本实用新型涉及灯泡生产夹持部件技术领域，具体地说，涉及一种灯泡生产加工用夹持机构。
背景技术：
在生产灯泡时，为了方便进行加工操作，常需要用到对应的夹持机构来对灯泡进行夹持操作，常规的夹持机构在使用时，存在对灯泡夹持固定不够牢固的情况，进一步的容易出现灯泡掉落，给加工操作带来不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种灯泡生产加工用夹持机构，以解决上述背景技术中提出的常规的夹持机构在使用时，存在对灯泡夹持固定不够牢固的情况，进一步的容易出现灯泡掉落，给加工操作带来不便的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种灯泡生产加工用夹持机构，包括固定支架，所述固定支架的截面呈l形，所述固定支架的竖直段板体上设置有呈水平状的顶板，所述固定支架的水平段板体上设置有吸盘，所述吸盘上设置有真空软管，所述固定支架上还设置有夹持装置，所述夹持装置包括两个相互正对的固定底座和设置在固定支架水平段板体上的电动推杆，两个所述固定底座相互靠近的侧面上均设置有弧形块，两个所述固定底座上均设置有固定板，其中一个所述固定板固定安装在所述顶板的前侧面上，另外一个所述固定板固定安装在所述电动推杆的伸缩轴上。
优选的，所述固定支架的水平段板体上还设置有垫块，所述电动推杆上的固定支座通过多个紧固螺栓固定安装在所述垫块上，实现对电动推杆进行垫高，保证两个弧形块的位置相互正对。
优选的，所述弧形块的内弧形面上设置有橡胶垫，保证弧形块夹持灯泡时，橡胶垫首先与灯泡接触，能够起到防滑和保护的效果。
优选的，所述电动推杆的伸缩轴末端设置有安装板，靠近电动推杆的所述固定板通过多个紧固螺丝固定安装在所述安装板上，方便对固定板和安装板进行安装。
优选的，靠近电动推杆的所述固定板内和所述安装板内均设置有两个相互对称且与外界相连通的定位孔，远离电动推杆的所述固定板上还设置有两个相互对称的导向机构，所述导向机构包括呈水平状设置在所述固定板上的导向杆，所述导向杆穿过所述定位孔，靠近所述电动推杆的所述固定板通过所述定位孔与所述导向杆滑动连接，保证在使用时，能够对固定板的运动起到导向和定位的作用。
优选的，远离电动推杆的所述导向杆的端部杆体上还设置有限位凸盘，所述限位凸盘的外径大于所述定位孔的孔径，实现对固定板的运动进行限位，避免两个固定板将灯泡夹持过紧造成灯泡破损。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的夹持装置，保证在使用时，能够利用电动推杆工作，其上的伸缩轴伸长带动固定安装在伸缩轴上的弧形块朝着另外一个弧形块的方向运动，实现对处在两个弧形块之间的灯泡进行夹持操作，另外通过设置的吸盘，在将真空软管与外界真空泵接通后，也能够利用吸盘对灯泡的底部进行固定，方便使用，解决了常规的夹持机构在使用时，存在对灯泡夹持固定不够牢固的情况，进一步的容易出现灯泡掉落，给加工操作带来不便的问题。
2、本实用新型通过设置的导向机构，保证在使用时，固定板在移动过程中更加顺利稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型夹持装置的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型导向机构的结构示意图。
图中：1、固定支架；10、顶板；11、垫块；12、吸盘；13、真空软管；2、夹持装置；20、固定底座；21、弧形块；211、橡胶垫；22、固定板；23、电动推杆；231、安装板；24、定位孔；25、导向机构；251、导向杆；252、限位凸盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
一种灯泡生产加工用夹持机构，包括固定支架1，固定支架1的截面呈l形，固定支架1的竖直段板体上一体成型有呈水平状设置的顶板10，固定支架1的水平段板体上紧密焊接有吸盘12，吸盘12上设置有与吸盘12相连通的真空软管13，保证在使用时，将真空软管13与外界气泵连接后，外界气泵工作，使吸盘12内部处在负压状态，能够利用吸盘12来对灯泡起到吸附的作用，保证对灯泡固定的更加牢固；
具体的，固定支架1上还设置有夹持装置2，夹持装置2包括两个相互正对的固定底座20和设置在固定支架1水平段板体上的电动推杆23，固定支架1的水平段板体上还一体成型有垫块11，电动推杆23上的固定支座通过多个紧固螺栓固定安装在垫块11上，电动推杆23上的固定支座内和垫块11内均设置有对应的螺纹孔，再使用紧固螺栓将电动推杆23上的固定支座固定安装在垫块11上即可，方便安装和拆卸，且通过设置的垫块11，实现对电动推杆23进行垫高，保证两个弧形块21的位置相互正对；
