本发明涉及建筑装饰装修施工，具体为一种钢结构斜撑吊顶龙骨整体提升安装施工方法。
背景技术：
1、随着我国现代建筑的迅速发展，钢结构吊顶龙骨成为装饰装修过程中大量使用的施工内容。又由于各类工程对于施工环境越来越高的要求，钢结构吊顶龙骨装饰装修材料与其它材料一起运输存在污染风险，单独设置垂直运输设备受场地限制。且钢结构吊顶龙骨安装工作基本处于项目中后期阶段，场地空间限制更加严峻，且钢结构吊顶龙骨所需材料琐碎零星，单独设置大型垂直运输设备缺乏经济性。目前安装一般为人工转运原材料至室内，存在原材料转运费时费力、安装效率低、安全隐患多等缺点，导致转运成本高、施工工期不可控等问题。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢结构斜撑吊顶龙骨整体提升安装施工方法，具备原材料转运方便、安装效率高等优点，解决了原材料转运费时费力、安装效率低的问题。
3、（二）技术方案
4、为实现上述原材料转运方便、安装效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构斜撑吊顶龙骨整体提升安装施工方法，具体步骤如下：
5、s1、测量放线，复合已有控制点位，布置边角导线网，建立钢结构斜撑吊顶龙骨施工用控制网；
6、s2、钢结构吊顶龙骨结构深化，运用bim技术配合钢结构吊顶龙骨设计展开钢结构吊顶龙骨结构深化工作；
7、s3、根据计算机理论数据设计并制作吊运装置；
8、s4、所述吊运装置安装；
9、s5、按照施工图纸，将钢结构吊顶龙骨在地面进行拼装；
10、s6、通过吊运装置将钢结构吊顶龙骨整体提升。
11、优选的，所述吊运装置为电动滑轨吊运装置；所述电动滑轨吊运装置包括滑轨和钢结构吊顶龙骨，所述滑轨顶部设置有固定组件，所述固定组件固定安装在天花板上，所述滑轨底部滑动连接有动力小车，所述动力小车底部固定安装有升降驱动件，所述升降驱动件底端固定安装有悬吊组件，所述悬吊组件底部设置有两组吊钩，所述钢结构吊顶龙骨的四个端部均固定安装有斜撑，前后分布的两个所述斜撑上固定安装有钢索，两组所述钢索的中部分别挂设在两组吊钩上，墙壁上固定安装有四组预埋托座一和四组预埋托座二，四组所述预埋托座一用于托举在钢结构吊顶龙骨的四个端部下侧，四组所述预埋托座二用于托举在四个斜撑的下侧。
12、优选的，所述滑轨为工字钢，所述固定组件包括滑套，所述滑轨滑动连接在滑套内部，所述滑套顶部等距固定有多个吊杆，所述滑套两侧均贯穿开设有螺纹孔，所述滑套通过螺纹孔连接有限位螺栓，所述限位螺栓贴合在滑轨的表面。
13、优选的，所述动力小车包括u形板一，所述u形板一由两个侧板和底板组成，所述u形板一呈u形；所述u形板一两侧均固定安装有安装罩，所述安装罩与u形板一的侧板之间形成容纳腔，每个所述安装罩上均贯穿转动连接有两个转轴一，所述转轴一贯穿u形板一的侧板并延伸至u形板一内部，所述转轴一位于u形板一内部的一端固定安装有车轮，所述车轮贴合在滑轨底端上表面滚动；所述转轴一位于容纳腔内部的圆周面上固定安装有链轮一，前侧的所述安装罩表面固定安装有电机一，所述电机一输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴贯穿转动连接在u形板一和两组安装罩上，所述驱动轴表面固定安装有两组链轮二，两组所述链轮二分别位于两个容纳腔内；容纳腔内，两组所述链轮一和链轮二通过链带进行连接。
