本发明属于磁体成型领域，特别涉及一种薄片磁体的注塑充磁模具。
背景技术：
1、磁体已经广泛运用在我们的生活中，其中在一些磁性小黑板上，会经常会用薄片磁体将纸张或者教具吸附在小黑板上。这些薄片磁体因为对磁吸力的要求低，往往会采用磁粉与其它材料相混合形成磁泥，然后通过磁泥注塑成型的方式进行生产，从而实现降低产品的磁性材料含量，并且达到提高薄片磁体产量的目的。
2、在薄片磁体注塑过程中，需要对注塑成型时的磁泥进行磁取向，从而提高薄片磁体的最大磁力上限。在常规的生产过程中，会在用于成型薄片磁体的两个端面分别设有磁钢，形成单向的磁场，用于实现对薄片磁体注塑时的磁取向工作，但为保证磁取向方向的一致性，所使用的磁钢面积需要远大于薄片磁体的面积，若磁钢面积与薄片磁体的面积相近，则薄片磁体所形成的磁取向方向具有扩散性，平行性差。
技术实现思路
1、本发明针对上述不足，提出了一种改变取向磁钢磁场分布位置，并提高磁取向的取向效率的一种薄片磁体的注塑充磁模具。
2、本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种薄片磁体的注塑充磁模具，包括本体，所述本体包括用于成型薄片磁体的模腔，所述模腔由设于模腔上端的上模和设于模腔下端的下模拼装后形成，所述下模包括下磁座和顶块，所述顶块设于模腔的正下方并用于顶出成型的薄片磁体，所述顶块设于下磁座的一种磁极内，所述上模包括上磁座和定型块，所述定型块用于成形薄片磁体的上端面，所述上磁座与下磁座之间形成环形磁场，通过环形磁场使顶块与定型块之间形成用于对薄片磁体进行磁取向的取向磁场。
3、与现有技术相比，本发明的优点在于：利用顶块和定型块来成型薄片磁体的两个端面，同昨薄片磁体的磁取向通过上磁座与下磁座之间形成的环形磁场来完成，相较于常规的磁取向结构，环形磁场的磁场收束性更强，不易扩散，不易造成磁场强度的衰减，从而提高了磁取向的效率，若想利用常规上、下分布的磁钢起到同样的磁场强度衰减，则需要两个磁钢的相对重叠面积远大于薄片磁体的端面面积。
4、作为改进，所述本体包括注塑口和注塑流道，所述注塑口呈竖直设置，所述注塑流道呈水平设置于注塑口与模腔之间，通过所述改进，对模腔进行侧向注塑，避免影响取向磁场强度，相较于常规的注塑工艺，注塑口不容易干涉环形磁场，更容易靠近模腔，使得模具的在满足注塑、磁取向的目的下，结构更小。
5、作为改进，所述模腔共设有多个，所述注塑口设有一个，多个所述模腔沿着注塑口的周向均匀阵列设置，通过所述改进，可以实现多个薄片磁体的同步注塑成型。
6、作为改进，所述定型块成环型并套接在注塑口的外壁上，所述上磁座呈环型并套接在定型块上，所述上磁座的磁场沿着径向分布，通过所述改进，使用于多个模腔的上端面成型的定型块进行一体化，成型结构更统一，注塑结构更稳定，而上磁座的磁场分布更容易保证上磁座与下磁座之间磁场的控制性，以保证环形磁场形成的稳定性，从而保证对薄片磁体磁取向的稳定性。
7、作为改进，所述下磁座上设有多个与模腔一一对应的顶块，所述下磁座上还设有与注塑口相对应的顶柱，所述顶柱用于顶出注塑口与注塑流道的连接处的注塑材料，通过所述改进，在完成薄片磁体的成型后，需要通过顶块将薄片磁体从模腔中顶出，但因为薄片磁体的结构较薄，强度弱，注塑流道处的形成的结构厚度较厚，强度高于薄片磁体，若通过顶出薄片磁体来带动注塑流道处的注塑材料进行脱模，极易造成薄片磁体的断裂，而注塑流道中的注塑材料也会滞留在注塑流道中，故而需要顶柱的设计，专门用于注塑流道内注塑材料的顶出。
8、作为改进，在注塑时，所述顶柱的顶端高度低于注塑流道的高度，通过所述改进，在注塑过程中，存在空气，通常情况下，空气会沿着顶柱与下磁座之间的间距以及顶块和下磁座之间的间隙排出，而注塑材料会利用自身的张力在空气排出后封闭这些间隙，但因为是一个注塑口、多个模腔的设计，会使得在注塑时，模具内的空气流动变得不稳定，即无法保证向多个模腔注塑时，注塑压力是平均的，而通过顶柱的顶端高度低于注塑流道的高度的设计，可以在注塑口与注塑流道的连接处形成一个缓冲腔，注塑材料经缓冲腔缓冲后再向注塑流道中进行注塑，更好的保证各个注塑流道注塑的平均性，同时部分空气可以限制在缓冲腔内，由顶柱和下磁座之间的间隙排出。
