本发明涉及纺织领域，尤其是涉及一种纺织用夹纱器。
背景技术：
1、纺织用夹纱器应用于喷水织机、喷气织机。目前该夹纱器存在以下弊端，具体如下：
2、1.安装不完全同轴。
3、该夹纱器的动力执行组件中的第一压纱组件和第二压纱组件是分体安装的。为了保证基本同轴，需要通过逐步调整。这种安装方式不仅麻烦，而且也不能保证纬纱是否能完全夹住。如果不能完全夹住，需要人工进一步调整。
4、2.压纱力不能灵活调节。
5、目前的夹纱器是通过移动动力执行组件的位置来改变压纱力。但是通过改变移动位置来改变压纱力，不仅会改变压纱行程，而且也会影响响应速度。如压纱行程由2mm改变为4mm，虽然压纱力增大了，但是减小了电磁吸力，延长了压纱所需要的时间。这种调节方式，需要通过拆卸整个夹纱器才能进行调整，对同轴安装也带来一定的麻烦。
6、3.压纱复位弹簧不能更换。
7、由于目前的复位弹簧固定在执行组件中，不能轻易拆卸，但对有些特殊品种的纱线调节压纱力带来极大的不便。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种纺织用夹纱器。
2、为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种纺织用夹纱器，包括底座、导磁组件、执行组件、第二夹纱片、进给调节件、前置定位环、电磁线圈、缓冲圈、润滑套；
3、其中，导磁组件包括磁轭、后磁盖、铁芯；后磁盖同轴固定在磁轭的一端，润滑套嵌入并固定在铁芯中，铁芯依次穿过后磁盖、电磁线圈、前置定位环，进给调节件同轴安装在铁芯的螺纹调节副部；
4、其中，缓冲圈安装在磁轭的另一端的内壁上；该缓冲圈用于在电磁线圈通电的时候，对压纱动力组件起到缓冲作用，防止铁芯和阀盖剧烈撞击。与此同时，有利于降噪。
5、其中，执行组件包括导簧芯、复位弹簧、压纱动力组件；导簧芯、复位弹簧、压纱动力组件依次安装在润滑套中；导簧芯的作用：对复位弹簧起到支撑作用，防止复位弹簧受到进一步磨损；润滑套的作用：进一步降低摩擦阻力，提高执行组件的响应速度。
6、其中，导磁组件同轴安装在底座上，第二夹纱片与导磁组件同轴，并固定在底座的第二压纱定位部中。
7、在上述一种纺织用夹纱器中，压纱动力组件包括导向棒、阀盖、第一夹纱片；第一夹纱片、导向棒同轴固定在阀盖中。
8、在上述一种纺织用夹纱器中，阀盖的中心设有与导向棒相配的轴向孔，阀盖的一端设有与第一夹纱片相配、且与轴向孔同轴的第一压纱定位部；阀盖的另一端设有与铁芯的磁吸合区相吻合的磁受合区。
9、在上述一种纺织用夹纱器中，铁芯的中心设有与润滑套相配的导套，螺纹调节副部设置在导套的一端，导套的另一端设有磁吸合区，导套的外壁形成与电磁线圈相配的磁芯外侧壁。
10、在上述一种纺织用夹纱器中，底座上设有与导磁组件同轴且与导磁组件相吻合的电磁定位槽，电磁定位槽的一侧设有第二压纱定位部。
11、与现有技术相比，本发明具有以下有益的效果：
12、本发明所采用的底座，通过电磁定位槽和第二压纱定位部，实现了导磁组件、执行组件、第二压纱片的同轴，对安装带来极大的便利。
13、本发明通过进给调节件在铁芯上的螺纹调节副部上移动位置来改变复位弹簧的压缩行程，进一步调整压纱力的大小。针对不同的纬纱品种，可设置不同的压纱力，对用户调整带来极大的便利。与此同时，也可更换不同弹簧刚度的复位弹簧，对压纱力进行调整。
14、本发明通过缓冲圈，进一步降低压纱动力组件与铁芯之间的碰撞力，提高了夹纱器的使用寿命；与此同时，还有利于降噪。
15、本发明还通过润滑套降低导簧芯、导向棒、复位弹簧在润滑套中的摩擦力，再进一步提高了夹纱器的使用寿命。
1.一种纺织用夹纱器，其特征在于：包括底座(1)、导磁组件、执行组件、第二夹纱片(9)、进给调节件(14)、前置定位环(6)、电磁线圈、缓冲圈(17)、润滑套(12)；
2.根据权利要求2所述一种纺织用夹纱器，其特征在于：所述压纱动力组件包括导向棒(10)、阀盖(7)、第一夹纱片(8)；所述第一夹纱片(8)、所述导向棒(10)同轴固定在所述阀盖(7)中。
3.根据权利要求2所述一种纺织用夹纱器，其特征在于：所述阀盖(7)的中心设有与所述导向棒(10)相配的轴向孔(702)，所述阀盖(7)的一端设有与所述第一夹纱片(8)相配、且与轴向孔(702)同轴的第一压纱定位部(701)；所述阀盖(7)的另一端设有与铁芯(4)的磁吸合区(403)相吻合的磁受合区(703)。
4.根据权利要求1所述一种纺织用夹纱器，其特征在于：所述铁芯(4)的中心设有与所述润滑套(12)相配的导套(401)，所述螺纹调节副部(402)设置在所述导套(401)的一端，所述导套(401)的另一端设有磁吸合区(403)，所述导套(401)的外壁形成与所述电磁线圈相配的磁芯外侧壁(404)。
5.根据权利要求1所述一种纺织用夹纱器，其特征在于：所述底座(1)上设有与所述导磁组件同轴且与所述导磁组件相吻合的电磁定位槽(101)，所述电磁定位槽(101)的一侧设有第二压纱定位部(102)。