14、优选的，所述升降驱动件包括固定安装在u形板一底部的u形板二，所述u形板二右侧固定安装有电机二，所述电机二输出端固定安装有收卷辊，所述收卷辊转动连接在u形板二内部，所述收卷辊上卷绕有钢丝绳，所述u形板二底部贯穿开设有通孔，所述钢丝绳穿过通孔，所述通孔两端边缘设置有弧形倒角。
15、优选的，所述悬吊组件包括拱形板一，所述拱形板一呈拱形，所述拱形板一前后侧均固定安装有l形板，后侧的所述l形板背部固定安装有电机三，所述电机三输出端固定安装有转轴二，所述转轴二贯穿转动连接在两组l形板和拱形板一上；所述转轴二位于拱形板一内部的圆周面上固定安装有转盘，所述转盘圆周面上阵列开设有球形槽；所述转轴二位于l形板和拱形板一之间的圆周面上转动连接有拱形板二，所述拱形板二顶部固定安装在钢丝绳底端；所述转盘上半部表面上贴合有吊绳，所述吊绳表面等距固定有多个钢球，所述钢球嵌设在球形槽内，两组所述吊钩分别固定安装在吊绳两端上。
16、优选的，s2中，所述钢结构吊顶龙骨结构深化工作为通过三维可视化、材料参数提取、模拟排布、虚拟样板、绘制图纸、三维交底来实现钢结构吊顶龙骨结构深化；主要深化内容包括：钢结构吊顶龙骨结构深化、碰撞检测、安装方式深化等；通过bim建模将钢结构吊顶龙骨与建筑物主体及机电管线模型进行整合分析，检查是否有碰撞情况或冲突部位，提前进行深化设计优化。
17、优选的，s3中，通过运用一体化有限元建模分析吊运装置设计强度及稳定性；对结构梁板、吊运装置构件及吊重荷载进行三维实体单元建模，通过分配不同的实常数、分配截面类型及尺寸等对模型进行定义，材料模型均采用多线性等向强化模型（miso），吊重取最不利重量，模拟验算吊运装置受力节点的设计剪应力及滑轨形变位移情况。
18、优选的，s6中，使用吊运装置将钢结构吊顶龙骨整体提升前进行试吊，确认吊具稳定牢固后方可起吊，试吊高度不超过0.5m；钢结构吊顶龙骨提升至安装定位点，使用膨胀螺栓将斜撑与预埋托座二进行固定，最后完成钢结构吊顶龙骨与预埋托座一安装。
19、优选的，钢结构吊顶龙骨整体提升，在施工完成后，需用测量仪器如全站仪、水平仪等检测各吊点的离地距离，计算出各吊点相对高差，通过调整各吊点高度，使钢结构吊顶龙骨达到设计姿态；在确保各项设计参数无误的情况下，利用吊运装置对钢结构吊顶龙骨进行整体提升。
20、（三）有益效果
21、与现有技术相比，本发明提供了一种钢结构斜撑吊顶龙骨整体提升安装施工方法，具备以下有益效果：
22、1、该钢结构斜撑吊顶龙骨整体提升安装施工方法，应用了bim先进技术对施工前期进行分析，对钢结构吊顶龙骨钢结构吊顶龙骨进行深化及预拼装，检查碰撞和结构稳定，消除安全隐患，解决理论难点，提前将对各类风险进行了控制，节约试错成本。
23、2、该钢结构斜撑吊顶龙骨整体提升安装施工方法，通过s3和s4创新性地设计了一种电动滑轨吊运装置，通过运用一体化有限元建模分析吊运装置设计强度及稳定性，确保施工质量及安全。同时该吊运装置灵活性高，解决了限制空间内装饰装修材料运输问题，避免了吊装时的材料污染问题。
24、3、该钢结构斜撑吊顶龙骨整体提升安装施工方法，通过s5和s6详尽地阐述了钢结构吊顶龙骨整体提升施工方法，该吊装技术占用空间小，方案灵活简便高效，可推广性高。
