本申请涉及精密铸造的，尤其是涉及一种蜡水分离设备。
背景技术：
1、精密铸造，亦称失蜡铸造，相较于传统的砂型铸造工艺，展现出显著优势：它能生产出尺寸更为精确、表面光洁度极高的铸件，这些铸件往往已接近最终零件形态，从而大幅减少了后续加工需求或直接可投入使用。精密铸造技术涵盖熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造及消失模铸造等多种方法，其核心流程涵盖压蜡、修蜡、组树、制壳、脱蜡、焙烧、浇注、脱壳、切割、打磨及抛丸等多个精细步骤。
2、在精密铸造的关键步骤——脱蜡过程中，蜡模被包裹于砂壳内，并通过脱蜡釜加热处理，促使蜡模融化并通过砂壳预留的通道排出。然而，由于脱蜡釜采用蒸汽加热方式，排出的蜡液中常混杂有水分，这直接影响了蜡液的回收再利用效率，因而不得不进行蜡水分离处理。
3、传统的蜡水分离方法依赖于喷淋式系统，即将含水的蜡液浇淋至加热的锥形帽上，利用热量使水分蒸发并向上逸出，而纯净的蜡液则沿锥形帽表面缓缓下流收集。尽管此方法能有效分离水分，但为确保彻底分离，蜡液需在锥形帽上停留较长时间，这不可避免地减缓了蜡液流动速度，进而制约了整体蜡水分离的效率，存在改进空间。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种蜡水分离设备，解决上述相关技术中传统的蜡水分离处理效率较低的问题。
2、本申请提供的一种蜡水分离设备采用如下的技术方案：
3、一种蜡水分离设备，包括分离箱和搅拌组件，所述分离箱上侧开口边沿上固设有延伸套筒，所述延伸套筒的顶部设有排气管，所述延伸套筒上设有供蜡液进入的进料管，所述分离箱上设置有用于加热蜡液的加热组件和供蜡液排出的出料管；所述搅拌组件包括转动设于分离箱内的搅拌轴、固设在分离箱外部的驱动件，所述搅拌轴的一端延伸至分离箱外部，所述驱动件用于带动搅拌轴外端部转动，所述搅拌轴外周上固设有若干搅拌叶片。
4、通过采用上述技术方案，在对含有水分的蜡液进行分离处理时，首先加热组件将分离箱和延伸套筒加热至足够的温度，而后将含有水份的蜡液从进料管注入至延伸套筒内并落入至分离箱内，通过驱动件带动搅拌轴和搅拌叶片同步转动，进分离箱内的蜡液进行搅拌，以此来加速水份蒸发后，使水汽从排气管排出，而后分离完成的蜡液从出料管排出。
5、可选的，所述分离箱和延伸套筒的侧壁由内至外均分别包括保温层、加热层和隔热层，所述加热组件包括位于加热层内的若干加热管、用于供给加热管热水的供水管，用于排出加热管内热水的排水管，所述供水管上设有第一控制阀，所述排水管上设有第二控制阀。
6、通过采用上述技术方案，在需要对分离箱和延伸套筒的外部进行加热时，将第一控制阀打开、第二控制阀关闭，然后将热水通过供水管注入到加热层内的加热管，进而实现对分离箱和延伸套筒的加热；当加热管内的热水温度降低到某一数值后，打开第二控制阀，将加热管内的热水从排水管排出，并重新注入热水。
7、可选的，所述分离箱的侧面设有储水箱，所述排水管远离分离箱的端部与储水箱连通，所述储水箱的底侧设有引水管，所述引水管上设有第四控制阀。
8、通过采用上述技术方案，厂区内的工作人员能够将第四控制阀打开，通过引水管使用储水箱内的水，提高对水的利用效率。
9、可选的，所述分离箱的底侧设有导出管，导出管上设有第六控制阀；所述分离箱的外侧面上固设有反冲接头，所述储水箱的外侧上固设有与反冲接头连接的反冲管，所述反冲接头上设有第五控制阀。
10、通过采用上述技术方案，当需要对储水箱内部进行清洁时，打开第五控制阀，能够将储水箱内的水通过反冲管注入至分离箱内，而后搅拌组件对其清洁，清洁完毕后打开第六控制阀，将废水通过导出管排出，以此来快速对储水箱的内部进行反冲清洁。
11、可选的，所述延伸套筒的外部设有清洁组件，所述清洁组件包括转动套设在延伸套筒外周上的限位卡环、用于带动限位卡环转动的动力件以及与限位卡环一侧连接的清洁板；所述清洁板朝向延伸套筒的侧面上固设有清洁棉，所述清洁棉能够与延伸套筒的外周面抵接。
12、通过采用上述技术方案，在需要对延伸套筒外部进行清洁时，使动力件带动限位卡环和清洁板同步转动，此过程中清洁棉的一侧始终与延伸套筒的外侧面抵接，即能够通过清洁棉对延伸套筒的外部进行擦拭清洁。
13、可选的，所述延伸套筒下部的外周上固设有环形卡条，所述限位卡环的内侧面上开设有供环形卡条插入的环形卡槽。
14、通过采用上述技术方案，由于环形卡条和环形卡槽的配合设置，提高限位卡环和清洁板在转动过程中的稳定性。
15、可选的，所述清洁板的侧面固设有喷水管，所述喷水管上开设有若干朝向延伸套筒外周的喷水口，所述排水管上设置有与喷水管连通的衔接软管，所述衔接软管上设有第三控制阀。
16、通过采用上述技术方案，由于喷水管和第三控制阀的设置，在清洁板转动过程中，能够将第三控制阀打开，进而使水从排水管注入喷水管内，并对延伸套筒外周进行冲洗，进一步提高对延伸套筒外周的清洁效果。
