本实用新型涉及一种滤波器，尤其涉及一种分体组装式滤波器。
背景技术：
滤波器是一种在电子设备中常用的电子器件，它通常由电容、电感共同构成。常用的低通滤波器电路结构有c型、l型、t型、π型等，具有滤除高频杂波、筛选信号、过滤噪声、抑制电磁波干扰等作用。
将多个电容器分别安装在外壳两端内壁是一种常见结构，比如，π型低通滤波器的结构如图1所示，包括外壳4、第一电容器2、第二电容器3、电感器1和焊接柱5，两端均开口的外壳4的第一端外径减小且其小径段外壁上设有外螺纹，外壳4的第二端外径不变，电感器1置于外壳4的内腔8的中部，第一电容器2和第二电容器3分别安装于外壳4的两端，其中，第一电容器2焊接安装于外壳4的第一端内壁的台阶处，第二电容器3焊接安装于外壳4内靠近第二端的内壁，内端分别与两个电容器连接的两个焊接柱5的外端从外壳4的两端伸出，外壳4内的空隙处均填充灌封料6，图1中还示出了焊料7；加工时，先将第一电容器2焊接完成后对助焊剂进行清洗烘干，然后装入电感器1，最后放入第二电容器3并再次进行焊接。
上述传统滤波器的结构存在如下缺陷：两个电容器之间会形成一个密闭的腔体，导致腔体中的残留助焊剂无法被清洗干净，造成助焊剂残留，滤波器在长期工作过程中，残留在产品内部的助焊剂受到电场、温度、湿度等影响，导致滤波器的绝缘电阻和抗电强度会发生劣化，严重时会造成滤波器引线和外壳间短路；此外，在焊接第一电容器2时，由于在筒体内完成，电容器会受到热应力冲击，而在焊接第二电容器3时，第一电容器2不可避免地要再次受到热应力冲击，致使第一电容器2反复经受热应力冲击，可能对其造成一定程度的损坏，会降低滤波器的可靠性。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于彻底清除助焊剂且电容器在焊接时不会收到热应力冲击的分体组装式滤波器。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种分体组装式滤波器，包括筒状外壳、电容器和电感器，所述电感器安装于所述筒状外壳内的中部，所述电容器安装于所述筒状外壳内靠近端部的位置，所述筒状外壳的整段筒壁直径相同，所述分体组装式滤波器还包括筒状的第一端部件和筒状的第二端部件，所述第一端部件由大径段和小径段相互连接而成，所述大径段与所述筒状外壳的第一端连接，所述小径段的外壁上设有外螺纹，所述第二端部件与所述筒状外壳的第二端连接。
作为优选，为了便于快速、稳定地连接并减小占用空间，所述大径段压入所述筒状外壳的第一端内形成过盈连接结构，所述第二端部件压入所述筒状外壳的第二端内形成过盈连接结构。
作为优选，为了便于稳定地焊接安装电容器，所述第一端部件的大径段和小径段一体成型且连接处内壁形成用于安装对应的所述电容器的第一台阶；第二端部件的内端端面内凹形成用于安装对应的所述电容器的第二台阶。
具体地，所述电容器包括第一电容器和第二电容器，所述第一电容器焊接安装于所述第一台阶内，所述第一电容器与第一焊接柱的内端焊接，所述第一焊接柱的外端伸出所述第一端部件外；所述第二电容器焊接安装于所述第二台阶内，所述第二电容器与第二焊接柱的内端焊接，所述第二焊接柱的外端伸出所述第二端部件外。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过将筒状外壳、第一端部件和第二端部件独立加工再组装，便于将电容器焊接安装在第一端部件和第二端部件上之后对助焊剂进行彻底清洗烘干，然后再与筒状外壳连接，彻底解决了产品密闭空腔中助焊剂无法清洗干净造成的残留问题，杜绝了残留助焊剂对产品性能的影响；由于电容器的焊接安装过程均不是在较长内腔中完成，而且均只进行一次加热焊接，所以电容器减少了受到的热应力冲击，提高了滤波器长期工作的可靠性。
附图说明
图1是传统π型低通滤波器的轴向剖视图；
