本发明属于防弹钢板材料，尤其涉及一种稀土处理热轧装甲钢板的制备方法。
背景技术：
1、专利1申请号202110479480.4，涉及一种1800mpa级高强度自强韧防护用钢板及其制造方法。其制造方法包括轧制及热处理过程。发明的1800mpa级钢板可制造的厚度范围在4～25mm，但钢板成分中不含稀土元素。
2、专利2申请号201910160548.5，公布了一种民用防弹钢的热处理方法，然后进行淬火+两相区淬火+回火热处理。该发明也未说明具体冶炼、轧制工艺，只提供了热处理的方法。
3、专利3申请号201510539848.6，公开了一种抗拉强度2000mpa级且布氏硬度600级的防弹钢板，相应地还提供了其制造方法。防弹钢板的防弹性能可以满足标准要求，获得抗拉强度高且布氏硬度大的防弹钢板。但同样未添加稀土元素。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种稀土处理热轧装甲钢板的制备方法，利用稀土元素添加的功效、稀土元素对装甲钢的硬度、洁净度、组织和晶粒度的影响，生产出的装甲防弹钢板强度级别满足要求。
2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
3、本发明一种稀土处理热轧装甲钢板的制备方法，所述钢板质量百分比的化学成分为c：≤0.50％，si：≤1.0％，mn≤1.85％，p：≤0.020％，s：≤0.015％，ni≤1.00％，cr≤1.5％，mo≤1.0％，nb+v+ti≤0.1％，b≤0.005％，alt≥0.015％，ce：0.0010-0.0100％，其余为fe及不可避免杂质；质量分数共计为100％；其制备方法包括：采用铁水预处理-转炉炼钢-lf炉外精炼-rh真空脱气-连铸-加热-除磷-粗轧-精轧-冷却；其中，加热温度1250±15℃，达到完全奥氏体化温度，使板坯组织完全奥氏体化；粗轧采用高温大压下量轧制，保证将柱状晶充分轧碎；终轧温度为900±15℃，保证精轧在完全未再结晶温度区域轧制。
4、进一步的，其制备方法具体包括如下步骤：
5、(1)铁水预处理：铁水脱硫预处理后，s含量≤0.003％；
6、(2)转炉炼钢：转炉采用单渣工艺冶炼，要保证一次拉碳成功；出钢过程采用底吹氩操作，为保证效果，采用氮氩切换的底吹模式；出钢温度小于1670℃；
7、(3)lf精炼：主要进行si、mn、nb、ni、cr、mo的添加，根据内控成分的要求加入适量的合金；lf精炼按不小于40分钟时间进行组织；
8、(4)rh精炼：在rh阶段进行真空处理时间不低于30min；rh处理后期加入50公斤稀土合金进行微合金化处理；rh处理后的钢水先要进行软吹氩以保证成分均匀、夹杂物充分上浮，时间大于15min，然后静置、上钢，其中静置时间不小于15分钟；
9、(5)连铸：采用电磁搅拌和轻压下保证铸坯质量；
10、(6)加热工艺：板坯冷装入炉，在炉时间不低于300min，出炉温度1250℃；
11、(7)热轧工艺：板坯粗轧开轧温度1230±15℃，考虑到钢板较薄，不采用两阶段控轧；设定钢板终轧温度为900±15℃；钢板轧后不进行控制冷却，采用空气中自然冷却。
12、进一步的，所述钢板的质量百分比的化学成分为：c：0.24％，si：0.34％，mn：0.99％，p：0.003％，s：0.005％，ni：0.79％，cr：1.21％，mo：0.33％，nb：0.024％，t i：0.037％，b：0.0013％，al：0.045％，ce：0.0030％，其余为fe及不可避免杂质，质量分数共计为100％。
13、进一步的，所述钢板的质量百分比的化学成分为：c：0.29％，si：0.34％，mn：0.99％，p：0.003％，s：0.005％，ni：078％，cr：1.21％，mo：0.33％，nb：0.027％，t i：0.033％，b：0.0013％，al：0.045％，ce：0.0060％，其余为fe及不可避免杂质，质量分数共计为100％。
14、进一步的，所述钢板的质量百分比的化学成分为：c：0.25％，si：0.34％，mn：0.99％，p：0.003％，s：0.005％，ni：0.79％，cr：1.90％，mo：0.32％，nb：0.021％，t i：0.029％，b：0.0011％，al：0.045％，ce：0.0090％，其余为fe及不可避免杂质，质量分数共计为100％。
15、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
16、本发明通过单独或复合添加稀土及其他微合金元素，改善钢铁材料的微观组织，实现高强化、高韧化和低成本化。特别是探究稀土元素对装甲钢的硬度、洁净度、组织和晶粒度的影响。利用稀土元素添加的功效、稀土元素对装甲钢的硬度、洁净度、组织和晶粒度的影响，生产出的装甲防弹钢板强度级别满足要求。
17、钢板性能满足如下技术要求：屈服强度rp0.2控制在≥900mpa，抗拉强度rm控制在≥1200mpa，延伸率a控制在≥2％，布氏硬度控制在400～450hbw。
1.一种稀土处理热轧装甲钢板的制备方法，其特征在于：所述钢板质量百分比的化学成分为c：≤0.50％，si：≤1.0％，mn≤1.85％，p：≤0.020％，s：≤0.015％，ni≤1.00％，cr≤1.5％，mo≤1.0％，nb+v+ti≤0.1％，b≤0.005％，alt≥0.015％，ce：0.0010-0.0100％，其余为fe及不可避免杂质；质量分数共计为100％；其制备方法包括：采用铁水预处理-转炉炼钢-lf炉外精炼-rh真空脱气-连铸-加热-除磷-粗轧-精轧-冷却；其中，加热温度1250±15℃，达到完全奥氏体化温度，使板坯组织完全奥氏体化；粗轧采用高温大压下量轧制，保证将柱状晶充分轧碎；终轧温度为900±15℃，保证精轧在完全未再结晶温度区域轧制。
2.根据权利要求1所述的稀土处理热轧装甲钢板的制备方法，其特征在于：其制备方法具体包括如下步骤：
3.根据权利要求1所述的稀土处理热轧装甲钢板的制备方法，其特征在于：所述钢板的质量百分比的化学成分为：c：0.24％，si：0.34％，mn：0.99％，p：0.003％，s：0.005％，ni：0.79％，cr：1.21％，mo：0.33％，nb：0.024％，ti：0.037％，b：0.0013％，al：0.045％，ce：0.0030％，其余为fe及不可避免杂质，质量分数共计为100％。
4.根据权利要求1所述的稀土处理热轧装甲钢板的制备方法，其特征在于：所述钢板的质量百分比的化学成分为：c：0.29％，si：0.34％，mn：0.99％，p：0.003％，s：0.005％，ni：078％，cr：1.21％，mo：0.33％，nb：0.027％，ti：0.033％，b：0.0013％，al：0.045％，ce：0.0060％，其余为fe及不可避免杂质，质量分数共计为100％。
5.根据权利要求1所述的稀土处理热轧装甲钢板的制备方法，其特征在于：所述钢板的质量百分比的化学成分为：c：0.25％，si：0.34％，mn：0.99％，p：0.003％，s：0.005％，ni：0.79％，cr：1.90％，mo：0.32％，nb：0.021％，ti：0.029％，b：0.0011％，al：0.045％，ce：0.0090％，其余为fe及不可避免杂质，质量分数共计为100％。