9、作为改进，所述下磁座的磁场也沿着径向分布且磁场方向与上磁座磁场方向相反，通过所述改进，使下磁座与上磁座之间形成环形磁场。
10、作为改进，所述上磁座与下磁座之间设有环形的磁钢，所述磁钢设于下磁座的外圈，磁钢的两极分别设于磁钢的上、下两端，且模腔的上端不高于磁钢的上端，模腔的下端不低于磁钢的下端，通过所述改进，实现环形磁场的形成，并且保证磁场形成时，模腔处磁场的轴向性。
11、作为改进，所述本体还包括束磁层，所述束磁层采用非导磁硬性材料制成，所述束磁层设于上模、下模和磁钢的外圈并包裹上模、下模和磁钢，通过所述改进，可以将磁钢的磁场强度向上模、下模之间收束，增加上模与下模之间的磁场分布密度，从而增强取向磁场。
12、作为改进，所述上磁座的内圈与下磁座相抵，通过所述改进，不仅可以保证上磁座与定型块之间保持同一水平，形成的磁场收束更稳定，还可以避免上磁座与下磁座之间的磁感性断裂，出现磁场强度衰减的问题。
1.一种薄片磁体的注塑充磁模具，包括本体，其特征在于：所述本体包括用于成型薄片磁体的模腔(1)，所述模腔(1)由设于模腔(1)上端的上模(2)和设于模腔(1)下端的下模(3)拼装后形成，所述下模(3)包括下磁座(3.1)和顶块(3.2)，所述顶块(3.2)设于模腔(1)的正下方并用于顶出成型的薄片磁体，所述顶块(3.2)设于下磁座(3.1)的一种磁极内，所述上模(2)包括上磁座(2.1)和定型块(2.2)，所述定型块(2.2)用于成形薄片磁体的上端面，所述上磁座(2.1)与下磁座(3.1)之间形成环形磁场，通过环形磁场使顶块(3.2)与定型块(2.2)之间形成用于对薄片磁体进行磁取向的取向磁场。
2.根据权利要求1所述一种薄片磁体的注塑充磁模具，其特征在于：所述本体包括注塑口(4)和注塑流道(5)，所述注塑口(4)呈竖直设置，所述注塑流道(5)呈水平设置于注塑口(4)与模腔(1)之间。
3.根据权利要求2所述一种薄片磁体的注塑充磁模具，其特征在于：所述模腔(1)共设有多个，所述注塑口(4)设有一个，多个所述模腔(1)沿着注塑口(4)的周向均匀阵列设置。
4.根据权利要求3所述一种薄片磁体的注塑充磁模具，其特征在于：所述定型块(2.2)成环型并套接在注塑口(4)的外壁上，所述上磁座(2.1)呈环型并套接在定型块(2.2)上，所述上磁座(2.1)的磁场沿着径向分布。
5.根据权利要求4所述一种薄片磁体的注塑充磁模具，其特征在于：所述下磁座(3.1)上设有多个与模腔(1)一一对应的顶块(3.2)，所述下磁座(3.1)上还设有与注塑口(4)相对应的顶柱(6)，所述顶柱(6)用于顶出注塑口(4)与注塑流道(5)的连接处的注塑材料。
6.根据权利要求5所述一种薄片磁体的注塑充磁模具，其特征在于：在注塑时，所述顶柱(6)的顶端高度低于注塑流道(5)的高度。
7.根据权利要求4所述一种薄片磁体的注塑充磁模具，其特征在于：所述下磁座(3.1)的磁场也沿着径向分布且磁场方向与上磁座(2.1)磁场方向相反。
8.根据权利要求7所述一种薄片磁体的注塑充磁模具，其特征在于：所述上磁座(2.1)与下磁座(3.1)之间设有环形的磁钢(8)，所述磁钢(8)设于下磁座(3.1)的外圈，磁钢(8)的两极分别设于磁钢(8)的上、下两端，且模腔(1)的上端不高于磁钢(8)的上端，模腔(1)的下端不低于磁钢(8)的下端。
9.根据权利要求8所述一种薄片磁体的注塑充磁模具，其特征在于：所述本体还包括束磁层(9)，所述束磁层(9)采用非导磁硬性材料制成，所述束磁层(9)设于上模(2)、下模(3)和磁钢(8)的外圈并包裹上模(2)、下模(3)和磁钢(8)。
10.根据权利要求8所述一种薄片磁体的注塑充磁模具，其特征在于：所述上磁座(2.1)的内圈与下磁座(3.1)相抵。
