本发明涉及链条组件生产加工，特别涉及一种可防链条打结的链条生产用淬火装置。
背景技术：
1、链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物，机械上传动用的链子；在链条的生产过程中，为了能使链条有较好的综合机械性能，一般都需要对其进行淬火处理；通过将链条加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却，完成链条的淬火处理，再通过与不同温度的回火处理，从而大幅度提高链条的强度；
2、在公开号为cn111549208b中的一种可连续使用的链条生产用组件淬火装置，包括低温淬火箱，所述低温淬火箱的内部设置有固定盘，所述固定盘与低温淬火箱的内侧壁固定连接，所述固定盘的内部转动连接有淬火盘，所述淬火盘的内部开设有多个淬火槽，多个所述淬火槽呈环形阵列分布，相邻的两个所述淬火槽之间接通有多个第二连通管道。淬火盘做旋转一定时间，然后静止一段时间的交替的周期性运动，待淬火槽旋转一周后，用带磁性的工具即可取出，该装置待淬火的组件不仅取拿方便，而且对淬火工件的淬火时间有着较为准确的把控，进而确保工件的质量，上述现有技术在使用时，该淬火装置在对链条降温过程中，通过淬火盘做一定时间的旋转运动，静止一段时间后进行交替的周期性运动，最后带磁性的工具即可取出组件，无法进行自动下料，工作效率较低，具有一定优化空间，因此，可进行相应的改进；
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种可防链条打结的链条生产用淬火装置，以解决上述背景技术中提出淬火装置无法进行自动下料，工作效率低的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防链条打结的链条生产用淬火装置，设置有底座，所述底座顶端的两侧分别连接有传送带和淬火箱，所述淬火箱的内部均匀连接有承载滚轮，所述淬火箱的内部均匀连接有导向链轮；
3、包括：
4、支撑座，安装于淬火箱的一侧，所述支撑座的顶端均转动连接有接料盒，且接料盒的内部均连接有分隔板，所述支撑座的顶端连接有挡板，且分隔板的底端与挡板相连接，所述接料盒的外侧均设置有转动机构，所述转动机构的转动来源于传送带的驱动，所述淬火箱的内部连接有过滤板，所述淬火箱的顶端连接有液泵，且液泵的进水口通过进液管与淬火箱的内部相连通，所述液泵的出水口连接有出液管，所述出液管的底端连接有连接管，所述淬火箱内部底端连接有中转箱，所述连接管贯穿淬火箱的内部与中转箱的内部相连通；
5、旋转喷淋机构，设置在所述中转箱的外侧，通过旋转喷淋机构增强链条淬火处理的效果。
6、优选的，所述转动机构包含连接在接料盒外侧的第一齿牙，所述传送带的内部连接有转动齿，且转动齿的内部连有连接杆，所述连接杆贯穿传送带的内部，所述连接杆的外侧连接有第二锥齿轮，所述传送带的一侧均匀固定有从动轴且从动轴的外侧均连接有第一齿轮，所述第一齿轮均与第一齿牙啮合连接，所述从动轴的之间通过皮带轮相连接，所述从动轴的外侧连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
7、优选的，所述分隔板均由纵杆和多个纵板组成，且纵板均穿过挡板的内部与支撑座的底端转动连接，所述纵杆的底端均连接有转动块，所述支撑座的内部均设置有转动槽，且转动槽均与转动块相连接。
8、优选的，所述挡板外壁与接料盒的内侧贴合，所述挡板的内部设置有下料槽，且下料槽位于传送带的正上方。
9、优选的，所述旋转喷淋机构包含有连接在中转箱外侧第二齿牙，所述淬火箱顶端的电机，所述淬火箱内部的顶端连接有第二齿轮，且第二齿轮与第二齿牙啮合连接，所述中转箱的顶端连接有第一转动环，且第一转动环与淬火箱转动连接，所述连接管的顶端连接有第二转动环，且第二转动环与中转箱的内部转动连接。
10、优选的，所述第一转动环与第二转动环的内部皆均匀设置有凹槽，且凹槽的内部均滚动连接有滚珠。
11、优选的，所述淬火箱的一侧均匀连接有导流板，且导流板设置呈倾斜状。
