式风道除尘结构，其特征是，抽风管连接在安装架角部位置，抽风管开口端朝向风道一端开口设置。
5.根据权利要求1所述的一种锯床流体式风道除尘结构，其特征是，安装架上和抽风管对应处设置和风道连通的蓄压腔，抽风管开口端与蓄压腔的一侧壁对应连接。
6.根据权利要求5所述的一种锯床流体式风道除尘结构，其特征是，蓄压腔内靠近抽风管开口一端安装挡流板，挡流板端部朝向蓄压腔弯折成弧形；蓄压腔内安装导流板，导流板倾斜设置，导流板一端与风道内壁连接，导流板另一端延伸到抽风管开口处，导流板和挡流板相对设置。
7.根据权利要求1所述的一种锯床流体式风道除尘结构，其特征是，抽风管端部设置通风罩，通风罩与风道连通，通风罩呈喇叭状结构。
8.根据权利要求1所述的一种锯床流体式风道除尘结构，其特征是，安装架包括左架体和右架体，左架体和右架体之间紧固连接有连接梁，风道包括左通风段、过渡通风段和右通风段，左通风段设置在左架体上，右通风段设置在右架体上，过渡通风段设置在连接梁上。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种锯床流体式风道除尘结构，其特征是，安装架上和从动转盘对应安装滑座，滑座滑动设置，安装架上安装涨紧活塞缸，涨紧活塞缸伸缩杆与滑座连接，从动转盘转动安装在滑座上。
10.根据权利要求1至8任意一项所述的一种锯床流体式风道除尘结构，其特征是，安装架上设置两下沉槽，主动转盘和从动转盘分别安装在两下沉槽中，安装架上两下沉槽对应处均紧密连接封闭盖。
