废烟支处理机用理支控流装置及使用该装置的烟支回收设备的制作方法

专利2025-07-16  3


本发明涉及废弃烟支的回收,尤其涉及废烟支处理机用理支控流装置及使用该装置的烟支回收设备。


背景技术:

1、废烟支处理机是卷烟工业企业用来回收卷烟中不合格残次烟支中烟丝的设备,上述废烟支处理过程包括整理烟支过程,也称理支。理支是将横三竖四、杂乱无章的废烟支,用定量上料皮带机送到由波纹板作为理支筛面的直线震动筛上,并且在波纹板上的导向板作用下进行梳理使烟支朝向一个方向。

2、废烟支处理机根据烟丝分离手段不同,可分为剖切式、压痕式、吹气式类型。废烟支处理机理支装置是废弃烟支处理机的重要预处理装置,关系后续设备的烟丝回收率。

3、传统的理支的方式均是依靠定量上料皮带机或定量震动筛,将废烟支送到用来理支的直线震动筛的波纹板工作面上,工作面设置有与烟支直径匹配的凹槽,以及若干突出波纹板表面的导流板,理支后的烟支一次排序在凹槽内直至输送至烟丝分离设备处。为了防止废烟支在波纹板筛面上重叠—即烟支堆叠在一起的情况,需要对烟支进行控流,避免堆叠的烟支进入下一道工序,由于传统波纹板作为振动筛的筛框存在,因此在波纹处加装限流板等措施不容易实现,且固定状态的限流板即使在高度上可以通过限制仅允许一支烟高度相当的物料通过,但是烟支势必会堵在限流板处并导致后续烟支通过困难,导致烟支理支效率降低。因此在上述情况下,传统限流办法在上料时减少数量,通过定量上料皮带机控制到达波纹板处的烟支数量,进而实现控流。

4、上述方案在一定程度上解决了烟支控流的问题,但是由于上述方案在源头处对进料进行了控制,定量上料皮带机很难控制到一个合适量,使得波纹板处在高效率工作状态,通常情况下波纹板的凹槽处烟支利用率不足%,这就导致了波纹板、后续烟丝分离设备至少有%的时间处于无效工作时段。针对这一情况,有必要改进理支设备,使其工作效率获得提升。


技术实现思路

1、针对上述问题,本发明的目的在于提出一种废烟支处理机用理支控流装置,传统废烟支在理支时控流导致的振动筛工作效率低的技术问题。

2、其技术方案是,包括转轴、固定架,所述转轴转动安装于所述固定架处且形成横跨位于波纹板上方的结构,所述转轴经动力源驱动形成受控转动的结构,所述转轴上设置与波纹板上端面各凹槽对应的多个拨动件,各所述拨动件随转轴转动实现对烟支沿其各所述凹槽方向的拨动,各所述拨动件的最低点与所述凹槽的最低点之间距离形成仅允许一支烟支通过的高度,各所述拨动件的轴向之间设置固定于所述波纹板的凹槽间隔处的辅助导流板,所述辅助导流板一端固定于所述的凹槽间隔处,另一端延伸至两所述拨动件之间。

3、在上述或一些实施例中,所述拨动件最低点线速度方向与所述波纹板处烟支输送方向相反。

4、在上述或一些实施例中,所述拨动件最低点线速度方向与所述波纹板处烟支输送方向相同。

5、在上述或一些实施例中,所述拨动件最低点线速度是所述波纹板处烟支输送速度的10倍及以上。

6、在上述或一些实施例中,所述拨动件最低点线速度是所述波纹板处烟支输送速度的3倍及以上。

7、在上述或一些实施例中,所述拨动件为带有拨动齿的盘状结构。

8、在上述或一些实施例中,所述拨动件为带有杆状拨动杆的结构,一所述拨动件包括多个圆周排列的拨动杆并一端直接或间接固定于所述转轴处。

9、在上述或一些实施例中,各所述拨动件可拆卸或固定连接于所述转轴处,形成波纹板处一凹槽至少对应一拨动件的结构;所述固定架包括横梁以及位于横梁两端处的立柱,所述立柱配置有用于安装所述转轴的轴承总成,各所述的轴承总成固定安装于于所述立柱滑动配合的滑动座处,所述滑动座配置有升降机构,形成所述拨动件与所述凹槽间间隔可调整的结构。

10、在上述或一些实施例中,所述升降机构包括位于转轴两端处上方的升降电机以及滚珠丝杠副/螺纹螺杆副,所述滚珠丝杠副/螺纹螺杆副的丝杠/螺杆传动连接所述升降电机,所述滚珠丝杠副/螺纹螺杆副的螺母与所述滑动座固定连接;所述转轴的一端传动连接一驱动电机,所述驱动电机固定安装于所述滑动座外端面处。

11、针对上述问题,本发明的目的在于提出一种烟支回收设备,传统废烟支在理支时控流导致的振动筛工作效率低的技术问题。

12、其技术方案是,包括烟支上料机、带有波纹板的振动筛、烟丝分离装置,其特征在于,还包括固定位于所述波纹板上方的理支控流装置。

13、本方案不同于以往的烟支控流设备,其控流直接作用于波纹板处,并通过拨动件的作用使得限流处堆叠的烟支分散至波纹板其他位置处,以获得重新排序、理支的机会,使得波纹板的利用效率大幅度提升,进而提升废烟支回收设备的回收效率。

