本实用新型涉及五金件夹具技术领域，具体为一种通用性高的五金件夹具。
背景技术：
五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。
在五金件加工时需要用到夹具，但现有的夹具无法加工不同型号的物料导致夹具适用群体有限制，降低了夹具的适用性，也降低了夹具工作的效率，也降低了夹具的实用性。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种通用性高的五金件夹具，具备通用性高的优点，解决了现有的夹具无法加工不同型号的物料导致夹具适用群体有限制的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用性高的五金件夹具，包括夹具本体，所述夹具本体内腔的左侧和右侧均固定连接有固定板，所述固定板内侧的顶部横向固定连接有复位机构，所述夹具本体内壁底部的左侧和右侧均滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部贯穿至夹具本体的顶部固定连接有夹盘。
作为本实用新型优选的，所述复位机构包括固定框，所述固定框内壁的左侧和右侧均固定连接有伸缩杆，所述滑杆的表面且位于固定框的内部固定套接有橡胶套，所述伸缩杆的右侧与橡胶套的一侧固定连接。
作为本实用新型优选的，所述伸缩杆的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧与伸缩杆的表面固定连接，所述弹簧的右侧与橡胶套的一侧固定连接，所述弹簧与伸缩杆配合使用。
作为本实用新型优选的，所述夹具本体内壁的底部且对应滑杆的位置开设有滑槽，所述滑槽的长度大于滑杆的移动距离，所述滑槽与滑杆配合使用。
作为本实用新型优选的，所述固定框的顶部和底部且对应滑杆的位置开设有开口，所述开口的宽度与滑杆之间的间距小于一毫米，所述开口与滑杆配合使用。
作为本实用新型优选的，所述夹盘的内腔开设有容纳槽，所述容纳槽的高度大于五厘米，所述容纳槽与夹盘配合使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置夹具本体、固定板、复位机构、滑杆和夹盘配合使用，通过使用者把物料放置在容纳槽的内部，然后夹盘根据物料的大小改变容纳槽的面积，物料过大挤压夹盘往两侧分离，夹盘往两侧分离带动滑杆往两侧移动，滑杆配合滑槽往两侧移动带动橡胶套挤压伸缩杆，伸缩杆收缩对弹簧压缩做功，直至物料能够插入容纳槽的内部停止移动，在弹簧的复位下推动滑杆往内侧靠近，滑杆往内侧靠近带动夹盘往内侧移动对物料进行夹持固定，达到通用性高的作用，解决了现有的夹具无法加工不同型号的物料导致夹具适用群体有限制的问题，增加了夹具的适用性，也增加了夹具工作的效率，也提高了夹具的实用性。
2、本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助伸缩杆进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了伸缩杆在移动后无法复位导致机械不能正常工作，也减少伸缩杆移动过程中受到的摩擦阻力。
3、本实用新型通过滑槽的设置，能够使滑杆在滑槽内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了滑杆在移动的过程中出现偏移的现象，也减少滑杆在滑槽内部的摩擦，增加滑杆的使用寿命。
4、本实用新型通过开口的设置，能够使滑杆在开口内部移动，避免了开口的宽度过窄导致滑杆在开口处出现卡死的现象，也减少滑杆在开口处的磨损，延长滑杆的使用时间。
5、本实用新型通过容纳槽的设置，能够辅助夹盘与物料之间的配合，同时起到收纳的作用，避免了物料在夹盘的表面无法达到固定的作用，提高了机械工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中夹具本体结构剖视图；
图3为本实用新型图2中固定框结构剖视图。
图中：1、夹具本体；2、固定板；3、复位机构；31、固定框；32、伸缩杆；33、橡胶套；4、滑杆；5、夹盘；6、弹簧；7、滑槽；8、开口；9、容纳槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种通用性高的五金件夹具，包括夹具本体1，夹具本体1内腔的左侧和右侧均固定连接有固定板2，固定板2内侧的顶部横向固定连接有复位机构3，夹具本体1内壁底部的左侧和右侧均滑动连接有滑杆4，滑杆4的顶部贯穿至夹具本体1的顶部固定连接有夹盘5。
参考图3，复位机构3包括固定框31，固定框31内壁的左侧和右侧均固定连接有伸缩杆32，滑杆4的表面且位于固定框31的内部固定套接有橡胶套33，伸缩杆32的右侧与橡胶套33的一侧固定连接。
采用上述方案：通过设置复位机构3，能够使滑杆4左右移动挤压伸缩杆32使伸缩杆32收缩并对弹簧6压缩工作，同时提供复位的机械动力，也提高机械工作的效率。
