本发明涉及冶金，具体涉及一种厚壁管线钢钢卷塔形控制方法。
背景技术：
1、随着国家油气管网对管道输送能力、效率要求的不断提升，近年来管线钢向着高强度、大壁厚方向发展，厚度17.5mm以上x70～x90成为高钢级管线钢市场的主流趋势。下游用户的这些要求对以热连轧产线为主的高钢级管线钢板卷提出了新的挑战。首先为了满足高强度的需求，管线钢必须采用轧后强力冷却系统将温度冷却至500℃以下贝氏体转变区才能满足性能要求，而该温度区间处于瞬态沸腾区，冷却均匀性较差，导致带钢极易出现冷后镰刀弯缺陷，造成卷取后钢卷塔形超标。其次由于厚度大，单位长度的带钢单重大，卷取前侧导板对中纠偏能力弱，对中不良导致钢卷塔形问题凸出。再次，由于大壁厚、高强度特征，卷取过程中带钢头部成形难且易错动移位造成内圈凸出，形成塔形缺陷。
2、对于管线钢板卷来说，下游制管企业主要是通过将钢卷上线后，利用轧辊将钢卷以一定角度卷成螺旋状对焊焊接成钢管，但是由于塔形超标问题导致钢卷无法上线，或者塔形钢卷开卷后造成对中难度大，影响用户生产效率。因此钢卷塔形超标钢卷用户无法使用或者使用难度较大，造成企业改判损失。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种厚壁管线钢钢卷塔形控制方法，降低带钢头部镰刀弯的程度，大幅降低厚壁管线钢钢卷塔型值和钢卷塔型改判率，提高用户制管合格率。
2、本发明所采用的技术方案是：
3、一种厚壁管线钢钢卷塔形控制方法，包括以下步骤：
4、步骤1，钢坯经加热炉加热至目标温度t1后，出炉轧制，钢坯出炉操作侧和传动侧的温差≤30℃；
5、步骤2，钢坯进行粗轧轧制，粗轧出口带坯头部实际位置与中心线偏移差值≤20mm；
6、步骤3，钢坯进行精轧轧制，精轧出口带坯头部实际位置与中心线偏移差值≤40mm；
7、步骤4，钢坯进行轧后强力冷却，形成钢带进行卷取；
8、根据冷后钢带头部镰刀弯方向，动态通过卷取器的侧导板的压力控制及位置控制方式，纠正钢带头部进钢方向；
9、钢卷头部采取助卷辊压力增压控制模式；
10、卷取成钢卷发货。
11、优选地，在所述的步骤1之前还包括以下步骤：按所述化学成分冶炼、浇铸成钢坯。
12、优选地，在所述的步骤1中，t1为1170~1210℃。
13、优选地，在所述的步骤4中，扎后强力冷却的水压为2.5~3.0bar。
14、优选地，在所述的步骤4中，钢带卷取时的温度为ct 300~450℃。
15、优选地，钢带两侧设有双向强力侧喷装置，钢带卷取，同时开启双向强力侧喷装置，用以清除带钢表面无序流动的水膜。
16、优选地，双向强力侧喷装置的强力侧喷压力≥30kn。
17、优选地，在所述的步骤4中，在钢卷头部采取助卷辊压力增压控制模式中，前3圈助卷辊压力分别比原设计压力调高8~12%、5~8%、2~5%。
18、原设计压力为501kn，主要是根据卷取圈数增压幅度逐渐减小；比如针对18.5mm*1500mm x80管线钢来说，原助卷辊设计压力为501kn，第一圈则将压力设定为561kn（增加12%），第二圈则将压力设定为541kn（增加8%），第三圈则将压力设定为526kn（增加5%）。
19、在所述的步骤4中，根据冷后钢带头部镰刀弯方向，动态纠正钢带头部进钢方向的具体过程为：根据冷后钢带头部镰刀弯方向，动态选择卷取器侧导向板通过压力控制和位置控制方式，纠正钢带头部进钢方向。
20、优选地，当冷后钢带头部镰刀弯方向为传动侧时，传动侧侧导向板通过位置控制，工作侧侧导向板通过压力控制，纠正钢带头部进钢方向；
21、当冷后钢带头部镰刀弯方向为工作侧时，传动侧侧导向板通过压力控制，工作侧侧导向板通过位置控制，纠正钢带头部进钢方向。
22、侧导板采用压力控制方式时，侧导向板向运输中心线移动挤压，保证卷取前带钢与侧导板紧密接触，侧导板采用位置控制方式时，保证卷取前带钢头部与卷筒对齐，不跑偏。
23、以来料头部镰刀弯方向为传动侧为例，此时选择传动侧侧导板为位置控制，侧导板最大压力可达到80kn，且位置不发生变化；而工作侧侧导板选择压力控制，可以在后部钢带中心偏向工作侧，压力激增时，发挥侧导板纠偏的功能，同时确保工作侧侧导板不会因压力过大而完全打开。
24、本发明的有益效果是：
25、本发明通过控制加热过程中板坯两侧的温差≤30℃，从源头上实现轧制过程的横断面温度均匀性控制，从源头上实现轧制过程的横断面温度均匀性控制；通过限定粗、精轧过程出口带坯头部与中心线的偏差值控制轧制过程中镰刀弯的影响；降低带钢头部镰刀弯的程度，大幅降低厚壁管线钢钢卷塔型值和钢卷塔型改判率，由于镰刀弯的同步改善，提高用户制管合格率。
1.一种厚壁管线钢钢卷塔形控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的厚壁管线钢钢卷塔形控制方法，其特征在于：在所述的步骤1之前还包括以下步骤：按所述化学成分冶炼、浇铸成钢坯。
3.如权利要求1所述的厚壁管线钢钢卷塔形控制方法，其特征在于：在所述的步骤1中，t1为1170~1210℃。
4.如权利要求1所述的厚壁管线钢钢卷塔形控制方法，其特征在于：在所述的步骤4中，扎后强力冷却的水压为2.5~3.0bar。
5.如权利要求1所述的厚壁管线钢钢卷塔形控制方法，其特征在于：在所述的步骤4中，钢带卷取时的温度为300~450℃。
6.如权利要求5所述的厚壁管线钢钢卷塔形控制方法，其特征在于：钢带两侧设有双向强力侧喷装置，钢带卷取，同时开启双向强力侧喷装置，用以清除带钢表面无序流动的水膜。
7.如权利要求6所述的厚壁管线钢钢卷塔形控制方法，其特征在于：双向强力侧喷装置的强力侧喷压力≥30kn。
8.如权利要求1所述的厚壁管线钢钢卷塔形控制方法，其特征在于：在所述的步骤4中，在钢卷头部采取助卷辊压力增压控制模式中，前3圈助卷辊压力分别比原设计压力调高8~12%、5~8%、2~5%。
9.如权利要求1所述的厚壁管线钢钢卷塔形控制方法，其特征在于：在所述的步骤4中，根据冷后钢带头部镰刀弯方向，动态纠正钢带头部进钢方向的具体过程为：根据冷后钢带头部镰刀弯方向，动态选择卷取器侧导向板通过压力控制和位置控制方式，纠正钢带头部进钢方向。
10.如权利要求9所述的厚壁管线钢钢卷塔形控制方法，其特征在于：当冷后钢带头部镰刀弯方向为传动侧时，传动侧侧导向板通过位置控制，工作侧侧导向板通过压力控制，纠正钢带头部进钢方向；
