本发明涉及涤纶布料生产加工，具体为一种抗菌防臭涤纶布及其制备工艺。
背景技术：
1、涤纶是合成纤维的重要品种,是我国聚酯纤维的商品名。它是由精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯化、酯交换、缩聚而成的纤维聚合物。纺纱后加工；涤纶具有强度高、吸湿性低、湿干强度基本相同以及拥有极高的弹性等品质，在制造衣着和工业中制品大量使用。
2、现有技术中，在生产涤纶布料的过程中往往存在以下问题，一、在生产涤纶布料的过程中，通常需要对织成的布料进行熨烫处理，以便于后续的收卷工作，然而，这一过程中布料在前进时接受湿润处理，有时会出现湿润不均或某些区域完全未湿润的情况，这会导致在熨烫环节中，这部分较为干燥的区域因缺乏足够的湿度而受损，影响布料的整体质量和生产效率；二，在进行熨烫作业时，熨烫室内会产生大量的高温空气，通常是将其直接排出，造成热量的浪费。
3、为此，本发明提出一种抗菌防臭涤纶布及其制备工艺来解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种抗菌防臭涤纶布及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：抗菌防臭涤纶布，所述抗菌防臭涤纶布包括如下重量份数的原料组成：涤纶纤维5-15份，棉纤维20-45份，竹纤维10-25份，抗菌纤维9-18份，聚酯纤维20-35份，抗菌剂10-20份，防臭剂40-60份，稳定剂25-35份，色母粒1-5份，所述抗菌防臭涤纶布包括基层及接触层，所述基层由涤纶纤维及棉纤维制成，所述接触层由竹纤维及抗菌纤维制成，所述基层及接触层均设置为平纹组织。
3、抗菌防臭涤纶布的制备工艺，包括如下步骤：
4、s1：纺纱成型步骤，通过将涤纶纤维，棉纤维，竹纤维，抗菌纤维，聚酯纤维，抗菌剂，防臭剂，稳定剂，色母粒根据所需配比经过纺纱加工混合处理，转化为所需的涤纶面料，随后经过加工台进行后续加工；
5、s2：加湿作业阶段，利用加湿室，对涤纶面料的表面均匀喷洒细密的水雾，确保面料获得适度的湿度；
6、s3：熨烫作业阶段，借助熨烫室对加湿后的面料实施反复滚压，以达到平整光滑的效果；
7、所述加工台的上方设置有加湿室和熨烫室，加湿室的内部设置有挤压框、储水座、上喷头、下喷头、第二导向辊和第一导向辊，储水座的内部设置有第二控制阀泵，储水座的表面设置有衔接管口，衔接管口处设置有横板，横板上设置有下喷头，加湿室的正下方设置有收集筒，加湿室的上方设置有储水筒，挤压框7内设置有挤压辊。
8、优选的，所述熨烫室的内部设置有熨烫平台，熨烫平台上设置有旋转辊，熨烫平台的两侧设置有第一侧板和第二侧板，第一侧板上转动连接有螺纹杆和驱动电机，第二侧板上固定有直线轴承杆，熨烫室的上方设置有抽风机，抽风机的输气管表面设置有螺纹盘旋状输水管,加工台的下方固定有支撑柱，支撑柱的底部固定有底座，底座的表面开设有稳定孔，稳定孔开设有四组，四组稳定孔在底座的表面等距分布，支撑柱设有四组，四组支撑柱分别位于加工台下表面的四端。
9、优选的，所述加工台的上表面开设有漏槽，漏槽设有两组，两组漏槽分别位于储水座的两侧，漏槽处固定有挡板，收集筒位于漏槽的正下方，熨烫室的两侧固定有撑板，撑板上设置有第一控制阀泵，第一控制阀泵的一端通过管道和储水筒相连，第一控制泵的另一端和上喷头螺接，上喷头设头若干个，若干个上喷头在撑板下方等距分布。
10、优选的，所述挤压辊设有两组，两组挤压辊内穿过布料，布料通过第二导向辊和第一导向辊最终进入熨烫平台上，储水座的横截面呈梯形，储水座的表面开设有导流槽，导流槽开设有若干个，若干个导流槽在储水座的表面均匀分布，储水座的下方固定有撑柱，撑柱设有四组，四组撑柱分别位于储水座下表面的四端，撑柱固定于加工台的表面。