12、优选的，所述中转箱的外侧均匀连接有喷雾管，且喷雾管在中转箱的外侧呈十字形排列分布
13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可防链条打结的链条生产用淬火装置实现连续下料避免堆叠的效果；
14、通过承载滚轮与导向链轮的配合将淬火后的链条输送，通过导流板导流至接料盒的内部，在传送带向前移动的过程中通过第一锥齿轮与第二锥齿轮和第一齿轮的配合带动接料盒与分隔板进行旋转，在纵板的推送下，将链条穿过挡板的下料槽落到传送带上，进行输送，延长链条散热的时间，避免造成工作人员受伤，工作人员在传送带的末端等待链条即可，实现了连续工作，降低工作人员的等待时间，配合皮带轮，可根据实际情况选择接料盒的个数，同步工作，有益于提高工作效率。
15、通过电机带动第二齿轮旋转，实现喷雾管的旋转喷淋，提高链条在淬火箱内部的淬火效果，配合进液管和液泵，通过过滤板对杂质进行拦截，实现冷却液的循环利用，有益于节能发展，降低整体生产成本。
1.一种可防链条打结的链条生产用淬火装置，设置有底座(16)，所述底座(16)顶端的两侧分别连接有传送带(12)和淬火箱(4)，所述淬火箱(4)的内部均匀连接有承载滚轮(17)，所述淬火箱(4)的内部均匀连接有导向链轮(18)；
2.根据权利要求1所述的一种可防链条打结的链条生产用淬火装置，其特征在于：所述转动机构包含连接在接料盒(13)外侧的第一齿牙(20)，所述传送带(12)的内部连接有转动齿(29)，且转动齿(29)的内部连有连接杆(30)，所述连接杆(30)贯穿传送带(12)的内部，所述连接杆(30)的外侧连接有第二锥齿轮(11)，所述传送带(12)的一侧均匀固定有从动轴(7)且从动轴(7)的外侧均连接有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)均与第一齿牙(20)啮合连接，所述从动轴(7)的之间通过皮带轮(9)相连接，所述从动轴(7)的外侧连接有第一锥齿轮(10)，且第一锥齿轮(10)与第二锥齿轮(11)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种可防链条打结的链条生产用淬火装置，其特征在于：所述分隔板(27)均由纵杆和多个纵板组成，且纵板均穿过挡板(28)的内部与支撑座(14)的底端转动连接，所述纵杆的底端均连接有转动块，所述支撑座(14)的内部均设置有转动槽，且转动槽均与转动块相连接。
4.根据权利要求1所述的一种可防链条打结的链条生产用淬火装置，其特征在于：所述挡板(28)外壁与接料盒(13)的内侧贴合，所述挡板(28)的内部设置有下料槽，且下料槽位于传送带(12)的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种可防链条打结的链条生产用淬火装置，其特征在于：所述旋转喷淋机构包含有连接在中转箱(5)外侧第二齿牙(23)，所述淬火箱(4)顶端的电机(3)，所述淬火箱(4)内部的顶端连接有第二齿轮(24)，且第二齿轮(24)与第二齿牙(23)啮合连接，所述中转箱(5)的顶端连接有第一转动环(22)，且第一转动环(22)与淬火箱(4)转动连接，所述连接管(21)的顶端连接有第二转动环(26)，且第二转动环(26)与中转箱(5)的内部转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种可防链条打结的链条生产用淬火装置，其特征在于：所述第一转动环(22)与第二转动环(26)的内部皆均匀设置有凹槽，且凹槽的内部均滚动连接有滚珠。
7.根据权利要求1所述的一种可防链条打结的链条生产用淬火装置，其特征在于：所述淬火箱(4)的一侧均匀连接有导流板(6)，且导流板(6)设置呈倾斜状。
8.根据权利要求1所述的一种可防链条打结的链条生产用淬火装置，其特征在于：所述中转箱(5)的外侧均匀连接有喷雾管(25)，且喷雾管(25)在中转箱(5)的外侧呈十字形排列分布。