图2是本实用新型所述分体组装式滤波器的轴向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图2所示，本实用新型所述分体组装式滤波器包括筒状外壳15、第一电容器14、第一焊接柱9、第二电容器18、第二焊接柱20、电感器17、筒状的第一端部件12和筒状的第二端部件19，电感器17安装于筒状外壳15内的中部，第一电容器14和第二电容器18安装于筒状外壳15内靠近两端端部的位置，筒状外壳15的整段筒壁直径相同，第一端部件12由大径段13和小径段11相互连接而成，大径段13与筒状外壳15的第一端连接且压入筒状外壳15的第一端内形成过盈连接结构，小径段11的外壁上设有外螺纹10，第二端部件19与筒状外壳15的第二端连接且第二端部件19压入筒状外壳15的第二端内形成过盈连接结构，第一端部件12的大径段13和小径段11一体成型且连接处内壁形成用于安装第一电容器14的第一台阶，第一电容器14焊接安装于所述第一台阶内，第一电容器14与第一焊接柱9的内端焊接，第一焊接柱9的外端伸出第一端部件12外，第二端部件19的内端端面内凹形成用于安装第二电容器18的第二台阶，第二电容器18焊接安装于所述第二台阶内，第二电容器18与第二焊接柱20的内端焊接，第二焊接柱20的外端伸出第二端部件19外，筒状外壳15内的空隙处均填充灌封料16。
如图2所示，加工时，先将筒状外壳15、第一端部件12和第二端部件19独立加工成型，然后将第一电容器14焊接安装在第一端部件12的第一台阶内，将第二电容器18焊接安装在第二端部件19的第二台阶内，再将第一焊接柱9的内端与第一电容器14焊接，将第二焊接柱20的内端与第二电容器18焊接，然后再对所述第一台阶和所述第二台阶内的助焊剂进行彻底清洗烘干，最后将第一端部件12的大径段13压入与筒状外壳15的第一端内形成过盈连接结构，将第二端部件19压入与筒状外壳15的第二端内形成过盈连接结构，完成滤波器的组装。如此彻底解决了产品密闭空腔中助焊剂无法清洗干净造成的残留问题，杜绝了残留助焊剂对产品性能的影响，而且第一电容器14和第二电容器18减少了受到的热应力冲击，提高了滤波器长期工作的可靠性。
说明：上述具体实施方式内容中的各部件名称与背景技术内容中的相应部件名称部分相同，但采用了不同的标记数字，只是为了区分新结构和传统结构。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
1.一种分体组装式滤波器，包括筒状外壳、电容器和电感器，所述电感器安装于所述筒状外壳内的中部，所述电容器安装于所述筒状外壳内靠近端部的位置，其特征在于：所述筒状外壳的整段筒壁直径相同，所述分体组装式滤波器还包括筒状的第一端部件和筒状的第二端部件，所述第一端部件由大径段和小径段相互连接而成，所述大径段与所述筒状外壳的第一端连接，所述小径段的外壁上设有外螺纹，所述第二端部件与所述筒状外壳的第二端连接。
2.根据权利要求1所述的分体组装式滤波器，其特征在于：所述大径段压入所述筒状外壳的第一端内形成过盈连接结构，所述第二端部件压入所述筒状外壳的第二端内形成过盈连接结构。
3.根据权利要求1或2所述的分体组装式滤波器，其特征在于：所述第一端部件的大径段和小径段一体成型且连接处内壁形成用于安装对应的所述电容器的第一台阶；第二端部件的内端端面内凹形成用于安装对应的所述电容器的第二台阶。
4.根据权利要求3所述的分体组装式滤波器，其特征在于：所述电容器包括第一电容器和第二电容器，所述第一电容器焊接安装于所述第一台阶内，所述第一电容器与第一焊接柱的内端焊接，所述第一焊接柱的外端伸出所述第一端部件外；所述第二电容器焊接安装于所述第二台阶内，所述第二电容器与第二焊接柱的内端焊接，所述第二焊接柱的外端伸出所述第二端部件外。
技术总结