11、优选的，所述横板固定于储水座的表面，横板设有若干个，若干个横板在储水座的表面等距分布，衔接管口设有若干个，若干个衔接管口均穿过横板，若干个衔接管口在横板的表面等距分布，第二控制阀泵的一端和衔接管口相连，第二控制阀泵的另一端通过管道和储水筒相连。
12、优选的，所述横板的表面固定有立板，立板设有两组，两组立板分别位于衔接管口的两侧，立板上插接有限位杆，限位杆的端面固定有固件，限位杆的表面套设有弹簧，弹簧的一端固定连接于固件，弹簧的另一端固定连接于立板，固件的表面固定有把手，把手的内部开设有防滑纹路。
13、优选的，所述下喷头的背面设置有插管，插管可插入衔接管口内，插管的端口处固定有抵止圈，抵止圈的表面固定有密封圈，密封圈和衔接管口端口处相抵接，插管的表面固定有限位块，限位块的表面开设有限位孔，限位杆可插入限位孔内，下喷头呈倾斜状对着布料的下表面。
14、优选的，所述第一侧板上设置有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接于螺纹杆，旋转辊转动连接在衔接杆上，旋转辊的表面和布料相抵接，衔接杆的一端和螺纹杆螺接，衔接杆的另一端和直线轴承杆滑动连接，衔接杆的两端均分别和第一侧板、第二侧板滑动连接。
15、优选的，所述抽风机安装在熨烫室上，螺纹盘旋状输水管的一端和抽水泵相连，抽水泵设置于蓄水箱上，螺纹盘旋状输水管的另一端和储水筒相连，输气管端口处设有出气口。
16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17、本发明提出的一种抗菌防臭涤纶布及其制备工艺，
18、1、通过在布料的上方设置上喷头，同时在布料的下方设置有下喷头，利用储水筒、第一控制阀泵和第二控制阀泵，实现对布料上下表面均匀而全面的喷洒，这样避免出现湿润不均或某些区域完全未湿润的情况，这会导致在熨烫环节中，这部分较为干燥的区域因缺乏足够的湿度而受损的问题
19、2、通过设置的抽风机，将熨烫室的高温空气进行抽出，同时延长抽风机的输气管，在输气管的表面缠绕螺纹盘旋状输水管，通过启动抽水泵，将输送蓄水箱内的冷水，冷水经过螺纹盘旋状输水管，高温空气将传递热量给予冷水，使得冷水升温，冷水最终输送至储水筒内，后续通过第一控制阀泵和第二控制阀泵，将储水筒内的温水通过上喷头和下喷头进行喷洒湿润作业，由此实现热量的利用，通过温水进行湿润，实现对布料的预热，提高后续熨烫的效率，这样避免了在进行熨烫作业时，熨烫室内会产生大量的高温空气，通常是将其直接排出，造成热量浪费的问题。
1.抗菌防臭涤纶布，其特征在于：所述抗菌防臭涤纶布包括如下重量份数的原料组成：涤纶纤维5-15份，棉纤维20-45份，竹纤维10-25份，抗菌纤维9-18份，聚酯纤维20-35份，抗菌剂10-20份，防臭剂40-60份，稳定剂25-35份，色母粒1-5份，所述抗菌防臭涤纶布包括基层及接触层，所述基层由涤纶纤维及棉纤维制成，所述接触层由竹纤维及抗菌纤维制成，所述基层及接触层均设置为平纹组织。
2.如权利要求1所述的抗菌防臭涤纶布的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的抗菌防臭涤纶布，其特征在于：所述熨烫室(16)的内部设置有熨烫平台(30)，熨烫平台(30)上设置有旋转辊(26)，熨烫平台(30)的两侧设置有第一侧板(25)和第二侧板(27)，第一侧板(25)上转动连接有螺纹杆(29)和驱动电机(21)，第二侧板(27)上固定有直线轴承杆(31)，熨烫室(16)的上方设置有抽风机(2)，抽风机(2)的输气管(20)表面设置有螺纹盘旋状输水管(19),加工台(9)的下方固定有支撑柱(10)，支撑柱(10)的底部固定有底座(11)，底座(11)的表面开设有稳定孔(12)，稳定孔(12)开设有四组，四组稳定孔(12)在底座(11)的表面等距分布，支撑柱(10)设有四组，四组支撑柱(10)分别位于加工台(9)下表面的四端。
