本发明涉及高速缝包技术壳体加工领域，具体涉及一种高速缝包机壳体的快速加工工艺。
背景技术：
1、缝包机是为塑料编织物的缝合的设备,主要完成编织物的拼接,封口等工作.工艺要点是缝合强，由于缝包效率高收到市场的青睐；由于缝包机壳体的毛坯的六个面均需要进行加工铣削加工与孔系加工，其中每个面上存在斜孔与孔径不一致的直孔，以往的缝包机壳体加工工艺三十多道工序，同时还需要30多台机床组成生产线，这样高速缝包机壳体在加工的时候需要多次装夹，通过同一个面上的孔系在不同的机床上进行加工，这样孔系之间的精度降低，导致工件在加工的过程中无法保证较高的精度，影响产品成品率；同时在加工不同面的时候，需要使用不同的定位基准，这样导致产品加工是的精度无法控制。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本发明提出了一种高速缝包机壳体的快速加工工艺，将同一个面上的多道加工工序整合为一道工序，同时同一个面上的多道同一台加工设备进行加工，避免多次装夹与多台机床加工所带来的误差，这样提高成品的精度，同时降低工作人员的劳动强度。
2、为实现上述目的，本发明的方案：一种高速缝包机壳体的快速加工工艺，其特征在于：
3、一、加工基准面：壳体的毛坯面通过第一工装夹具进行定位装夹，第一工装夹具以壳体底面三个点、侧面一点与背面两点进行定位，通过立式加工中心精铣壳体的安装面加工尺寸、精加工安装面上包括两个定位销孔在内的全部孔系加工尺寸，将安装面与定位销孔作为后续多道加工工序的共同的基准面与定位孔；
4、二、粗铣转台工序：通过第二工装夹具对壳体进行装夹，第二工装夹具安装在卧式加工中心的转台上，以第一工序加工出来的安装面作为基准面，以安装面上的定位销孔作为定位孔，通过一面两销定位，然后对壳体顶面进行压紧实现装夹，通过转台的旋转实现卧式加工中心依次粗铣壳体的a面、b面、e面、f面上加工尺寸，c面为按压面无法进行加工；
5、三、加工四轴工序a面、b面、c面：通过第三工装夹具对壳体进行装夹，第三工装夹具安装在立式加工中心的四轴转台上，第三工装夹具以第一工序加工出来的安装面作为基准面，以安装面上的定位销孔作为定位孔，通过一面两销定位，第三工装夹具穿过壳体的e面、f面伸入到壳体内进行压紧，通过四周转台实现立式加工中心精加工壳体a面、b面、c面直孔孔系以及a面上斜面的斜孔；
6、四、加工四轴工序c面、e面、f面：通过第四工装夹具对壳体进行装夹，第四工装夹具安装在立式加工中心的四轴转台上，第四工装夹具以第一工序加工出来的安装面作为基准面，以安装面上的定位销孔作为定位孔，通过一面两销定位，第四工装夹具通过对a面与b面上的向外突出的进行压紧，通过四轴转台实现立式加工中心对壳体c面、e面、f面以及机头斜面进行精铣，同时加工c面、e面、f面的孔系；
7、五、粗、精加工转台工序：旋转工作台通过隔板分成两个区间，第五工装夹具为两组且两组工装夹具分别安装在旋转工作台的两个区间内，其中一个第五工装夹具与旋转工作台之间安装有90°角铁，通过第五工装夹具对壳体进行装夹，这样实现壳体的立式装夹与卧式装夹，第五工装夹具安装在立式加工中心的四轴转台上，第五工装夹具以第一工序加工出来的安装面作为基准面，以为安装面上的销孔作为定位孔，通过一面两销定位，对壳体的顶部进行压紧，立式装夹的壳体通过卧式加工中心加工e面、f面上的主轴孔、a面、b面的轴孔以及三弯针孔，然后精铣e面、f面两面，卧式装夹的壳体通过卧式加工中心加工针杆孔。
8、优选地，壳体倒立装夹在第一工装夹具上，第一工装夹具包括第一夹板、底面托块、侧面限位靠块、夹持推块与第一压紧组件，在第一夹板上安装有块底面托块，多块底面托块顶部与壳体的c面接触，在第一夹板上安装有分别与壳体b面与f面接触的侧面限位靠块，在第一夹板上安装有与壳体a面接触的夹持推块，通过六点定位实现对壳体的毛坯外壳定位，在第一夹板还安装有第一压紧组件，第一压紧组件对壳体的针线板进行压紧；在进行加工的时候先对壳体的安装面进行粗铣，然后在精加工定位销孔与安装面上的其他安装孔系，最后对安装面进行精铣。
