本实用新型涉及汽车排气系统，尤其涉及一种新型后处理混合器连接装置。
背景技术：
随着柴油机排放法规的日益严格，尾气后处理技术是必须采用的技术措施。通过尿素喷射泵将32.5%浓度的尿素水溶液雾化后喷入排气管中与发动机尾气混合，尿素水溶液经过热解和水解反应生成氨气（nh3），在催化剂scr的作用下氨气将柴油机尾气中有害的氮氧化合物（nox）转化为无害的氮气(n2)和水。为了使尿素与尾气充分混合，scr后处理中设置了尿素混合装置。
尿素混合装置在产品中起着至关重要的作用，在现有技术中，存在氨混不充分的问题，从而造成尾气处理不完全。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种新型后处理混合器连接装置，可实现对氨雾和气体进行充分混合。本实用新型采用的技术方案是：
一种新型后处理混合器连接装置，其中：包括筒体，所述筒体内设置隔板组件，所述隔板组件上设置旋流丝网组件，所述隔板组件一侧设置扰流板，所述隔板组件另一侧设置定位板，所述定位板另一侧设置圆形隔板。
优选的是，所述的新型后处理混合器连接装置，其中：所述隔板组件包括第一隔板、第二隔板和折边卡板，所述第一隔板和第二隔板上均设置第一卡槽和第二卡槽。
优选的是，所述的新型后处理混合器连接装置，其中：所述折边卡板包括第一折边卡板和第二折边卡板，所述第一隔板上设置第一折边卡板，所述第二隔板上设置第二折边卡板，所述第一隔板和第二隔板交错设置并通过第一卡槽、第一折边卡板和第二折边卡板固定形成圆形。
优选的是，所述的新型后处理混合器连接装置，其中：所述第一隔板和第二隔板之间设置旋流丝网组件，所述旋流丝网组件包括丝网混合器和设于丝网混合器上方的旋流管。
优选的是，所述的新型后处理混合器连接装置，其中：所述第一隔板的第二卡槽上设置扰流板，所述第二隔板的第二卡槽上设置定位板，所述定位板上设置圆形隔板。
优选的是，所述的新型后处理混合器连接装置，其中：所述第一隔板、第二隔板的形状为半圆形。
优选的是，所述的新型后处理混合器连接装置，其中：所述扰流板远离第一隔板的一端具有弧度，弧度为30-35°。
本实用新型的优点：本实用新型的新型后处理混合器连接装置缩短现有混合器长度，为scr后处理器节省长度空间；混合高效，节省了混合时间，提高了尿素混合效率；本发明所述混合器通用性好，应用较广，能适用所有直径载体的后处理结构；本发明所述混合器结构巧妙，使用两片相同隔板交叉连接式，降低了模具大小，降低了后处理成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构组成示意图。
图2为本实用新型隔板组件的结构组成示意图。
图3为本实用新型的的立体图。
图4为本实用新型第一隔板的结构组成示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1～4所示：本实用新型提供一种新型后处理混合器连接装置，其中：包括筒体1，所述筒体1内设置隔板组件10，所述隔板组件10上设置旋流丝网组件20，所述隔板组件10一侧设置扰流板3，所述隔板组件10另一侧设置定位板7，所述定位板7另一侧设置圆形隔板8。
其中：所述隔板组件10包括第一隔板2、第二隔板6和折边卡板，所述第一隔板2和第二隔板6上均设置第一卡槽21和第二卡槽22。
其中：所述折边卡板包括第一折边卡板11和第二折边卡板12，所述第一隔板2上设置第一折边卡板11，所述第二隔板6上设置第二折边卡板22，所述第一隔板2和第二隔板6交错设置并通过第一卡槽21、第一折边卡板11和第二折边卡板12固定形成圆形。
其中：所述第一隔板2和第二隔板6之间设置旋流丝网组件20，所述旋流丝网组件20包括丝网混合器5和设于丝网混合器上方的旋流管4。
其中：所述第一隔板2的第二卡槽22上设置扰流板，所述第二隔板6的第二卡槽22上设置定位板7，所述定位板7上设置圆形隔板8。
其中：所述第一隔板2、第二隔板6的形状为半圆形，所述第一隔板2和第二隔板6交错设置。
其中：所述扰流板3远离第一隔板2的一端具有弧度，弧度为30-35°。
第一隔板2和第二隔板6交错设置并通过第一卡槽21、第一折边卡板11和第二折边卡板12固定使得中间形成圆形孔，圆形孔可以根据旋流管管径进行调整；扰流板3用来将混合气体进行分流，避免气流不均匀，扰流板距离筒体1中心的距离55-60，以控制混合气体的反弹，扰流板远离第一隔板2的一端具有弧度，弧度为30-35°，控制混合气体的角度，扰流管的抬弧高度，控制混合气体的位置；旋流管4对尿素喷雾和气流有混合作用，丝网混合器5对于氨雾有破碎作用，定位板7对圆形隔板8起到定位作用。
本实用新型的具体实施方式：在使用时，第一隔板2和第二隔板6上有均设置第一卡槽21和第二卡槽22，通过折边定位卡板，第一隔板2和第二隔板6可交错连接成隔板组件10，第一隔板2的第二卡槽22上设置扰流板，实现对气体的扰流，所述第二隔板6的第二卡槽22上设置定位板7，所述定位板7上设置圆形隔板8，实现对圆形隔板8的定位，将旋流管4扩口与丝网混合器5焊接成旋流丝网组件20，隔板组件10、旋流丝网组件20和圆形筒体10组成混合器。
本实用新型的新型后处理混合器连接装置缩短现有混合器长度，为scr后处理器节省长度空间；混合高效，节省了混合时间，提高了尿素混合效率；本发明所述混合器通用性好，应用较广，能适用所有直径载体的后处理结构；本发明所述混合器结构巧妙，使用两片相同隔板交叉连接式，降低了模具大小，降低了后处理成本。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种新型后处理混合器连接装置，其特征在于：包括筒体，所述筒体内设置隔板组件，所述隔板组件上设置旋流丝网组件，所述隔板组件一侧设置扰流板，所述隔板组件另一侧设置定位板，所述定位板另一侧设置圆形隔板。
2.根据权利要求1所述的新型后处理混合器连接装置，其特征在于：所述隔板组件包括第一隔板、第二隔板和折边卡板，所述第一隔板和第二隔板上均设置第一卡槽和第二卡槽。
3.根据权利要求2所述的新型后处理混合器连接装置，其特征在于：所述折边卡板包括第一折边卡板和第二折边卡板，所述第一隔板上设置第一折边卡板，所述第二隔板上设置第二折边卡板，所述第一隔板和第二隔板交错设置并通过第一卡槽、第一折边卡板和第二折边卡板固定形成圆形。
4.根据权利要求3所述的新型后处理混合器连接装置，其特征在于：所述第一隔板和第二隔板之间设置旋流丝网组件，所述旋流丝网组件包括丝网混合器和设于丝网混合器上方的旋流管。
5.根据权利要求2所述的新型后处理混合器连接装置，其特征在于：所述第一隔板的第二卡槽上设置扰流板，所述第二隔板的第二卡槽上设置定位板，所述定位板上设置圆形隔板。
6.根据权利要求2所述的新型后处理混合器连接装置，其特征在于：所述第一隔板、第二隔板的形状为半圆形。
7.根据权利要求2所述的新型后处理混合器连接装置，其特征在于：所述扰流板远离第一隔板的一端具有弧度，弧度为30-35°。
技术总结