本发明涉及电机，特别涉及一种散热端盖及电机。
背景技术：
1、电机作为大多数机械设备的动力源，对于各种机构传动起着至关重要的作用。目前，电机应用在高温场所的场景越来越多，因此，电机会长时间在高温状态下运行，由于大功率电机的定子转子损耗大，转子损耗通过转子轴传递到两端轴承，导致轴承发热严重，特别是前端盖直接与负载设备对接，空气流通差，导致轴承温度高，轴承温度高无法有效散出，严重影响轴承的寿命及电机运行的可靠性。
2、在现有技术中，传统的散热端盖，轴承室是设置在端盖本体朝向靠近定子总成的方向，即设置在端盖本体向内，处于端盖本体和定子总成形成的密闭空间内，导致散热困难，轴承发热严重；而且传统的端盖本体靠近定子总成的方向的端面为圆弧面，圆弧面的设计使得端盖本体整体结构更为粗重，加工时所需的材料更多，成本较高。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种散热端盖及电机，旨在解决现有技术中的端盖本体的结构导致散热困难、轴承发热严重以及加工成本较高的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
3、本发明提供一种散热端盖，应用于电机，所述电机包括定子总成和轴承，所述散热端盖包括：
4、端盖本体，所述端盖本体靠近所述定子总成的端面为平面；
5、轴承室，设置于所述端盖本体上并用于设置所述轴承，且所述轴承室相对所述端盖本体朝向远离所述定子总成的方向向外凸出。
6、可选的，所述散热端盖还包括散热翅片，所述散热翅片设置于所述端盖本体远离所述定子总成的端面上。
7、可选的，所述散热翅片设置有多个，多个所述散热翅片沿所述端盖本体的周向间隔设置。
8、可选的，所述散热翅片的数量大于或等于3个，且小于或等于78个。
9、可选的，所述散热翅片的一端连接于所述轴承室。
10、可选的，所述散热翅片的高度大于或等于所述轴承室的凸出高度。
11、可选的，所述散热翅片的厚度为3-10mm。
12、可选的，所述端盖本体的外沿设置有端盖止口面，所述端盖本体靠近所述定子总成的端面与所述端盖止口面平齐。
13、可选的，所述散热端盖还包括油封室，所述油封室设置在所述轴承室上且与所述轴承室相背离设置，所述油封室用于放置油封。
14、本发明还提供一种电机，包括如上所述的散热端盖。
15、本发明公开了一种散热端盖及电机，散热端盖应用于电机，所述电机包括定子总成和轴承，其中所述散热端盖包括：端盖本体，所述端盖本体靠近所述定子总成的端面为平面；轴承室，设置于所述端盖本体上并用于设置所述轴承，且所述轴承室相对所述端盖本体朝向远离所述定子总成的方向向外凸出。本发明实施例通过将散热端盖的轴承室设计为朝向远离定子总成的方向向外凸出的结构，使得轴承室暴露在外界空气中，增大了轴承室的散热面积，可以有效降低轴承的温度；并且端盖本体靠近定子总成的端面为平面，使得散热端盖的整体结构更为轻巧，有利于节省材料，降低成本。
1.一种散热端盖，应用于电机，所述电机包括定子总成和轴承，其特征在于，所述散热端盖包括：
2.根据权利要求1所述的散热端盖，其特征在于，所述散热端盖还包括散热翅片，所述散热翅片设置于所述端盖本体远离所述定子总成的端面上。
3.根据权利要求2所述的散热端盖，其特征在于，所述散热翅片设置有多个，多个所述散热翅片沿所述端盖本体的周向间隔设置。
4.根据权利要求3所述的散热端盖，其特征在于，所述散热翅片的数量大于或等于3个，且小于或等于78个。
5.根据权利要求2所述的散热端盖，其特征在于，所述散热翅片的一端连接于所述轴承室。
6.根据权利要求2所述的散热端盖，其特征在于，所述散热翅片的高度大于或等于所述轴承室的凸出高度。
7.根据权利要求2所述的散热端盖，其特征在于，所述散热翅片的厚度为3-10mm。
8.根据权利要求1所述的散热端盖，其特征在于，所述端盖本体的外沿设置有端盖止口面，所述端盖本体靠近所述定子总成的端面与所述端盖止口面平齐。
9.根据权利要求1所述的散热端盖，其特征在于，所述散热端盖还包括油封室，所述油封室设置在所述轴承室上且与所述轴承室相背离设置，所述油封室用于放置油封。
10.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的散热端盖。