9、优选地，第二工装夹具包括第二夹板、第二定位平面、第二定位销与第二压紧组件，在第二工装夹具上安装有多块第二定位平面，壳体的安装面作为基准面放置在第二定位平面上，多块第二定位平面分布在安装板的四个角落下方，在第二夹板上安装有两个第二定位销，第二定位销伸入到安装面的定位销孔内进行定位，在第二夹板上安装有第二压紧组件穿过壳体并延伸到壳体上方，通过第二压紧组件爱你对壳体的c面进行压紧。
10、优选地，第三工装夹具包括第三夹板、第三定位平面、第三定位销与第三压紧组件，在第三工装夹具上安装有多块第三定位平面，壳体的安装面作为基准面放置在第三定位平面上，多块第三定位平面分布在安装板的四个角落下方，在第三夹板上安装有两个第三定位销，第三定位销伸入到安装面的定位销孔内进行定位，在第三夹板安装有两组第三压紧组件，两组第三压紧组件分别位于壳体e面与f面左右两侧的第三夹板上，一组第三压紧组件按压壳体的针板台，另外一组第三压紧组件从f面上的主轴孔伸入到壳体内进行按压。
11、优选地，壳体装夹完毕后逆时针旋转90°，通过立式加工中心粗铣b面以及精加工壳体b面的孔系，然后壳体顺时针旋转90°，通过立式加工中心粗铣c面以及精加工壳体c面的孔系，壳体逆时针旋转至其中一个机头斜面水平，通过立式加工中心粗铣机头斜面以及粗加工针杆孔孔径，壳体顺时针旋转至另外一个机头斜面水平，通过立式加工中心粗铣机头斜面以及粗加工前侧斜孔孔径，加工完毕后，壳体壳体逆时针旋转至c面朝上，然后壳体顺时针旋转90°后，粗铣a面以及精加工a面上的全部孔系。
12、优选地，第四工装夹具包括第四夹板、第四定位平面、第四定位销与第四压紧组件，在第四工装夹具上安装有多块第四定位平面，壳体的安装面作为基准面放置在第四定位平面上，多块第四定位平面分布在安装板的四个角落下方，在第四夹板上安装有两个第四定位销，第四定位销伸入到安装面的定位销孔内进行定位，在第四夹板安装有两组第四压紧组件，第四压紧组件位于壳体a面与b面的外侧，通过第四压紧组件对a面与b面的凸块进行压紧；壳体装夹完毕后，先精铣c面以及精加工c面的孔系，然后壳体逆时针旋转90°，立式加工中心粗铣e面与壳体机头的面盖面，并粗加工e面与面盖面上的孔系，壳体再顺时针旋转180°，立式加工中心粗铣壳体的f面以及粗加工f面上的孔系。
13、优选地，旋转工作台上安装有两个转台，在每个转台上安装有第五工装夹具，第五工装夹具包括第五夹板、第五定位平面、第五定位销与第五压紧组件，其中一块第五夹板安装在转台上，在第五工装夹具上安装有多块第五定位平面，壳体的安装面作为基准面放置在第五定位平面上，多块第五定位平面分布在安装板的四个角落下方，在第五夹板上安装有两个第五定位销，第五定位销伸入到安装面的定位销孔内进行定位，在第五夹板上安装有第五压紧组件，第五压紧组件对壳体的顶部进行压紧，通过卧式加工中心精加工e面的主轴孔与其轴孔以及精铣e面，同时精铣面盖面以及精加工面盖面上的孔系，壳体旋转180°，卧式加工中心精铣f面与精加工f面上的主轴孔与其他轴孔。
14、优选地，在其中一个转台上安装有90°的角铁，第五夹板安装在角铁上，这样实现壳体立式装夹，第五压紧组件同样按压在壳体的c面上，这样通过转台调整壳体的方位，通过卧式加工中心精加工机头斜面上的前侧孔与针杆孔。
15、与现有技术相比，本发明的优点在于：将同一个面上的多道加工工序整合为一道工序，同时同一个面上的多道同一台加工设备进行加工，避免多次装夹与多台机床加工所带来的误差，这样提高成品的精度，同时降低工作人员的劳动强度。
1.一种高速缝包机壳体的快速加工工艺，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种高速缝包机壳体的快速加工工艺，其特征在于；壳体倒立装夹在第一工装夹具上，第一工装夹具包括第一夹板、底面托块、侧面限位靠块、夹持推块与第一压紧组件，在第一夹板上安装有块底面托块，多块底面托块顶部与壳体的c面接触，在第一夹板上安装有分别与壳体b面与f面接触的侧面限位靠块，在第一夹板上安装有与壳体a面接触的夹持推块，通过六点定位实现对壳体的毛坯外壳定位，在第一夹板还安装有第一压紧组件，第一压紧组件对壳体的针线板进行压紧；在进行加工的时候先对壳体的安装面进行粗铣，然后在精加工定位销孔与安装面上的其他安装孔系，最后对安装面进行精铣。