17、可选的，所述限位卡环远离分离箱的侧面上固设有与清洁板一端铰接的铰接座，所述铰接座上开设有若干锁紧通孔，所述清洁板上开设有能够与锁紧通孔重合的锁紧螺孔；所述延伸套筒的外部设有贯穿锁紧通孔后旋入锁紧螺孔的锁紧螺栓；所述清洁板能够绕铰接座转动一定角度并锁定。
18、通过采用上述技术方案，由于清洁板的转动设置，清洁板能够绕铰接座转动至相应角度并锁定，然后通过动力件使限位卡环转动，进而能够将水通过喷水管上的喷水口均匀喷洒至该设备的周围，降低扬尘，也便于后续对该设备周围进行清理清洁。
19、可选的，所述动力件包括固设在分离箱上侧的动力电机，所述限位卡环的外周上固设有蜗轮，所述动力电机的输出轴上固设有与蜗轮啮合的蜗杆。
20、通过采用上述技术方案，在动力电机运转时，带动蜗杆同步转动，进而带动蜗轮、限位卡环和清洁板同步转动，以此实现限位卡环和清洁板的转动。
21、可选的，所述搅拌轴的外周上固设有倾斜设置的刮板，所述刮板远离搅拌轴的侧边沿与分离箱的内壁抵接。
22、通过采用上述技术方案，在搅拌轴转动过程中，刮板远离搅拌轴的侧边沿与分离箱的内壁抵接，既能够加速蜡液的蒸发，同时也避免蜡液粘附在分离箱的内壁上。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.在对含有水分的蜡液进行分离处理时，首先加热组件将分离箱和延伸套筒加热至足够的温度，而后将含有水份的蜡液从进料管注入至延伸套筒内并落入至分离箱内，通过驱动件带动搅拌轴和搅拌叶片同步转动，进分离箱内的蜡液进行搅拌，以此来加速水份蒸发后，使水汽从排气管排出，而后分离完成的蜡液从出料管排出。
1.一种蜡水分离设备，其特征在于，包括分离箱(1)和搅拌组件(3)，所述分离箱(1)上侧开口边沿上固设有延伸套筒(2)，所述延伸套筒(2)的顶部设有排气管(21)，所述延伸套筒(2)上设有供蜡液进入的进料管(22)，所述分离箱(1)上设置有用于加热蜡液的加热组件(4)和供蜡液排出的出料管(11)；
2.根据权利要求1所述的一种蜡水分离设备，其特征在于，所述分离箱(1)和延伸套筒(2)的侧壁由内至外均分别包括保温层、加热层和隔热层，所述加热组件(4)包括位于加热层内的若干加热管、用于供给加热管热水的供水管(41)，用于排出加热管内热水的排水管(42)，所述供水管(41)上设有第一控制阀(411)，所述排水管(42)上设有第二控制阀(421)。
3.根据权利要求2所述的一种蜡水分离设备，其特征在于，所述分离箱(1)的侧面设有储水箱(5)，所述排水管(42)远离分离箱(1)的端部与储水箱(5)连通，所述储水箱(5)的底侧设有引水管(51)，所述引水管(51)上设有第四控制阀(511)。
4.根据权利要求3所述的一种蜡水分离设备，其特征在于，所述分离箱(1)的底侧设有导出管(13)，导出管(13)上设有第六控制阀(131)；所述分离箱(1)的外侧面上固设有反冲接头(12)，所述储水箱(5)的外侧上固设有与反冲接头(12)连接的反冲管(52)，所述反冲接头(12)上设有第五控制阀(121)。
5.根据权利要求3所述的一种蜡水分离设备，其特征在于，所述延伸套筒(2)的外部设有清洁组件(6)，所述清洁组件(6)包括转动套设在延伸套筒(2)外周上的限位卡环(61)、用于带动限位卡环(61)转动的动力件(62)以及与限位卡环(61)一侧连接的清洁板(63)；
6.根据权利要求5所述的一种蜡水分离设备，其特征在于，所述延伸套筒(2)下部的外周上固设有环形卡条(23)，所述限位卡环(61)的内侧面上开设有供环形卡条(23)插入的环形卡槽(611)。
7.根据权利要求5所述的一种蜡水分离设备，其特征在于，所述清洁板(63)的侧面固设有喷水管(65)，所述喷水管(65)上开设有若干朝向延伸套筒(2)外周的喷水口，所述排水管(42)上设置有与喷水管(65)连通的衔接软管(66)，所述衔接软管(66)上设有第三控制阀(661)。
8.根据权利要求7所述的一种蜡水分离设备，其特征在于，所述限位卡环(61)远离分离箱(1)的侧面上固设有与清洁板(63)一端铰接的铰接座(612)，所述铰接座(612)上开设有若干锁紧通孔(6121)，所述清洁板(63)上开设有能够与锁紧通孔(6121)重合的锁紧螺孔(631)；
9.根据权利要求5所述的一种蜡水分离设备，其特征在于，所述动力件(62)包括固设在分离箱(1)上侧的动力电机(621)，所述限位卡环(61)的外周上固设有蜗轮(623)，所述动力电机(621)的输出轴上固设有与蜗轮(623)啮合的蜗杆(622)。
10.根据权利要求1所述的一种蜡水分离设备，其特征在于，所述搅拌轴(31)的外周上固设有倾斜设置的刮板(312)，所述刮板(312)远离搅拌轴(31)的侧边沿与分离箱(1)的内壁抵接。
