本发明涉及一种投加装置，具体为n、p反馈粉炭自动投加装置，属于污水处理。
背景技术：
1、随着人民生活水平不管提高，对生活饮用水的水质要求也随之不断提高，对生活饮用水水质要求愈发严格。水中嗅味问题普遍存在于全球范围内，是一个值得业界同仁重视的问题。水体产生异味问题的地理位置分布范围较广，并不受区域的限制，带有不确定性。因此，对水体异味的研究已成为当今水环境的研究热点之一。
2、目前的原水主要取自调蓄水库，作为重要水源，部分调蓄水库由于其库容较大、外部污染、水厂原水取水口偏低等原因，水厂原水存在溶解氧偏低、铁锰超标、水源富营养化及藻类大量繁殖等问题，进厂原水2-mib季节性波动问题较为突出。
3、目前，在水处理领域，活性炭的使用范围较为广泛，但是在水处理的过程中仍存在以下技术问题：
4、（1）投加方式大多采用人工投加，将活性炭定量加入混合罐内与水进行充分混合，再用泵将配制好的溶液泵送至投加点，此投加方式费时费力，需要一定的人工，增加了人工成本，同时投加活性炭时容易造成粉尘污染，难以打扫；
5、（2）活性炭的投加时间需要人工去根据水质变化来进行调整，如果水质发生突变且人工未及时发现，容易造成活性炭投加不及时，出水水质容易超标；
6、为此，提出一种n、p反馈粉炭自动投加装置。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明提供一种n、p反馈粉炭自动投加装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
2、本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种n、p反馈粉炭自动投加装置，包括数据采集组件、plc控制器和药剂投加组件；
3、所述数据采集组件包括tn检测仪、tp监测仪和流量监测仪，所述tn检测仪、tp监测仪和流量监测仪的信号端均与所述plc控制器的信号端连接；
4、所述药剂投加组件包括碳粉储罐、螺杆输料机、活性炭溶解罐、输送泵、输送管、活性炭溶液储罐、排出管、投加泵和进水管；
5、所述碳粉储罐的出料口通过管道与所述螺杆输料机的进料口连通，所述螺杆输料机的出料口通过管道与所述活性炭溶解罐的进料口连通，所述活性炭溶解罐的排液管与所述输送泵的进液口连通，所述输送泵的出液口通过所述输送管与所述活性炭溶液储罐连通，所述活性炭溶液储罐的排液管与所述投加泵的进液口连通，所述投加泵的排出口与所述排出管连通，所述进水管安装于所述活性炭溶解罐的顶部。
6、进一步优选的，所述plc控制器安装于活性炭溶液储罐的外侧壁，所述进水管的外侧壁安装有第三电磁阀。
7、进一步优选的，所述活性炭溶解罐的内部安装有混合组件，所述混合组件包括混合电机、转杆、三个搅拌杆、滑动杆、限位槽、拉簧和两个限位块；
8、所述转杆的顶端固定连接于所述混合电机的输出轴，三个所述搅拌杆等距固定连接于所述转杆的外侧壁，所述滑动杆滑动连接于所述搅拌杆的内侧壁，所述限位槽对称开设于所述滑动杆的外侧壁，所述拉簧位于所述搅拌杆的内部，两个所述限位块对称固定连接于所述滑动杆的前表面和后表面。
9、进一步优选的，所述限位块滑动连接于所述限位槽的内侧壁，所述拉簧的一端与所述搅拌杆固定连接，所述拉簧的另一端与所述滑动杆固定连接。
10、进一步优选的，相邻的两个所述搅拌杆的相邻面均固定连接有连杆，所述滑动杆远离所述搅拌杆的一端固定连接有搅拌架。
11、进一步优选的，所述混合电机安装于所述活性炭溶解罐的上表面，所述转杆的底端转动连接于所述活性炭溶解罐的内底壁，所述转杆位于所述活性炭溶解罐的内部。
12、进一步优选的，所述碳粉储罐的外侧壁安装有称量组件，所述称量组件包括限位座、滑动环、三个支撑架和压力传感器；
13、所述滑动环滑动连接于所述限位座的内侧壁，三个所述支撑架对称固定连接于所述限位座的下表面，所述压力传感器的两端分别安装于所述滑动环的下表面和所述限位座的内底壁。
14、进一步优选的，所述碳粉储罐的外侧壁滑动连接于所述限位座的内侧壁，所述碳粉储罐的下表面贴合于滑动环的上表面，所述螺杆输料机安装于所述支撑架的外侧壁。
15、进一步优选的，所述活性炭溶液储罐的内底壁转动连接有搅拌器，所述活性炭溶液储罐的下表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述搅拌器固定连接。
