本发明涉及氟石膏回收，特别涉及一种氟石膏的回收方法。
背景技术：
1、氟石膏主要来自于氢氟酸制备过程中产生的废渣，主要成分为无水硫酸钙(caso4)，含量可高达95％，新排放的氟石膏中hf、h2s04等含量超标，属强腐蚀性有毒有害废物，且水化速度慢，不具早期强度，不能直接作为胶凝材料用于建筑行业，只能作为缓凝剂应用于水泥生产中。
2、现有技术当中，一般是通过对无水石膏进行水化得到二水石膏，在通过二水石膏进行对应的回收利用，由于新排放的氟石膏在常态下很难水化生成二水石膏。目前，大多数企业都采用在渣场长期堆存的方式使其自然水化，形成二水石膏后在加以利用。导致氟石膏的回收的转化效率不高。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的是提供一种氟石膏的回收方法，旨在解决现有技术中在进行氟石膏的回收时转化效率不高的问题。
2、本发明实施例是这样实现的：
3、一种氟石膏的回收方法，所述方法包括：
4、将设定比例的氟石膏与石灰进行混合，后在球磨机中研磨得到预设粒径的石膏粉末；
5、将所述石膏粉末与氯化铵溶液按预设比例混合搅拌得到混合溶液，并对所述混合溶液进行过滤得到滤饼；
6、将得到的所述滤饼置于氨水溶液中进行搅拌，在搅拌状态下加入碳源，调整所述混合溶液当中的硫碳比、氨碳比至预设比值后反应预设时间；
7、反应结束后进行过滤，收集滤液后依次进行蒸发浓缩、冷却结晶以及离心分离得到硫酸铵晶体成品；
8、往剩余的所述滤液中加入氯化钾固体，进行预设反应后依次经过冷却至常温结晶、离心分离得到硫酸钾晶体成品。
9、进一步的，上述氟石膏的回收方法，其中，石膏粉末的粒径小于100～150目。
10、进一步的，上述氟石膏的回收方法，其中，所述氯化铵溶液的质量分数为5～10％，所述石膏粉末与氯化铵溶液按质量比1:3～5的比例混合。
11、进一步的，上述氟石膏的回收方法，其中，所述石膏粉末与氯化铵溶液的搅拌速度为60～120r/min，搅拌时间为3～6h。
12、进一步的，上述氟石膏的回收方法，其中，碳源包括碳铵或者二氧化碳。
13、进一步的，上述氟石膏的回收方法，其中，硫碳比为1.05～1.2，氨碳比为2.0～2.2，反应时间为1～1.5h。
14、进一步的，上述氟石膏的回收方法，其中，所述往所述滤液中加入氯化钾固体，进行预设反应后依次经过冷却至常温结晶、离心分离得到硫酸钾晶体成品的步骤中，氮钾比为1～1.10。
15、进一步的，上述氟石膏的回收方法，其中，预设反应为在搅拌状态下升温至85～95℃，保温反应1～1.5h。
16、进一步的，上述氟石膏的回收方法，其中，所述收集滤液后依次进行蒸发浓缩、冷却结晶以及离心分离得到硫酸铵晶体成品的步骤之前还包括：
17、收集滤饼，所述滤饼用于与所述氟石膏进行中和。
18、进一步的，上述氟石膏的回收方法，其中，所述往剩余的所述滤液中加入氯化钾固体，进行预设反应后依次经过冷却至常温结晶、离心分离得到硫酸钾晶体成品的步骤之后还包括：
19、对回收所述硫酸钾晶体成品的滤液进行蒸发浓缩、冷却结晶后离心分离，得到用于与所述石膏粉末混合的氯化铵固体。
20、本发明通过将设定比例的氟石膏与石灰进行混合，后在球磨机中研磨得到预设粒径的石膏粉末；将石膏粉末与氯化铵溶液按预设比例混合搅拌得到混合溶液，并对混合溶液进行过滤得到滤饼；将得到的滤饼置于氨水溶液中进行搅拌，在搅拌状态下加入碳源，调整混合溶液当中的硫碳比、氨碳比至预设比值后反应预设时间；反应结束后进行过滤，收集滤液后依次进行蒸发浓缩、冷却结晶以及离心分离得到硫酸铵晶体成品；往剩余的滤液中加入氯化钾固体，进行预设反应后依次经过冷却至常温结晶、离心分离得到硫酸钾晶体成品，通过加入石灰调整ph值，使其更适宜的进行水化反应，采用氯化铵水化促进剂进一步的促进水化反应的产生，并且在进行回收时，反应过程中产生的硫酸铵同样是水化促进剂，使残留的未水化的石膏进行水化从而参与反应，充分利用生产过程中产生的副产品对氟石膏进行改性，加速氟石膏水化进程，提高氟石膏的转化效率，从而进一步的提升氟石膏回收的转化效率。解决了现有技术中在进行氟石膏的回收时转化效率不高的问题。
1.一种氟石膏的回收方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的氟石膏的回收方法，其特征在于，石膏粉末的粒径小于100～150目。
3.根据权利要求1所述的氟石膏的回收方法，其特征在于，所述氯化铵溶液的质量分数为5～10％，所述石膏粉末与氯化铵溶液按质量比1:3～5的比例混合。
4.根据权利要求1所述的氟石膏的回收方法，其特征在于，所述石膏粉末与氯化铵溶液的搅拌速度为60～120r/min，搅拌时间为3～6h。
5.根据权利要求1所述的氟石膏的回收方法，其特征在于，碳源包括碳铵或者二氧化碳。
6.根据权利要求5所述的氟石膏的回收方法，其特征在于，硫碳比为1.05～1.2，氨碳比为2.0～2.2，反应时间为1～1.5h。
7.根据权利要求1所述的氟石膏的回收方法，其特征在于，所述往所述滤液中加入氯化钾固体，进行预设反应后依次经过冷却至常温结晶、离心分离得到硫酸钾晶体成品的步骤中，氮钾比为1～1.10。
8.根据权利要求1所述的氟石膏的回收方法，其特征在于，预设反应为在搅拌状态下升温至85～95℃，保温反应1～1.5h。
9.根据权利要求1所述的氟石膏的回收方法，其特征在于，所述收集滤液后依次进行蒸发浓缩、冷却结晶以及离心分离得到硫酸铵晶体成品的步骤之前还包括：
10.根据权利要求1所述的氟石膏的回收方法，其特征在于，所述往剩余的所述滤液中加入氯化钾固体，进行预设反应后依次经过冷却至常温结晶、离心分离得到硫酸钾晶体成品的步骤之后还包括：