14、说明书附图说明

15、 图1是本发明中理支控流装置的立体图。

16、图2为本发明一实施例中拨动件的立体图。

17、图3为本发明一实施例中使用支控流装置的烟支回收设备立体图。

18、图4为图3所示实施例中烟支回收设备的主视图。



技术特征:

1.废烟支处理机用理支控流装置,包括转轴(401)、固定架(402),其特征在于,所述转轴(401)转动安装于所述固定架(402)处且形成横跨位于波纹板(403)上方的结构,所述转轴(401)经动力源驱动形成受控转动的结构,所述转轴(401)上设置与波纹板(403)上端面各凹槽(403.1)对应的多个拨动件(404),各所述拨动件(404)随转轴(401)转动实现对烟支沿其各所述凹槽(403.1)方向的拨动,各所述拨动件(404)的最低点与所述凹槽(403.1)的最低点之间距离形成仅允许一支烟支通过的高度,各所述拨动件(404)的轴向之间设置固定于所述波纹板(403)的凹槽(403.1)间隔处的辅助导流板(403.2),所述辅助导流板(403.2)一端固定于所述的凹槽(403.1)间隔处,另一端延伸至两所述拨动件(404)之间。

2.根据权利要求1所述的废烟支处理机用理支控流装置,其特征在于,所述拨动件(404)最低点线速度方向与所述波纹板(403)处烟支输送方向相反。

3.根据权利要求1所述的废烟支处理机用理支控流装置,其特征在于,所述拨动件(404)最低点线速度方向与所述波纹板(403)处烟支输送方向相同。

4.根据权利要求2所述的废烟支处理机用理支控流装置,其特征在于,所述拨动件(404)最低点线速度是所述波纹板(403)处烟支输送速度的10倍及以上。

5.根据权利要求3所述的废烟支处理机用理支控流装置,其特征在于,所述拨动件(404)最低点线速度是所述波纹板(403)处烟支输送速度的3倍及以上。

6.根据权利要求1-5任一所述的废烟支处理机用理支控流装置,其特征在于,所述拨动件(404)为带有拨动齿(404.1)的盘状结构。

7.根据权利要求1-5任一所述的废烟支处理机用理支控流装置,其特征在于,所述拨动件(404)为带有杆状拨动杆的结构,一所述拨动件(404)包括多个圆周排列的拨动杆并一端直接或间接固定于所述转轴(401)处。

8.根据权利要求6所述的废烟支处理机用理支控流装置,其特征在于,各所述拨动件(404)可拆卸或固定连接于所述转轴(401)处,形成波纹板(403)处一凹槽(403.1)至少对应一拨动件(404)的结构;所述固定架(402)包括横梁(402.1)以及位于横梁(402.1)两端处的立柱(402.2),所述立柱(402.2)配置有用于安装所述转轴(401)的轴承总成,各所述的轴承总成固定安装于于所述立柱(402.2)滑动配合的滑动座(402.4)处,所述滑动座(402.4)配置有升降机构,形成所述拨动件(404)与所述凹槽(403.1)间间隔可调整的结构。

9.根据权利要求8所述的废烟支处理机用理支控流装置,其特征在于,所述升降机构包括位于转轴(401)两端处上方的升降电机(402.3)以及滚珠丝杠副/螺纹螺杆副(402.3),所述滚珠丝杠副/螺纹螺杆副(402.3)的丝杠/螺杆传动连接所述升降电机(402.3),所述滚珠丝杠副/螺纹螺杆副(402.3)的螺母与所述滑动座(402.4)固定连接;所述转轴(401)的一端传动连接一驱动电机(405),所述驱动电机(405)固定安装于所述滑动座(402.4)外端面处。

10.根据权利要求1-5、8-9任一所述的烟支回收处理设备,包括烟支上料机(100)、带有波纹板(403)的振动筛(200)、烟丝分离装置(300),其特征在于,还包括固定位于所述波纹板(403)上方的理支控流装置(400)。


技术总结
本发明提出一种废烟支处理机用理支控流装置,传统废烟支在理支时控流导致的振动筛工作效率低的技术问题,转轴经动力源驱动形成受控转动的结构,转轴上设置与波纹板上端面各凹槽对应的多个拨动件,各拨动件随转轴转动实现对烟支沿其各凹槽方向的拨动,各拨动件的最低点与凹槽的最低点之间距离形成仅允许一支烟支通过的高度,各拨动件的轴向之间设置固定于波纹板的凹槽间隔处的辅助导流板,辅助导流板一端固定于的凹槽间隔处,另一端延伸至两拨动件之间。本方案不同于以往的烟支控流设备,其控流直接作用于波纹板处,并通过拨动件的作用使得限流处堆叠的烟支分散至波纹板其他位置处,以获得重新排序、理支的机会,使得波纹板的利用效率大幅度提升,进而提升废烟支回收设备的回收效率。

技术研发人员:郑桢鑫,刘先磊,刘明臣,董建岭,王锋,王忠彬,朱鹏龙
受保护的技术使用者:开封市金建烟草机械有限责任公司
技术研发日:
技术公布日:2024/12/17
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