本实用新型涉及发动机零部件，更具体地说，它涉及一种高强度排气接管。
背景技术：
在发动机上一般都会装配有排气接管，现有技术的排气管主要是由管体和设置在管体两端的安装法兰组成，在安装法兰上开设有螺纹孔，在排气接管的安装处通常都会设置与安装法兰相匹配的法兰，在安装排气接管时，将安装法兰与待安装部位的法兰相互靠近并使得螺纹孔相互对准，随后通过螺栓来将排气接管进行固定。
这种方式虽然可以实现排气接管的安装，但是由于法兰上的螺纹孔数量有若干个，现有的排气接管上未设在排气接管上的法兰与待安装部位的法兰对准后，限制排气接管转动的定位结构，导致在上第一个螺栓时，排气接管容易随着螺栓的拧入而随之转动，导致在完全拧入第一个螺栓后，其余的螺纹孔出现偏差而无法对准，从而导致排气接管的安装十分麻烦。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安装方便的高强度排气接管。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强度排气接管，包括管体，所述管体两端分别设置有法兰盘一和法兰盘二，所述法兰盘一和法兰盘二上均开设有若干螺纹孔，所述法兰盘一和法兰盘二外壁上均设置有若干定位结构，所述定位结构包括挡边，若干所述挡边合围形成有卡腔，所述挡边底端内壁上设置有用于限制法兰盘一和法兰盘二脱离待安装部位的限位结构，所述限位结构包括限位块，所述限位块朝向卡腔内部的一端开设有平行于法兰盘一和法兰盘二径向的限位平面。
通过采用上述技术方案，由于若干挡边合围形成卡腔，在安装排气接管时，将法兰盘一和法兰盘二对准待安装部位与之相匹配的法兰并逐渐靠近，使得待安装部位的法兰会卡入卡腔内，由于设置有限位块，且限位块上开设有限位平面，通过限位平面对待安装部位的法兰底面的限位，使得排气接管无法拔出待安装部位，连接更为稳定，其中，若干挡边的设置起到定位的效果，使得螺纹孔能精确的对准，并且通过待安装部位的法兰对挡边的限位，使得管体不易转动，使得在螺纹孔内拧入第一个螺栓时，排气接管无法随着螺栓的拧入而随之转动，从而使得在上完第一个螺栓后，其余螺纹孔也能精确的对准，从而能更方便的拧入螺栓，进而使得排气接管的安装更为方便。
本实用新型进一步设置为：所述挡边底端内壁上开设有空腔，所述限位块滑动连接在空腔内部，所述限位块远离限位平面的一端开设有导向圆弧面。
通过采用上述技术方案，由于限位块为滑动连接在空腔内部，且限位块远离限位平面的一端开设有导向圆弧面，使得在待安装部位的法兰与限位块接触时，会先与导向圆弧面抵触，从而使得待安装部位的法兰对限位块的压力在导向圆弧面上被分解成指向导向圆弧面圆心的分力和沿导向圆弧面切向的分力，而指向导向圆弧面圆心的分力又在导向圆弧面上分解为指向空腔内部的分力，从而使得限位块能受力回退并卡入空腔内，使得排气接管的安装更为方便。
本实用新型进一步设置为：所述空腔两侧内壁上均开设有滑槽，所述限位块两侧均设置有用于卡入滑槽的滑块。
通过采用上述技术方案，由于空腔两侧内壁上均开设有滑槽，限位块两侧均设置有用于卡入滑槽的滑块，通过滑块在滑槽内滑动，实现了限位块在空腔内的滑动连接，并且通过滑槽对滑块的限位，使得限位块在滑动时不易发生晃动，更加稳定顺畅。
本实用新型进一步设置为：所述空腔内底壁与限位块之间固定连接有弹性件。
