本发明涉及定位，具体为一种陶瓷轮刷加工车床定位机构。
背景技术：
1、陶瓷轮刷是一种工业用具，通常用于表面处理、清洁和抛光等工艺。它主要由陶瓷刷辊和刷毛组成，陶瓷刷辊在生产加工时需要通过定位机构安装到车床上，然后通过车床进行加工。
2、经检索，中国专利申请，公开号为cn219379796u的一项专利公开了一种陶瓷轮刷加工车床定位机构，涉及定位技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部设置有可调节定位机构。本实用新型所述的一种陶瓷轮刷加工车床定位机构，驱动电机驱动蜗轮使升降蜗杆带动定位夹持机构上下伸缩调节高度，其驱动电机的前后两面均与立板的前后两面所接触，立板顶部利用锁紧螺栓与加固板螺纹连接，使加固板前后两面设置的限位弧形面对升降蜗杆的外壁起到限位防护的作用，从动齿轮带动伸缩丝杆左右伸缩对不同大小的陶瓷轮刷进行定位夹持，便于调节使用定位夹持板，限位圆环通过导向杆与定位夹持板螺纹连接，利用限位槽对陶瓷轮刷进行定位夹持，达到便于调节定位对陶瓷轮刷加工的效果。
3、但是，上述专利申请文件中，通过定位夹持板实现对陶瓷刷辊进行固定后，陶瓷刷辊的位置便固定下来，此时车床只能实现对陶瓷刷辊的上部表面进行加工，即无法实现对陶瓷刷辊的全面加工，若要对陶瓷刷辊的下部表面进行加工，还需要对其进行重新定位安装，使得操作步骤增多，导致加工效率低下；为此，本发明提供了一种陶瓷轮刷加工车床定位机构。
技术实现思路
1、本发明所解决的技术问题为：现有技术中，通过定位夹持板实现对陶瓷刷辊进行固定后，陶瓷刷辊的位置便固定下来，此时车床只能实现对陶瓷刷辊的上部表面进行加工，即无法实现对陶瓷刷辊的全面加工，若要对陶瓷刷辊的下部表面进行加工，还需要对其进行重新定位安装，使得操作步骤增多，导致加工效率低下。
2、本发明可以通过以下技术方案实现：一种陶瓷轮刷加工车床定位机构，包括顶部开口的矩形壳体，所述矩形壳体的左侧贯穿且转动设置有一号杆，所述一号杆位于矩形壳体内的一端固接有圆块，所述圆块远离一号杆的一侧设置有夹持件，所述夹持件包括固接在圆块侧壁的圆弧支撑板和滑动设置在圆块侧壁的圆弧夹板，且圆弧支撑板的圆弧长度大于圆弧夹板的圆弧长度；所述圆弧支撑板和圆弧夹板上均贯穿且转动设置有多个螺纹顶杆。
3、本发明的进一步技术改进在于：所述圆块在远离一号杆的一侧开设有竖向的滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述圆弧夹板固接在滑块的一侧；所述滑槽内沿着滑槽的长度方向上转动设置有丝杆，所述丝杆贯穿于滑块，且丝杆的一端设置在圆块外部。
4、本发明的进一步技术改进在于：所述矩形壳体的右侧开设有通孔，所述通孔内贯穿设置有二号杆，所述二号杆在通孔内水平移动和转动；所述二号杆位于矩形壳体外的一端固接有限位板，另一端固接有圆块；所述圆块在远离二号杆的一侧也设置有夹持件。
5、本发明的进一步技术改进在于：所述矩形壳体的前侧开设有安装槽，所述安装槽的底部转动设置有转轴，所述转轴上固定连接有挡门；所述转轴通过蜗杆蜗轮机构进行驱动。
6、本发明的进一步技术改进在于：所述蜗杆蜗轮机构包括套设且固接在转轴一端的蜗轮，所述矩形壳体的外侧壁还固接有安装壳，所述蜗轮位于安装壳内，所述安装壳内还转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮处于啮合状态。
7、本发明的进一步技术改进在于：所述矩形壳体的下方设置有底座，所述矩形壳体的底部四周均固接有导杆，所述导杆的底端贯穿且滑动设置于底座，所述底座的下方设置有电缸，所述电缸的输出轴固接有推杆，所述推杆的顶端贯穿于底座，且固接在矩形壳体的底部。
8、本发明的进一步技术改进在于：所述导杆的外侧壁等距开设有插槽，且插槽的底部呈斜向上设置；所述底座的左右两侧均贯穿且滑动连接有插板，所述插板位于底座内的一侧固接有插块，且插块的底部也呈斜向上设置。
9、本发明的进一步技术改进在于：所述插板位于底座外的一端固接有推板，所述推板与底座之间固接有弹簧，当插块插入插槽时，弹簧处于原长状态。
10、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
11、1、本发明中，通过使得陶瓷刷辊被夹紧在圆弧支撑板和圆弧夹板之间，实现对陶瓷刷辊的定位，在对陶瓷刷辊进行加工时，通过电机带动一号杆转动，使得陶瓷刷辊上部表面和下部表面均能够被加工到，无需重新定位，有利于提高加工效率；