3.根据权利要求2所述的一种高速缝包机壳体的快速加工工艺，其特征在于；第二工装夹具包括第二夹板、第二定位平面、第二定位销与第二压紧组件，在第二工装夹具上安装有多块第二定位平面，壳体的安装面作为基准面放置在第二定位平面上，多块第二定位平面分布在安装板的四个角落下方，在第二夹板上安装有两个第二定位销，第二定位销伸入到安装面的定位销孔内进行定位，在第二夹板上安装有第二压紧组件穿过壳体并延伸到壳体上方，通过第二压紧组件实现对壳体的c面进行压紧。
4.根据权利要求3所述的一种高速缝包机壳体的快速加工工艺，其特征在于；第三工装夹具包括第三夹板、第三定位平面、第三定位销与第三压紧组件，在第三工装夹具上安装有多块第三定位平面，壳体的安装面作为基准面放置在第三定位平面上，多块第三定位平面分布在安装板的四个角落下方，在第三夹板上安装有两个第三定位销，第三定位销伸入到安装面的定位销孔内进行定位，在第三夹板安装有两组第三压紧组件，两组第三压紧组件分别位于壳体e面与f面左右两侧的第三夹板上，一组第三压紧组件按压壳体的针板台，另外一组第三压紧组件从f面上的主轴孔伸入到壳体内进行按压。
5.根据权利要求4所述的一种高速缝包机壳体的快速加工工艺，其特征在于；壳体装夹完毕后逆时针旋转90°，通过立式加工中心粗铣b面以及精加工壳体b面的孔系，然后壳体顺时针旋转90°，通过立式加工中心粗铣c面以及精加工壳体c面的孔系，壳体逆时针旋转至其中一个机头斜面水平，通过立式加工中心粗铣机头斜面以及粗加工针杆孔孔径，壳体顺时针旋转至另外一个机头斜面水平，通过立式加工中心粗铣机头斜面以及粗加工前侧斜孔孔径，加工完毕后，壳体壳体逆时针旋转至c面朝上，然后壳体顺时针旋转90°后，粗铣a面以及精加工a面上的全部孔系。
6.根据权利要求5所述的一种高速缝包机壳体的快速加工工艺，其特征在于；第四工装夹具包括第四夹板、第四定位平面、第四定位销与第四压紧组件，在第四工装夹具上安装有多块第四定位平面，壳体的安装面作为基准面放置在第四定位平面上，多块第四定位平面分布在安装板的四个角落下方，在第四夹板上安装有两个第四定位销，第四定位销伸入到安装面的定位销孔内进行定位，在第四夹板安装有两组第四压紧组件，第四压紧组件位于壳体a面与b面的外侧，通过第四压紧组件对a面与b面的凸块进行压紧；壳体装夹完毕后，先精铣c面以及精加工c面的孔系，然后壳体逆时针旋转90°，立式加工中心粗铣e面与壳体机头的面盖面，并粗加工e面与面盖面上的孔系，壳体再顺时针旋转180°，立式加工中心粗铣壳体的f面以及粗加工f面上的孔系。
7.根据权利要求6所述的一种高速缝包机壳体的快速加工工艺，其特征在于；旋转工作台上安装有两个转台，在每个转台上安装有第五工装夹具，第五工装夹具包括第五夹板、第五定位平面、第五定位销与第五压紧组件，其中一块第五夹板安装在转台上，在第五工装夹具上安装有多块第五定位平面，壳体的安装面作为基准面放置在第五定位平面上，多块第五定位平面分布在安装板的四个角落下方，在第五夹板上安装有两个第五定位销，第五定位销伸入到安装面的定位销孔内进行定位，在第五夹板上安装有第五压紧组件，第五压紧组件对壳体的顶部进行压紧，通过卧式加工中心精加工e面的主轴孔与其轴孔以及精铣e面，同时精铣面盖面以及精加工面盖面上的孔系，壳体旋转180°，卧式加工中心精铣f面与精加工f面上的主轴孔与其他轴孔。
8.根据权利要求7所述的一种高速缝包机壳体的快速加工工艺，其特征在于；在其中一个转台上安装有90°的角铁，第五夹板安装在角铁上，这样实现壳体立式装夹，第五压紧组件同样按压在壳体的c面上，这样通过转台调整壳体的方位，通过卧式加工中心精加工机头斜面上的前侧孔与针杆孔。