通过采用上述技术方案，由于空腔内底壁与限位块之间固定连接有弹性件，使得在限位块受力回退时，弹性件随之收到限位块的压力从而收缩，从而产生恢复原状的弹力并施加在限位块上，使得限位块有向外弹出空腔的趋势，在待安装部位的法兰完全卡入卡腔后，限位块不再受到压力，从而使得限位块受到弹性件的弹力从而向外弹出空腔，并使得限位平面抵触在待安装部位的法兰底面上，使得排气接管的安装更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述滑槽远离空腔内底壁的一端设置有卡块。
通过采用上述技术方案，由于滑槽远离空腔内底壁的一端设置有卡块，通过卡块对滑块的限位，使得限位块在弹性件的弹力作用下，无法完全弹出空腔，从而使得限位块对待安装部位法兰的限位效果更加出色。
本实用新型进一步设置为：所述法兰盘一和法兰盘二均由球墨铸铁制造而成。
通过采用上述技术方案，由于法兰盘一和法兰盘二均由球墨铸铁材料制成，球墨铸铁具有强度、耐磨性较高的特点，使得法兰盘一和法兰盘二的强度较高，不易破损，同时耐磨性较好，不易磨损，从而大大延长了法兰盘一和法兰盘二的使用寿命。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：由于若干挡边合围形成卡腔，在安装排气接管时，将法兰盘一和法兰盘二对准待安装部位与之相匹配的法兰并逐渐靠近，使得待安装部位的法兰会卡入卡腔内，由于设置有限位块，且限位块上开设有限位平面，通过限位平面对待安装部位的法兰底面的限位，使得排气接管无法拔出待安装部位，连接更为稳定，其中，若干挡边的设置起到定位的效果，使得螺纹孔能精确的对准，并且通过待安装部位的法兰对挡边的限位，使得管体不易转动，使得在螺纹孔内拧入第一个螺栓时，排气接管无法随着螺栓的拧入而随之转动，从而使得在上完第一个螺栓后，其余螺纹孔也能精确的对准，从而能更方便的拧入螺栓，进而使得排气接管的安装更为方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中a处的放大结构示意图。
附图标记：1、管体；2、法兰盘一；3、法兰盘二；4、螺纹孔；5、挡边；6、卡腔；7、限位块；8、限位平面；9、空腔；10、导向圆弧面；11、滑槽；12、滑块；13、弹性件；14、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2所示，一种高强度排气接管，包括管体1，管体1两端分别设置有法兰盘一2和法兰盘二3，法兰盘一2和法兰盘二3均由球墨铸铁制造而成，法兰盘一2和法兰盘二3上均开设有若干螺纹孔4，法兰盘一2和法兰盘二3外壁上均设置有若干定位结构，定位结构包括挡边5，若干挡边5合围形成有卡腔6，挡边5底端内壁上设置有用于限制法兰盘一2和法兰盘二3脱离待安装部位的限位结构，限位结构包括限位块7，挡边5底端内壁上开设有空腔9，限位块7滑动连接在空腔9内部，空腔9两侧内壁上均开设有滑槽11，限位块7两侧均设置有用于卡入滑槽11的滑块12，滑槽11远离空腔9内底壁的一端设置有卡块14，空腔9内底壁与限位块7之间固定连接有弹性件13，限位块7远离限位平面8的一端开设有导向圆弧面10，限位块7朝向卡腔6内部的一端开设有平行于法兰盘一2和法兰盘二3径向的限位平面8。
由于若干挡边5合围形成卡腔6，在安装排气接管时，将法兰盘一2和法兰盘二3对准待安装部位与之相匹配的法兰并逐渐靠近，使得待安装部位的法兰会卡入卡腔6内，由于设置有限位块7，且限位块7上开设有限位平面8，通过限位平面8对待安装部位的法兰底面的限位，使得排气接管无法拔出待安装部位，连接更为稳定，其中，若干挡边5的设置起到定位的效果，使得螺纹孔4能精确的对准，并且通过待安装部位的法兰对挡边5的限位，使得管体1不易转动，使得在螺纹孔4内拧入第一个螺栓时，排气接管无法随着螺栓的拧入而随之转动，从而使得在上完第一个螺栓后，其余螺纹孔4也能精确的对准，从而能更方便的拧入螺栓，进而使得排气接管的安装更为方便。
