本发明涉及封装胶膜，尤其是涉及一种抗盐雾封装胶膜及其制备方法和光伏组件。
背景技术：
1、海上光伏是光伏发电的一种新型利用方式，与陆上光伏最大的区别在于，海上光伏不占用农业用地，只利用现有的海面建立发电站。海上光伏相较陆上光伏具有天然的环境优势，例如水面开阔、没有遮挡物、日照较长且可以利用充分的水面反射光，可显著提升发电量。
2、虽然海上光伏的优势显著，但海洋环境与陆地环境差异较大，因此常规陆地使用的光伏组件通常无法满足海上光伏组件的使用要求。海洋环境的主要影响因素是海水，海水本身就是强腐蚀介质，高盐、富氧等都会导致封装胶膜产生腐蚀；同时，波、浪、潮、流产生的低频往复应力和冲击力，也会对腐蚀过程产生直接或间接的加速作用，进而导致封装胶膜出现脱层起泡等问题，最终导致水汽进入光伏组件内部导致光伏组件pid问题。
3、为了提高胶膜的耐候性，现有技术中有通过在胶膜中引入纳米阻水填料或接枝长链基团等改进方式。但是，纳米材料的加入会导致胶膜透光率下降，且可能存在团聚问题导致性能不佳；接枝产率基团的方式，由于目前接枝率较低，效果的改善程度不足。
4、有鉴于此，特提出本发明。
技术实现思路
1、本发明的一个目的在于提供抗盐雾封装胶膜，以解决现有技术中存在的封装胶膜的抗盐雾腐蚀性能不足等技术问题。
2、本发明的另一目的在于提供抗盐雾封装胶膜的制备方法。
3、本发明的又一目的在于提供一种光伏组件，包括上述抗盐雾封装胶膜。
4、为了实现本发明的上述目的，本发明一方面提供了抗盐雾封装胶膜，包括透光胶膜层、设置于透光胶膜层表面的聚酰胺层、设置于聚酰胺层表面的抗酸层；
5、所述透光胶膜层包括按重量份数计的如下组分：eaa树脂92～98份、氨基树脂2～8份、第一引发剂0.4～0.8份、第一丙烯酸酯类单体0.6～1份和第一助剂0.5～11份；
6、所述聚酰胺层主要由所述透光胶膜层中的氨基树脂与均苯三甲酰氯反应形成；
7、所述抗酸层包括按重量份数计的如下组分：eva树脂100份、第二引发剂0.4～0.8份、第二丙烯酸酯类单体0.6～1份、金属氢氧化物0.1～1份、金属磷酸盐0.1～1份和第二助剂0.5～11份。
8、在本发明的具体实施方式中，所述聚酰胺层主要由所述透光胶膜层中的氨基树脂、均苯三甲酰氯和含氨基的抗pid助剂反应形成。
9、在本发明的具体实施方式中，所述含氨基的抗pid助剂包括n-(3-氨基丙基)-咪唑。
10、在本发明的具体实施方式中，所述聚酰胺层通过界面聚合的方式形成于所述透光胶膜层的表面。
11、在本发明的具体实施方式中，所述聚酰胺层，主要由所述透光胶膜层中的氨基树脂先与均苯三甲酰氯发生界面聚合形成聚酰胺后，再与含氨基的抗pid助剂发生界面聚合形成的。
12、在本发明的具体实施方式中，所述金属氢氧化物包括氢氧化镁；所述金属磷酸盐包括磷酸锆、磷酸钛和磷酸锌中的至少一种。
13、在本发明的具体实施方式中，所述氨基树脂的氨基含量为1.8～5.4mmol/g。
14、在本发明的具体实施方式中，所述第一助剂和所述第二助剂各自独立地包括助交联剂0.3～0.7份、硅烷偶联剂0.1～5份、硅烷低聚物0.1～5份、抗氧剂0.1～0.15份和光稳定剂0.05～0.09份。
15、在本发明的具体实施方式中，所述透光胶膜层的厚度为150～250μm，所述聚酰胺层的厚度为100～200nm，所述抗酸层的厚度为150～250μm。进一步地，所述抗盐雾封装胶膜的厚度为300～500μm。
16、本发明的另一方面在于提供上述任意一种所述的抗盐雾封装胶膜的制备方法，包括如下步骤：
