本发明涉及链条加工，具体为一种链条生产用快速冷却淬火装置。
背景技术：
1、链条淬火是一种热处理工艺，旨在提高链条的硬度和耐磨性，使其能够承受更大的载荷和更长的使用寿命，链条淬火的主要目的是通过快速冷却的方式改变链条的微观组织和性质，使其达到理想的机械性能。具体来说，淬火处理可以提高链条的硬度和强度，同时增强其耐磨性，减少链条在使用过程中的变形和断裂风险。
2、传统的链条在淬火时，冷却大都是将淬火组件置于水中，高温的组件遇见水后很容易沸腾，甚至会溅射危险工作人员的安全，且传统的淬火方式冷速度较慢，影响生产效率。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种链条生产用快速冷却淬火装置，解决了传统链条淬火冷却有安全隐患且速度较慢的问题。
3、（二）技术方案
4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种链条生产用快速冷却淬火装置，包括处理箱体、伺服电机，所述伺服电机的驱动端贯穿处理箱体的内底部延伸至其内部并固定连接有驱动中心杆，所述驱动中心杆远离伺服电机驱动端的一端外表面转动连接有多个传动长杆，多个所述传动长杆远离驱动中心杆的一端固定连接有放料盒，多个所述传动传动长杆的外表面均固定套设有连接轮，所述处理箱体的内部设置有安装架体，所述安装架体的顶部固定连接有多组驱动齿组，多组所述驱动齿组均成环形阵列分布，所述连接轮与驱动齿组可啮合连接。
5、优选的，多个所述放料盒的侧壁均开设有多个小孔。
6、优选的，多组所述驱动齿组位于中间位置的驱动齿牙高度最高。
7、优选的，所述安装架体的底部通过固定轴与处理箱体的内底部固定连接。
8、优选的，单组所述驱动齿组中高度最高的动齿压两侧动齿牙高度依次减小5cm。
9、工作原理：使用时，将需要冷却的淬火件置于各个放料盒的内部，向处理箱体的内部加入足量的冷却液，启动伺服电机，伺服电机的驱动端驱动驱动中心杆带动多个传动长杆做旋转运动，由于安装架体的上表面设置有多组驱动齿组，且多组驱动齿组呈间隔式分布，当驱动中心杆带动多个传动长杆绕着其做公转运动时，由于连接轮的存在，其本身也会发生自传，因此可使的淬火件与冷却液的充分接触，在实现快速冷却的同时，避免淬火件仅与局部区域的冷却液接触而是的局部的冷却液过度沸腾，甚至溅射对工作人员造成伤害，且在其本身自传的同时，由于驱动齿组位于中间位置的驱动齿牙高度最高，且单组驱动齿组中高度最高的动齿压两侧动齿牙高度依次减小5cm，其本身也会发生上下摆动，进而进一步的提高淬火件与冷却液的接触程度，加快冷却效率同时，使的热量更加的均匀化分布，确保工作环境的安全性。
10、（三）有益效果
11、本发明提供了一种链条生产用快速冷却淬火装置。具备以下有益效果：
12、1、该链条生产用快速冷却淬火装置，驱动中心杆带动多个传动长杆绕着其做公转运动时，由于连接轮的存在，其本身也会发生自传，因此可使的淬火件与冷却液的充分接触，在实现快速冷却的同时，避免淬火件仅与局部区域的冷却液接触而是的局部的冷却液过度沸腾，甚至溅射对工作人员造成伤害。
13、2、该链条生产用快速冷却淬火装置，在传动长杆本身自传的同时，由于驱动齿组位于中间位置的驱动齿牙高度最高，且单组驱动齿组中高度最高的动齿压两侧动齿牙高度依次减小5cm，其本身也会发生上下摆动，进而进一步的提高淬火件与冷却液的接触程度，加快冷却效率同时，使的热量更加的均匀化分布，确保工作环境的安全性。
1.一种链条生产用快速冷却淬火装置，包括处理箱体（1）、伺服电机（9），其特征在于：所述伺服电机（9）的驱动端贯穿处理箱体（1）的内底部延伸至其内部并固定连接有驱动中心杆（5），所述驱动中心杆（5）远离伺服电机（9）驱动端的一端外表面转动连接有多个传动长杆（2），多个所述传动长杆（2）远离驱动中心杆（5）的一端固定连接有放料盒（6），多个所述传动传动长杆（2）的外表面均固定套设有连接轮（4），所述处理箱体（1）的内部设置有安装架体（7），所述安装架体（7）的顶部固定连接有多组驱动齿组（3），多组所述驱动齿组（3）均成环形阵列分布，所述连接轮（4）与驱动齿组（3）可啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种链条生产用快速冷却淬火装置，其特征在于：多个所述放料盒（6）的侧壁均开设有多个小孔。
3.根据权利要求1所述的一种链条生产用快速冷却淬火装置，其特征在于：多组所述驱动齿组（3）位于中间位置的驱动齿牙高度最高。
4.根据权利要求1所述的一种链条生产用快速冷却淬火装置，其特征在于：所述安装架体（7）的底部通过固定轴（8）与处理箱体（1）的内底部固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种链条生产用快速冷却淬火装置，其特征在于：单组所述驱动齿组（3）中高度最高的动齿压两侧动齿牙高度依次减小5cm。