25、综上所述，钢结构斜撑吊顶龙骨整体提升安装施工方法，适用于钢结构吊顶龙骨的施工，采用整体提升式的吊装技术，不但能够有效保证施工安全和施工周期、节约施工成本，而且能够有效保证施工安全。施工设计水平一流，方案灵活简便，适用场景范围广，可推广性高，为同行提供了可操作的实施案例。
1.一种钢结构斜撑吊顶龙骨整体提升安装施工方法，其特征在于：具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的钢结构斜撑吊顶龙骨整体提升安装施工方法，其特征在于：所述吊运装置为电动滑轨吊运装置；
3.根据权利要求2所述的钢结构斜撑吊顶龙骨整体提升安装施工方法，其特征在于：所述滑轨（1）为工字钢，所述固定组件（2）包括滑套（201），所述滑轨（1）滑动连接在滑套（201）内部，所述滑套（201）顶部等距固定有多个吊杆（202），所述滑套（201）两侧均贯穿开设有螺纹孔，所述滑套（201）通过螺纹孔连接有限位螺栓（203），所述限位螺栓（203）贴合在滑轨（1）的表面。
4.根据权利要求2所述的钢结构斜撑吊顶龙骨整体提升安装施工方法，其特征在于：所述动力小车（3）包括u形板一（301），所述u形板一（301）由两个侧板和底板组成，所述u形板一（301）呈u形；
5.根据权利要求2所述的钢结构斜撑吊顶龙骨整体提升安装施工方法，其特征在于：所述升降驱动件（4）包括固定安装在u形板一（301）底部的u形板二（401），所述u形板二（401）右侧固定安装有电机二（402），所述电机二（402）输出端固定安装有收卷辊（403），所述收卷辊（403）转动连接在u形板二（401）内部，所述收卷辊（403）上卷绕有钢丝绳（404），所述u形板二（401）底部贯穿开设有通孔（405），所述钢丝绳（404）穿过通孔（405），所述通孔（405）两端边缘设置有弧形倒角。
6.根据权利要求2所述的钢结构斜撑吊顶龙骨整体提升安装施工方法，其特征在于：所述悬吊组件（5）包括拱形板一（501），所述拱形板一（501）呈拱形，所述拱形板一（501）前后侧均固定安装有l形板（502），后侧的所述l形板（502）背部固定安装有电机三（503），所述电机三（503）输出端固定安装有转轴二（504），所述转轴二（504）贯穿转动连接在两组l形板（502）和拱形板一（501）上；
7.根据权利要求1所述的钢结构斜撑吊顶龙骨整体提升安装施工方法，其特征在于：s2中，所述钢结构吊顶龙骨（6）结构深化工作为通过三维可视化、材料参数提取、模拟排布、虚拟样板、绘制图纸、三维交底来实现钢结构吊顶龙骨（6）结构深化；
8.根据权利要求1所述的钢结构斜撑吊顶龙骨整体提升安装施工方法，其特征在于：s3中，通过运用一体化有限元建模分析吊运装置设计强度及稳定性；
9.根据权利要求1所述的钢结构斜撑吊顶龙骨整体提升安装施工方法，其特征在于：s6中，使用吊运装置将钢结构吊顶龙骨（6）整体提升前进行试吊，确认吊具稳定牢固后方可起吊，试吊高度不超过0.5m；
10.根据权利要求9所述的钢结构斜撑吊顶龙骨整体提升安装施工方法，其特征在于：钢结构吊顶龙骨（6）整体提升，在施工完成后，需用测量仪器如全站仪、水平仪等检测各吊点的离地距离，计算出各吊点相对高差，通过调整各吊点高度，使钢结构吊顶龙骨（6）达到设计姿态；在确保各项设计参数无误的情况下，利用吊运装置对钢结构吊顶龙骨（6）进行整体提升。
