本发明涉及智能制造装备，具体为一种角钢加工缓存上料装置及其上料方法。
背景技术：
1、角钢加工缓存上料通常是指在角钢加工过程中，设置一个用于暂时存储待加工角钢的区域，并进行上料操作的环节，在实际操作中，需要合理规划缓存区的大小和位置，以适应生产的需求，同时要保证上料过程的顺畅和安全。
2、但是在进行角钢加工缓存上料过程中可能也会遇到一些问题，在物料放置混乱时，角钢摆放不整齐，可能导致上料时难以准确抓取，影响效率，同时就会产生缓存区物料供应跟不上加工速度，造成生产中断的问题，为此我们提出了一种角钢加工缓存上料装置。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种角钢加工缓存上料装置及其上料方法，以解决上述背景技术中提出的角钢摆放不整齐，可能导致上料时难以准确抓取，影响效率，同时就会产生缓存区物料供应跟不上加工速度，造成生产中断的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种角钢加工缓存上料装置及其上料方法，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有四个支撑腿且四个支撑腿在工作台的底部呈对称分布；
2、缓存组件，所述缓存组件包括放置板，所述放置板的内部通过凹槽活动连接有若干阻挡块，所述放置板的底部套接有保护壳，所述保护壳的底部固定连接有上料架，所述上料架的内部开设有上料口；
3、传动组件，所述传动组件包括连接带和稳定板，所述连接带的内部活动连接有龙门架，所述龙门架固定连接在工作台的顶部；
4、连接组件，所述连接组件包括传动带，所述传动带的一端搭接有固定板，在进行使用该角钢加工缓存上料装置时，先将料放在放置板上，同时将传输带与所需加工的角钢相接触，用来传输角钢，角钢通过传输带运输至连接带上，再通过连接带进入限位架落到稳定板上，通过限位架对角钢进行限位与固定，然后再通过传动带将角钢进行传输，通过固定板运送到l型板平行桌面的顶部正好位于上料口的底部进行上料，避免了角钢摆放不整齐，可能导致上料时难以准确抓取，影响效率，同时就会产生缓存区物料供应跟不上加工速度，造成生产中断的问题。
5、进一步优选的，所述缓存组件还包括l型板，所述l型板固定连接在工作台的顶部，所述放置板固定连接在l型板的顶部，所述放置板的顶部固定连接有两个传动架，两个所述传动架的内部共同固定连接有传输带，所述保护壳的两侧分别固定连接有传动臂，两个所述传动臂的内部共同固定连接有转动杆，所述转动杆的侧表面套接有齿轮。
6、进一步优选的，所述连接带固定连接在其中一个传动架的内部，所述工作台的顶部固定连接有放置座，所述放置座的顶部固定连接有限位架，所述稳定板固定连接在限位架的内部。
7、进一步优选的，所述传动带固定连接在工作台的顶部且传动带位于稳定板的一侧，所述工作台的顶部固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架的内部共同固定连接有连接轴。
8、进一步优选的，所述上料架的一侧固定连接在l型板竖直的一侧，所述阻挡块在放置板的顶部呈线性阵列分布。
9、进一步优选的，所述连接轴位于传动带的内部，所述上料口位于l型板的顶部吗，在进行上料时，由于阻挡块卡接在放置板的内部，在晃动放置板时，通过放置板的抖动，将阻挡块弹开，料从放置板的顶部开设的凹槽落下，落入到上料架中，通过上料架中的上料口对角钢进行上料，确保加工过程不因上料不及时而中断，能够应对可能出现的来料不及时或其他短暂性供应问题。
10、进一步优选的，两个所述传动架在放置板的顶部呈对称分布，两个所述传动臂在保护壳的两侧呈对称分布。
11、进一步优选的，两个所述支撑架在工作台的顶部呈对称分布且两个支撑架的顶部呈弧形，两个所述支撑架的顶部与转动杆的侧表面相适配，通过传动臂、转动杆和齿轮对放置板进行晃动传动臂活动连接在保护壳的两侧，向下压传动臂使转动杆落到支撑架的顶部，同时保护壳撞击放置板进行晃动，从而进行下料。
12、一种角钢加工缓存上料装置及其上料方法，包括以下步骤；