17、(a)按透光胶膜层的比例配料，挤出流延得到透光胶膜层；
18、(b)将所述透光胶膜层的至少一侧与含均苯三甲酰氯的溶液接触，进行第一界面聚合；
19、(c)按抗酸层的比例配料，挤出流延得到抗酸层，并覆膜于所述聚酰胺层的表面。
20、在本发明的具体实施方式中，步骤(b)还包括：在完成界面聚合的所述透光胶膜层的表面喷涂含氨基的抗pid助剂的溶液，然后进行第二界面聚合，形成聚酰胺层。
21、在本发明的具体实施方式中，所述含均苯三甲酰氯的溶液为均苯三甲酰氯的正己烷溶液。进一步地，所述含均苯三甲酰氯的溶液中，均苯三甲酰氯的质量分数为0.05％～0.2％。
22、在本发明的具体实施方式中，所述含氨基的抗pid助剂的溶液为含氨基的抗pid助剂的乙醇溶液。进一步地，所述含氨基的抗pid助剂的溶液中，含氨基的抗pid助剂的质量分数为1％～3％。
23、在本发明的具体实施方式中，所述第一界面聚合包括：于50～70℃固化10～30min；所述第二界面聚合包括：于50～70℃固化10～30min。
24、本发明另一方面提供了一种光伏组件，包括上述任意一种所述的抗盐雾封装胶膜。
25、与现有技术相比，本发明的有益效果为：
26、(1)本发明的抗盐雾封装胶膜，在透光胶膜层上设置带正电荷的致密聚酰胺层，利用道南效应通过聚酰胺层截留带正电的钠离子，阻止钠离子从玻璃侧迁移至电池片表面，缓解了钠离子在电池片表面富集；同时，透光胶膜层中避免了纳米粒子的引入，保证了透光性；抗酸层通过氢氧化物、金属磷酸盐等的引入，提升封装胶膜整体抗水透能力，抗腐蚀性；
27、(2)本发明的抗盐雾封装胶膜具有优异的抗水透能力和抗腐蚀性能，用于光伏组件时，可提升整体组件的抗pid性能，尤其适用于海上光伏。
1.抗盐雾封装胶膜，其特征在于，包括透光胶膜层、设置于透光胶膜层表面的聚酰胺层、设置于聚酰胺层表面的抗酸层；
2.根据权利要求1所述的抗盐雾封装胶膜，其特征在于，所述聚酰胺层主要由所述透光胶膜层中的氨基树脂、均苯三甲酰氯和含氨基的抗pid助剂反应形成；
3.根据权利要求1所述的抗盐雾封装胶膜，其特征在于，所述聚酰胺层通过界面聚合的方式形成于所述透光胶膜层的表面；
4.根据权利要求1所述的抗盐雾封装胶膜，其特征在于，所述金属氢氧化物包括氢氧化镁；所述金属磷酸盐包括磷酸锆、磷酸钛和磷酸锌中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的抗盐雾封装胶膜，其特征在于，所述氨基树脂的氨基含量为1.8～5.4mmol/g。
6.根据权利要求1所述的抗盐雾封装胶膜，其特征在于，所述第一助剂和所述第二助剂各自独立地包括助交联剂0.3～0.7份、硅烷偶联剂0.1～5份、硅烷低聚物0.1～5份、抗氧剂0.1～0.15份和光稳定剂0.05～0.09份。
7.根据权利要求1所述的抗盐雾封装胶膜，其特征在于，所述透光胶膜层的厚度为150～250μm，所述聚酰胺层的厚度为100～200nm，所述抗酸层的厚度为150～250μm；
8.权利要求1～7任一项所述的抗盐雾封装胶膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
9.根据权利要求8所述的抗盐雾封装胶膜的制备方法，其特征在于，具有如下特征中的至少一个：
10.一种光伏组件，其特征在于，包括权利要求1～7任一项所述的抗盐雾封装胶膜或权利要求8～9任一项所述的制备方法制得的抗盐雾封装胶膜。