16、进一步优选的，所述活性炭溶液储罐的排液管的外侧壁安装有第二电磁阀，所述活性炭溶解罐的排液管的外侧壁安装有第一电磁阀。
17、本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
18、一、本发明通过螺杆输料机将活性炭输送至活性炭溶解罐内，通过进水管向活性炭溶解罐内加入水源，通过混合组件的配合，可以使活性炭粉末与水源充分混合形成活性炭溶液，通过输送泵和输送管将活性炭溶液输送至活性炭溶液储罐内，通过投加泵则可以实现活性炭溶液的自动投加，相对于传统的人工投加的方式，本发明实现了活性炭及活性炭溶液的自动投加，降低了人工成本，而且在投加过程不会造成粉尘污染。
19、二、本发明通过tn监测仪、流量监测仪、tp监测仪分别监测水厂进水的总氮、进水量和总磷，然后将数字信号发送至plc控制器，计算得出粉末活性炭的投加量，将活性炭的投加量反馈至plc控制器，plc控制器对投加泵进行控制，实时调节排出管的排出流量，本发明通过对水厂进水的水质进行监测，然后根据水质对活性炭的投加量进行实时调节，避免出现水质发生突变而未及时发现的情况，保证了水质的稳定。
20、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
1.一种n、p反馈粉炭自动投加装置，包括数据采集组件、plc控制器（18）和药剂投加组件（101），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种n、p反馈粉炭自动投加装置，其特征在于：所述plc控制器（18）安装于活性炭溶液储罐（17）的外侧壁，所述进水管（23）的外侧壁安装有第三电磁阀（24）。
3.根据权利要求2所述的一种n、p反馈粉炭自动投加装置，其特征在于：所述活性炭溶解罐（13）的内部安装有混合组件（301），所述混合组件（301）包括混合电机（31）、转杆（32）、三个搅拌杆（33）、滑动杆（36）、限位槽（37）、拉簧（38）和两个限位块（39）；
4.根据权利要求3所述的一种n、p反馈粉炭自动投加装置，其特征在于：所述限位块（39）滑动连接于所述限位槽（37）的内侧壁，所述拉簧（38）的一端与所述搅拌杆（33）固定连接，所述拉簧（38）的另一端与所述滑动杆（36）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种n、p反馈粉炭自动投加装置，其特征在于：相邻的两个所述搅拌杆（33）的相邻面均固定连接有连杆（34），所述滑动杆（36）远离所述搅拌杆（33）的一端固定连接有搅拌架（35）。
6.根据权利要求5所述的一种n、p反馈粉炭自动投加装置，其特征在于：所述混合电机（31）安装于所述活性炭溶解罐（13）的上表面，所述转杆（32）的底端转动连接于所述活性炭溶解罐（13）的内底壁，所述转杆（32）位于所述活性炭溶解罐（13）的内部。
7.根据权利要求6所述的一种n、p反馈粉炭自动投加装置，其特征在于：所述碳粉储罐（11）的外侧壁安装有称量组件（401），所述称量组件（401）包括限位座（41）、滑动环（42）、三个支撑架（43）和压力传感器（44）；
8.根据权利要求7所述的一种n、p反馈粉炭自动投加装置，其特征在于：所述碳粉储罐（11）的外侧壁滑动连接于所述限位座（41）的内侧壁，所述碳粉储罐（11）的下表面贴合于滑动环（42）的上表面，所述螺杆输料机（12）安装于所述支撑架（43）的外侧壁。
9.根据权利要求8所述的一种n、p反馈粉炭自动投加装置，其特征在于：所述活性炭溶液储罐（17）的内底壁转动连接有搅拌器（25），所述活性炭溶液储罐（17）的下表面安装有驱动电机（19），所述驱动电机（19）的输出轴与所述搅拌器（25）固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种n、p反馈粉炭自动投加装置，其特征在于：所述活性炭溶液储罐（17）的排液管的外侧壁安装有第二电磁阀（22），所述活性炭溶解罐（13）的排液管的外侧壁安装有第一电磁阀（14）。