参考图3，伸缩杆32的表面固定连接有弹簧6，弹簧6的左侧与伸缩杆32的表面固定连接，弹簧6的右侧与橡胶套33的一侧固定连接，弹簧6与伸缩杆32配合使用。
采用上述方案：通过弹簧6的设置，能够辅助伸缩杆32进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了伸缩杆32在移动后无法复位导致机械不能正常工作，也减少伸缩杆32移动过程中受到的摩擦阻力。
参考图2，夹具本体1内壁的底部且对应滑杆4的位置开设有滑槽7，滑槽7的长度大于滑杆4的移动距离，滑槽7与滑杆4配合使用。
采用上述方案：通过滑槽7的设置，能够使滑杆4在滑槽7内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了滑杆4在移动的过程中出现偏移的现象，也减少滑杆4在滑槽7内部的摩擦，增加滑杆4的使用寿命。
参考图2，固定框31的顶部和底部且对应滑杆4的位置开设有开口8，开口8的宽度与滑杆4之间的间距小于一毫米，开口8与滑杆4配合使用。
采用上述方案：通过开口8的设置，能够使滑杆4在开口8内部移动，避免了开口8的宽度过窄导致滑杆4在开口8处出现卡死的现象，也减少滑杆4在开口8处的磨损，延长滑杆4的使用时间。
参考图1，夹盘5的内腔开设有容纳槽9，容纳槽9的高度大于五厘米，容纳槽9与夹盘5配合使用。
采用上述方案：通过容纳槽9的设置，能够辅助夹盘5与物料之间的配合，同时起到收纳的作用，避免了物料在夹盘5的表面无法达到固定的作用，提高了机械工作的效率。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过使用者把物料放置在容纳槽9的内部，然后夹盘5根据物料的大小改变容纳槽9的面积，物料过大挤压夹盘5往两侧分离，夹盘5往两侧分离带动滑杆4往两侧移动，滑杆4配合滑槽7往两侧移动带动橡胶套33挤压伸缩杆32，伸缩杆23收缩对弹簧6压缩做功，直至物料能够插入容纳槽9的内部停止移动，在弹簧6的复位下推动滑杆4往内侧靠近，滑杆4往内侧靠近带动夹盘5往内侧移动对物料进行夹持固定，达到通用性高的作用。
综上所述：该通用性高的五金件夹具，通过夹具本体1、固定板2、复位机构3、滑杆4和夹盘5配合使用，通过使用者把物料放置在容纳槽9的内部，然后夹盘5根据物料的大小改变容纳槽9的面积，物料过大挤压夹盘5往两侧分离，夹盘5往两侧分离带动滑杆4往两侧移动，滑杆4配合滑槽7往两侧移动带动橡胶套33挤压伸缩杆32，伸缩杆23收缩对弹簧6压缩做功，直至物料能够插入容纳槽9的内部停止移动，在弹簧6的复位下推动滑杆4往内侧靠近，滑杆4往内侧靠近带动夹盘5往内侧移动对物料进行夹持固定，达到通用性高的作用，解决了现有的夹具无法加工不同型号的物料导致夹具适用群体有限制的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种通用性高的五金件夹具，包括夹具本体（1），其特征在于：所述夹具本体（1）内腔的左侧和右侧均固定连接有固定板（2），所述固定板（2）内侧的顶部横向固定连接有复位机构（3），所述夹具本体（1）内壁底部的左侧和右侧均滑动连接有滑杆（4），所述滑杆（4）的顶部贯穿至夹具本体（1）的顶部固定连接有夹盘（5）。
2.根据权利要求1所述的一种通用性高的五金件夹具，其特征在于：所述复位机构（3）包括固定框（31），所述固定框（31）内壁的左侧和右侧均固定连接有伸缩杆（32），所述滑杆（4）的表面且位于固定框（31）的内部固定套接有橡胶套（33），所述伸缩杆（32）的右侧与橡胶套（33）的一侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种通用性高的五金件夹具，其特征在于：所述伸缩杆（32）的表面固定连接有弹簧（6），所述弹簧（6）的左侧与伸缩杆（32）的表面固定连接，所述弹簧（6）的右侧与橡胶套（33）的一侧固定连接，所述弹簧（6）与伸缩杆（32）配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种通用性高的五金件夹具，其特征在于：所述夹具本体（1）内壁的底部且对应滑杆（4）的位置开设有滑槽（7），所述滑槽（7）的长度大于滑杆（4）的移动距离，所述滑槽（7）与滑杆（4）配合使用。
5.根据权利要求2所述的一种通用性高的五金件夹具，其特征在于：所述固定框（31）的顶部和底部且对应滑杆（4）的位置开设有开口（8），所述开口（8）的宽度与滑杆（4）之间的间距小于一毫米，所述开口（8）与滑杆（4）配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种通用性高的五金件夹具，其特征在于：所述夹盘（5）的内腔开设有容纳槽（9），所述容纳槽（9）的高度大于五厘米，所述容纳槽（9）与夹盘（5）配合使用。
技术总结