4.根据权利要求2所述的抗菌防臭涤纶布，其特征在于：所述加工台(9)的上表面开设有漏槽(38)，漏槽(38)设有两组，两组漏槽(38)分别位于储水座(33)的两侧，漏槽(38)处固定有挡板(36)，收集筒(13)位于漏槽(38)的正下方，熨烫室(16)的两侧固定有撑板(5)，撑板(5)上设置有第一控制阀泵(4)，第一控制阀泵(4)的一端通过管道和储水筒(3)相连，第一控制泵的另一端和上喷头(6)螺接，上喷头(6)设头若干个，若干个上喷头(6)在撑板(5)下方等距分布。
5.根据权利要求2所述的抗菌防臭涤纶布，其特征在于：所述挤压辊(14)设有两组，两组挤压辊(14)内穿过布料，布料通过第二导向辊(28)和第一导向辊(24)最终进入熨烫平台(30)上，储水座(33)的横截面呈梯形，储水座(33)的表面开设有导流槽(39)，导流槽(39)开设有若干个，若干个导流槽(39)在储水座(33)的表面均匀分布，储水座(33)的下方固定有撑柱(32)，撑柱(32)设有四组，四组撑柱(32)分别位于储水座(33)下表面的四端，撑柱(32)固定于加工台(9)的表面。
6.根据权利要求2所述的抗菌防臭涤纶布，其特征在于：所述横板(37)固定于储水座(33)的表面，横板(37)设有若干个，若干个横板(37)在储水座(33)的表面等距分布，衔接管口(46)设有若干个，若干个衔接管口(46)均穿过横板(37)，若干个衔接管口(46)在横板(37)的表面等距分布，第二控制阀泵(35)的一端和衔接管口(46)相连，第二控制阀泵(35)的另一端通过管道和储水筒(3)相连。
7.根据权利要求2所述的抗菌防臭涤纶布，其特征在于：所述横板(37)的表面固定有立板(45)，立板(45)设有两组，两组立板(45)分别位于衔接管口(46)的两侧，立板(45)上插接有限位杆(44)，限位杆(44)的端面固定有固件(42)，限位杆(44)的表面套设有弹簧(43)，弹簧(43)的一端固定连接于固件(42)，弹簧(43)的另一端固定连接于立板(45)，固件(42)的表面固定有把手(40)，把手(40)的内部开设有防滑纹路(41)。
8.根据权利要求2所述的抗菌防臭涤纶布，其特征在于：所述下喷头(34)的背面设置有插管(50)，插管(50)可插入衔接管口(46)内，插管(50)的端口处固定有抵止圈(52)，抵止圈(52)的表面固定有密封圈(51)，密封圈(51)和衔接管口(46)端口处相抵接，插管(50)的表面固定有限位块(48)，限位块(48)的表面开设有限位孔(49)，限位杆(44)可插入限位孔(49)内，下喷头(34)呈倾斜状对着布料的下表面。
9.根据权利要求3所述的抗菌防臭涤纶布，其特征在于：所述第一侧板(25)上设置有驱动电机(21)，驱动电机(21)的输出端固定连接于螺纹杆(29)，旋转辊(26)转动连接在衔接杆(53)上，旋转辊(26)的表面和布料相抵接，衔接杆(53)的一端和螺纹杆(29)螺接，衔接杆(53)的另一端和直线轴承杆(31)滑动连接，衔接杆(53)的两端均分别和第一侧板(25)、第二侧板(27)滑动连接。
10.根据权利要求3所述的抗菌防臭涤纶布，其特征在于：所述抽风机(2)安装在熨烫室(16)上，螺纹盘旋状输水管(19)的一端和抽水泵(23)相连，抽水泵(23)设置于蓄水箱(22)上，螺纹盘旋状输水管(19)的另一端和储水筒(3)相连，输气管(20)端口处设有出气口(18)。