13、s1：在进行使用该角钢加工缓存上料装置时，先将料放在放置板上，同时将传输带与所需加工的角钢相接触，用来传输角钢，角钢通过传输带运输至连接带上，再通过连接带进入限位架落到稳定板上，通过限位架对角钢进行限位与固定，然后在通过传动带将角钢进行传输，通过固定板运送到l型板平行桌面的顶部正好位于上料口的底部进行上料；
14、s2：在进行上料时，由于阻挡块卡接在放置板的内部，在晃动放置板时，通过放置板的抖动，将阻挡块弹开，料从放置板的顶部开设的凹槽落下，落入到上料架中，通过上料架中的上料口对角钢进行上料；
15、s3：通过传动臂、转动杆和齿轮对放置板进行晃动传动臂活动连接在保护壳的两侧，向下压传动臂使转动杆落到支撑架的顶部，同时保护壳撞击放置板进行晃动，从而进行下料。
16、与现有技术相比，本发明的有益效果：
17、本发明中，在进行使用该角钢加工缓存上料装置时，先将料放在放置板上，同时将传输带与所需加工的角钢相接触，用来传输角钢，角钢通过传输带运输至连接带上，再通过连接带进入限位架落到稳定板上，通过限位架对角钢进行限位与固定，然后在通过传动带将角钢进行传输，通过固定板运送到l型板平行桌面的顶部正好位于上料口的底部进行上料，避免了角钢摆放不整齐，可能导致上料时难以准确抓取，影响效率，同时就会产生缓存区物料供应跟不上加工速度，造成生产中断的问题。
18、本发明中，在进行上料时，由于阻挡块卡接在放置板的内部，在晃动放置板时，通过放置板的抖动，将阻挡块弹开，料从放置板的顶部开设的凹槽落下，落入到上料架中，通过上料架中的上料口对角钢进行上料，确保加工过程不因上料不及时而中断，能够应对可能出现的来料不及时或其他短暂性供应问题。
19、本发明中，通过传动臂、转动杆和齿轮对放置板进行晃动传动臂活动连接在保护壳的两侧，向下压传动臂使转动杆落到支撑架的顶部，同时保护壳撞击放置板进行晃动，从而进行下料。
1.一种角钢加工缓存上料装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的底部固定连接有四个支撑腿(5)且四个支撑腿(5)在工作台(1)的底部呈对称分布；
2.根据权利要求1所述的一种角钢加工缓存上料装置，其特征在于：所述缓存组件(2)还包括l型板(201)，所述l型板(201)固定连接在工作台(1)的顶部，所述放置板(202)固定连接在l型板(201)的顶部，所述放置板(202)的顶部固定连接有两个传动架(204)，两个所述传动架(204)的内部共同固定连接有传输带(211)，所述保护壳(205)的两侧分别固定连接有传动臂(208)，两个所述传动臂(208)的内部共同固定连接有转动杆(209)，所述转动杆(209)的侧表面套接有齿轮(210)。
3.根据权利要求1所述的一种角钢加工缓存上料装置，其特征在于：所述连接带(301)固定连接在其中一个传动架(204)的内部，所述工作台(1)的顶部固定连接有放置座(303)，所述放置座(303)的顶部固定连接有限位架(304)，所述稳定板(305)固定连接在限位架(304)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种角钢加工缓存上料装置，其特征在于：所述传动带(401)固定连接在工作台(1)的顶部且传动带(401)位于稳定板(305)的一侧，所述工作台(1)的顶部固定连接有两个支撑架(402)，两个所述支撑架(402)的内部共同固定连接有连接轴(403)。
5.根据权利要求1所述的一种角钢加工缓存上料装置，其特征在于：所述上料架(206)的一侧固定连接在l型板(201)竖直的一侧，所述阻挡块(203)在放置板(202)的顶部呈线性阵列分布。
6.根据权利要求4所述的一种角钢加工缓存上料装置，其特征在于：所述连接轴(403)位于传动带(401)的内部，所述上料口(207)位于l型板(201)的顶部。
7.根据权利要求2所述的一种角钢加工缓存上料装置，其特征在于：两个所述传动架(204)在放置板(202)的顶部呈对称分布，两个所述传动臂(208)在保护壳(205)的两侧呈对称分布。
8.根据权利要求4所述的一种角钢加工缓存上料装置，其特征在于：两个所述支撑架(402)在工作台(1)的顶部呈对称分布且两个支撑架(402)的顶部呈弧形，两个所述支撑架(402)的顶部与转动杆(209)的侧表面相适配。
9.一种角钢加工缓存上料装置及其上料方法，其特征在于，包括以下步骤；
