本实用新型属于工具夹装技术领域，具体为一种金刚石工具制造加工用夹装装置。
背景技术：
金刚石工具包括金刚石刀具、金刚石磨具、金刚石量刃具以及其他金刚石工具，工具的材料有单晶金刚石(天然和人造两种)、人造聚晶金刚石(pcd)和人造聚晶金刚石与硬质合金复合刀片(pcd/cc)以及cvd金刚石。
金刚石的工具有多种，且现有的夹装装置在夹装时，夹装口为固定形状，在夹装时，无法对各种形状的金刚石工具进行夹装，导致需要更换抓取夹对不同形状的工具进行夹装工作，且更换时比较麻烦，浪费了工作人员的劳动力，为此，我们提出一种金刚石工具制造加工用夹装装置。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种金刚石工具制造加工用夹装装置，有效的解决的夹装装置在夹装时，夹装口为固定形状，在夹装时，无法对各种形状的金刚石工具进行夹装，导致需要更换抓取夹对不同形状的工具进行夹装工作，且更换时比较麻烦，浪费了工作人员的劳动力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石工具制造加工用夹装装置,包括定位架与夹装架，所述定位架的前端开设有滑槽，所述夹装架的上部固定连接有调节架，所述调节架的后端活动连接有调节轮辊，所述调节轮辊活动连接在所述滑槽的内部，所述夹装架的内腔固定安装有电机，所述电机的传动轴固定连接有齿轮块a，所述夹装架的前后两侧活动连接有转动杆，两组所述转动杆的中部均固定连接有齿轮块b，两组所述转动杆的左右两侧活动螺接有滑动板，两组所述滑动板的相视侧固定连接有夹装块。
优选的，两组所述夹装块的相视侧均匀固定连接有缓冲簧，每组所述缓冲簧的另一端固定连接有缓冲块。
优选的，所述调节轮辊宽度与所述滑槽的宽度相匹配。
优选的，两组所述夹装块上部与所述夹装架底部相贴合。
优选的，两组所述转动杆的左右两端均固定连接有限位块。
优选的，所述夹装架内腔的底部固定连接有电机底座，所述电机固定安装在电机底座的上部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过运行电机带动转动杆进行转动，转动杆的转动会带动两组滑动板向内滑动，通过两组滑动板带动两组夹装块进行移动，对金刚石工具进行夹装，在夹装金刚石工具时，缓冲块会根据金刚石工具的形状进行伸缩，防止在夹装移动的过程中，金刚石工具的位置产生晃动，可辅助夹装块更好的进行工作，且通过该装置可对不同种类工具进行夹装挪动，且在夹装过程中可对工具进行固定，可有效的防止工具脱落。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型夹装块结构示意图；
图3为本实用新型齿轮块b结构示意图。
图中：10、定位架；11、滑槽；100、夹装架；110、调节架；120、调节轮辊；130、钢丝绳；200、电机；210、齿轮块a；300、转动杆；310、齿轮块b；320、限位块；400、滑动板；500、夹装块；510、缓冲簧；520、缓冲块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1、图2和图3给出，包括定位架10与夹装架100，夹装架100的上部固定连接有调节架110，调节架110的上部活动连接有调节轮辊120，调节轮辊120的外侧面活动连接有钢丝绳130，调节轮辊120通过钢丝绳与定位架10相连接，夹装架100的内腔固定安装有电机200，电机200的传动轴固定连接有齿轮块a210，夹装架100内部的前后均两侧活动连接有转动杆300，两组转动杆300的中部均固定连接有齿轮块b310，两组转动杆300的左右两侧贯穿夹装架100的左右两侧并活动连接有滑动板400，两组滑动板400的相视侧固定连接有夹装块500。
实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，两组夹装块500的相视侧均匀固定连接有缓冲簧510，每组缓冲簧510的另一端固定连接有缓冲块520，缓冲簧510可使得缓冲块520进行伸缩，在夹装大型工具时，缓冲块520会根据大型工具的形状进行伸缩，防止在夹装移动的过程中，金刚石工具的位置产生晃动，可辅助夹装块500更好的进行工作。
实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，调节轮辊120宽度与滑槽11的宽度相匹配，辅助夹装架100更好的移动，可便于调节夹装架100的位置。
实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，两组夹装块500上部与夹装架100底部相贴合，可对夹装块500的位置进行限定，防止夹装块500的位置产生偏移。
实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，两组转动杆300的左右两端均固定连接有限位块320，可对滑动板400的位置进行限定，可防止滑动板400脱落。
实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，夹装架100内腔的底部固定连接有电机底座，电机200固定安装在电机底座的上部，可固定电机200的位置，防止电机200的位置产生偏移。
工作原理：本新型方案在具体实施时，通过运行电机200带动齿轮块a210进行转动，通过齿轮块a210带动两组齿轮块b310进行转动，通过两组齿轮块b310带动两组转动杆300进行转动，且两组转动杆300的左右两侧开设有相对应的螺纹，当转动杆300转动时，会带动两组滑动板400进行相对移动，通过两组滑动板400带动两组夹装块500进行移动，对不同种类金刚石工具进行夹装固定，且通过设置有调节架110、调节轮辊120，可在夹装过后对夹装架100的位置进行调节。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种金刚石工具制造加工用夹装装置，其特征在于：包括定位架(10)与夹装架(100)，所述定位架(10)的前端开设有滑槽(11)，所述夹装架(100)的上部固定连接有调节架(110)，所述调节架(110)的后端活动连接有调节轮辊(120)，所述调节轮辊(120)活动连接在所述滑槽(11)的内部，所述夹装架(100)的内腔固定安装有电机(200)，所述电机(200)的传动轴固定连接有齿轮块a(210)，所述夹装架(100)的前后两侧活动连接有转动杆(300)，两组所述转动杆(300)的中部均固定连接有齿轮块b(310)，两组所述转动杆(300)的左右两侧活动螺接有滑动板(400)，两组所述滑动板(400)的相视侧固定连接有夹装块(500)。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石工具制造加工用夹装装置，其特征在于：两组所述夹装块(500)的相视侧均匀固定连接有缓冲簧(510)，每组所述缓冲簧(510)的另一端固定连接有缓冲块(520)。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石工具制造加工用夹装装置，其特征在于：所述调节轮辊(120)宽度与所述滑槽(11)的宽度相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石工具制造加工用夹装装置，其特征在于：两组所述夹装块(500)上部与所述夹装架(100)底部相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种金刚石工具制造加工用夹装装置，其特征在于：两组所述转动杆(300)的左右两端均固定连接有限位块(320)。
6.根据权利要求1所述的一种金刚石工具制造加工用夹装装置，其特征在于：所述夹装架(100)内腔的底部固定连接有电机底座，所述电机(200)固定安装在电机底座的上部。
技术总结