12、2、本发明中，夹持不同直径的陶瓷刷辊时，会出现陶瓷刷辊与圆弧支撑板和圆弧夹板之间的接触面积小的问题，此时通过转动螺纹顶杆，使得螺纹顶杆的一端抵在陶瓷刷辊的表面，从而增大对陶瓷刷辊的接触面积，提高夹持的稳定性；
13、3、本发明中，矩形壳体具有收集碎屑的作用，同时矩形壳体的侧壁具有阻挡碎屑的作用，使得加工产生的碎屑不会飞溅到矩形壳体外部，减少飞溅的碎屑对操作人员的伤害；
14、4、本发明中，由于插槽和插块的底部均是斜向上状态，方便导杆在电缸的带动下向上运动，由于插槽和插块的顶部均是水平状态，插块将限制导杆向下运动，此时电缸可以停止工作，同时矩形壳体也能保持所在位置不动，从而减少电缸的受力，增大电缸的使用寿命。
1.一种陶瓷轮刷加工车床定位机构，其特征在于：包括顶部开口的矩形壳体(1)，所述矩形壳体(1)的左侧贯穿且转动设置有一号杆(2)，所述一号杆(2)位于矩形壳体(1)内的一端固接有圆块(3)，所述圆块(3)远离一号杆(2)的一侧设置有夹持件，所述夹持件包括固接在圆块(3)侧壁的圆弧支撑板(5)和滑动设置在圆块(3)侧壁的圆弧夹板(4)，且圆弧支撑板(5)的圆弧长度大于圆弧夹板(4)的圆弧长度；所述圆弧支撑板(5)和圆弧夹板(4)上均贯穿且转动设置有多个螺纹顶杆(6)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷轮刷加工车床定位机构，其特征在于，所述圆块(3)在远离一号杆(2)的一侧开设有竖向的滑槽(20)，所述滑槽(20)内滑动设置有滑块(21)，所述圆弧夹板(4)固接在滑块(21)的一侧；所述滑槽(20)内沿着滑槽(20)的长度方向上转动设置有丝杆(7)，所述丝杆(7)贯穿于滑块(21)，且丝杆(7)的一端设置在圆块(3)外部。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷轮刷加工车床定位机构，其特征在于，所述矩形壳体(1)的右侧开设有通孔，所述通孔内贯穿设置有二号杆(8)，所述二号杆(8)在通孔内水平移动和转动；所述二号杆(8)位于矩形壳体(1)外的一端固接有限位板，另一端固接有圆块(3)；所述圆块(3)在远离二号杆(8)的一侧也设置有夹持件。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷轮刷加工车床定位机构，其特征在于，所述矩形壳体(1)的前侧开设有安装槽，所述安装槽的底部转动设置有转轴(9)，所述转轴(9)上固定连接有挡门(10)；所述转轴(9)通过蜗杆蜗轮机构进行驱动。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷轮刷加工车床定位机构，其特征在于，所述蜗杆蜗轮机构包括套设且固接在转轴(9)一端的蜗轮，所述矩形壳体(1)的外侧壁还固接有安装壳(11)，所述蜗轮位于安装壳(11)内，所述安装壳(11)内还转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮处于啮合状态。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷轮刷加工车床定位机构，其特征在于，所述矩形壳体(1)的下方设置有底座(13)，所述矩形壳体(1)的底部四周均固接有导杆(12)，所述导杆(12)的底端贯穿且滑动设置于底座(13)，所述底座(13)的下方设置有电缸，所述电缸的输出轴固接有推杆(14)，所述推杆(14)的顶端贯穿于底座(13)，且固接在矩形壳体(1)的底部。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷轮刷加工车床定位机构，其特征在于，所述导杆(12)的外侧壁等距开设有插槽(15)，且插槽(15)的底部呈斜向上设置；所述底座(13)的左右两侧均贯穿且滑动连接有插板(16)，所述插板(16)位于底座(13)内的一侧固接有插块(17)，且插块(17)的底部也呈斜向上设置。
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷轮刷加工车床定位机构，其特征在于，所述插板(16)位于底座(13)外的一端固接有推板(18)，所述推板(18)与底座(13)之间固接有弹簧(19)，当插块(17)插入插槽(15)时，弹簧(19)处于原长状态。