具体的，两个固定底座20相互靠近的侧面上均一体成型有弧形块21，两个固定底座20上均一体成型有固定板22，其中一个固定板22通过多个紧固螺丝在顶板10的前侧面上，另外一个固定板22固定安装在电动推杆23的伸缩轴上，电动推杆23的伸缩轴末端紧密焊接有安装板231，靠近电动推杆23的固定板22通过多个紧固螺丝固定安装在安装板231上，固定板22内、顶板10内和安装板231内均设置有对应的螺纹孔，方便对固定板22和安装板231进行安装，同时也便于对固定板22进行拆卸。
本实施例中，弧形块21的内弧形面上紧密粘接有橡胶垫211，橡胶垫211可以采用橡胶材料制成，保证其具有防滑的效果和具有一定的弹性，在利用弧形块21夹持灯泡时，橡胶垫211首先与灯泡接触，能够起到防滑和保护的效果。
具体的，靠近电动推杆23的固定板22内和安装板231内均设置有两个相互对称且与外界相连通的定位孔24，固定板22内的定位孔24和安装板231内的定位孔24同心设置且彼此相互连通，远离电动推杆23的固定板22上还设置有两个相互对称的导向机构25，导向机构25包括呈水平状一体成型在固定板22上的导向杆251，导向杆251穿过定位孔24，靠近电动推杆23的固定板22通过定位孔24与导向杆251滑动连接，保证在使用时，能够对固定板22的运动起到导向和定位的作用。
进一步的，远离电动推杆23的导向杆251的端部杆体上还一体成型有限位凸盘252，限位凸盘252的外径大于定位孔24的孔径，实现对固定板22的运动进行限位，避免两个固定板22将灯泡夹持过紧造成灯泡破损。
此外，当位于电动推杆23上的固定板22朝向另外一个固定板22的位置运动并抵在限位凸盘252上后，此时，两个弧形块21正好将处在两个弧形块21之间的灯泡给夹紧。
值得说明的是，本实施例中的电动推杆23为现有的常规技术，在此不再赘述。
本实用新型的灯泡生产加工用夹持机构在使用时，将真空软管13与外界气泵上的管道连接，接着将灯泡放置在吸盘12上，并将外界气泵接通外界电源并使其工作，此时，外界气泵将吸盘12内的空气给抽出，吸盘12内处在负压状态，对灯泡进行吸紧操作，另外将电动推杆23接通外界电源并使其工作，其上的伸缩轴伸长带动电动推杆23上的固定板22朝向另外一个固定板22的位置运动并抵在限位凸盘252上，两个弧形块21正好将处在两个弧形块21之间的灯泡给夹紧，完成夹持操作；
操作结束后，继续将电动推杆23接通外界电源并使其工作，其上的伸缩轴缩短带动电动推杆23上的固定板22朝向远离另外一个固定板22的位置运动，实现对灯泡不再夹持，接着继续将外界气泵接通外界电源并使其工作，此时，外界气泵朝着吸盘12内输送空气，吸盘12内的气压与外界气压一致，再将灯泡取出即可，解决了常规的夹持机构在使用时，存在对灯泡夹持固定不够牢固的情况，进一步的容易出现灯泡掉落，给加工操作带来不便的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种灯泡生产加工用夹持机构，其特征在于：包括固定支架(1)，所述固定支架(1)的截面呈l形，所述固定支架(1)的竖直段板体上设置有呈水平状的顶板(10)，所述固定支架(1)的水平段板体上设置有吸盘(12)，所述吸盘(12)上设置有真空软管(13)，所述固定支架(1)上还设置有夹持装置(2)，所述夹持装置(2)包括两个相互正对的固定底座(20)和设置在固定支架(1)水平段板体上的电动推杆(23)，两个所述固定底座(20)相互靠近的侧面上均设置有弧形块(21)，两个所述固定底座(20)上均设置有固定板(22)，其中一个所述固定板(22)固定安装在所述顶板(10)的前侧面上，另外一个所述固定板(22)固定安装在所述电动推杆(23)的伸缩轴上。
2.根据权利要求1所述的灯泡生产加工用夹持机构，其特征在于：所述固定支架(1)的水平段板体上还设置有垫块(11)，所述电动推杆(23)上的固定支座通过多个紧固螺栓固定安装在所述垫块(11)上。
3.根据权利要求1所述的灯泡生产加工用夹持机构，其特征在于：所述弧形块(21)的内弧形面上设置有橡胶垫(211)。
4.根据权利要求1所述的灯泡生产加工用夹持机构，其特征在于：所述电动推杆(23)的伸缩轴末端设置有安装板(231)，靠近电动推杆(23)的所述固定板(22)通过多个紧固螺丝固定安装在所述安装板(231)上。
5.根据权利要求4所述的灯泡生产加工用夹持机构，其特征在于：靠近电动推杆(23)的所述固定板(22)内和所述安装板(231)内均设置有两个相互对称且与外界相连通的定位孔(24)，远离电动推杆(23)的所述固定板(22)上还设置有两个相互对称的导向机构(25)，所述导向机构(25)包括呈水平状设置在所述固定板(22)上的导向杆(251)，所述导向杆(251)穿过所述定位孔(24)，靠近所述电动推杆(23)的所述固定板(22)通过所述定位孔(24)与所述导向杆(251)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的灯泡生产加工用夹持机构，其特征在于：远离电动推杆(23)的所述导向杆(251)的端部杆体上还设置有限位凸盘(252)，所述限位凸盘(252)的外径大于所述定位孔(24)的孔径。
技术总结