由于限位块7为滑动连接在空腔9内部，且限位块7远离限位平面8的一端开设有导向圆弧面10，使得在待安装部位的法兰与限位块7接触时，会先与导向圆弧面10抵触，从而使得待安装部位的法兰对限位块7的压力在导向圆弧面10上被分解成指向导向圆弧面10圆心的分力和沿导向圆弧面10切向的分力，而指向导向圆弧面10圆心的分力又在导向圆弧面10上分解为指向空腔9内部的分力，从而使得限位块7能受力回退并卡入空腔9内，使得排气接管的安装更为方便。
由于空腔9两侧内壁上均开设有滑槽11，限位块7两侧均设置有用于卡入滑槽11的滑块12，通过滑块12在滑槽11内滑动，实现了限位块7在空腔9内的滑动连接，并且通过滑槽11对滑块12的限位，使得限位块7在滑动时不易发生晃动，更加稳定顺畅。
由于空腔9内底壁与限位块7之间固定连接有弹性件13，使得在限位块7受力回退时，弹性件13随之收到限位块7的压力从而收缩，从而产生恢复原状的弹力并施加在限位块7上，使得限位块7有向外弹出空腔9的趋势，在待安装部位的法兰完全卡入卡腔6后，限位块7不再受到压力，从而使得限位块7受到弹性件13的弹力从而向外弹出空腔9，并使得限位平面8抵触在待安装部位的法兰底面上，使得排气接管的安装更加稳定。
由于滑槽11远离空腔9内底壁的一端设置有卡块14，通过卡块14对滑块12的限位，使得限位块7在弹性件13的弹力作用下，无法完全弹出空腔9，从而使得限位块7对待安装部位法兰的限位效果更加出色。
由于法兰盘一2和法兰盘二3均由球墨铸铁材料制成，球墨铸铁具有强度、耐磨性较高的特点，使得法兰盘一2和法兰盘二3的强度较高，不易破损，同时耐磨性较好，不易磨损，从而大大延长了法兰盘一2和法兰盘二3的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种高强度排气接管，包括管体(1)，所述管体(1)两端分别设置有法兰盘一(2)和法兰盘二(3)，所述法兰盘一(2)和法兰盘二(3)上均开设有若干螺纹孔(4)，其特征在于：所述法兰盘一(2)和法兰盘二(3)外壁上均设置有若干定位结构，所述定位结构包括挡边(5)，若干所述挡边(5)合围形成有卡腔(6)，所述挡边(5)底端内壁上设置有用于限制法兰盘一(2)和法兰盘二(3)脱离待安装部位的限位结构，所述限位结构包括限位块(7)，所述限位块(7)朝向卡腔(6)内部的一端开设有平行于法兰盘一(2)和法兰盘二(3)径向的限位平面(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度排气接管，其特征在于：所述挡边(5)底端内壁上开设有空腔(9)，所述限位块(7)滑动连接在空腔(9)内部，所述限位块(7)远离限位平面(8)的一端开设有导向圆弧面(10)。
3.根据权利要求2所述的一种高强度排气接管，其特征在于：所述空腔(9)两侧内壁上均开设有滑槽(11)，所述限位块(7)两侧均设置有用于卡入滑槽(11)的滑块(12)。
4.根据权利要求2所述的一种高强度排气接管，其特征在于：所述空腔(9)内底壁与限位块(7)之间固定连接有弹性件(13)。
5.根据权利要求3所述的一种高强度排气接管，其特征在于：所述滑槽(11)远离空腔(9)内底壁的一端设置有卡块(14)。
6.根据权利要求1所述的一种高强度排气接管，其特征在于：所述法兰盘一(2)和法兰盘二(3)均由球墨铸铁制造而成。
技术总结