本实用新型涉及检测装置技术领域，特别是涉及一种工装。
背景技术：
加工具有花键的实轴时，实轴中频淬火工序中，为节省翻线时间，采用超声波检测设备检测实轴，超声波检测合格后现场先生产，再采用传统金相法复测金相深度。在对具有花键部的实轴进行超声波检测设备时，具有花键部的实轴的轴向与水平方向平行，超声波检测设备需要定位到具有花键部的实轴的齿顶的中间位置，由于具有花键部的实轴的齿顶的中间位置难以定位，所以技术人员需要设计一种工装，以满足定位需求。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种工装。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种工装，用于安装在实轴上，所述实轴的外周面上设有花键部；工装包括：锲形块和花键套；
所述花键套为圆柱形结构，所述花键套的其中一个端面的中央设有供所述实轴插入的中间通孔，沿着所述中间通孔的内壁的周向设有齿形部，所述齿形部的结构与所述花键部的结构相应；所述花键套的外侧面上设有开口部，所述开口部与所述中间通孔连通，所述开口部供所述锲形块插入；
所述锲形块具有块体顶面、块体底面和块体外周侧面，所述块体顶面和所述块体底面相对设置，所述块体外周侧面的顶部与所述块体顶面连接，所述块体外周侧面的底部与所述块体底面连接；所述块体外周侧面包括：第一定位侧面、第二定位侧面、第一连接侧面和第二连接侧面；所述第一定位侧面、所述第一连接侧面、所述第二定位侧面和所述第二连接侧面依次连接，围成所述块体外周侧面；所述第一定位侧面和所述第二定位侧面相互平行且均为平面；所述块体底面为矩形，所述块体底面垂直于所述第一定位侧面，通过所述块体底面的中心且垂直于所述块体底面的竖向平面为中间平面，所述锲形块是以所述中间平面为中轴面的对称结构；所述块体底面与所述花键部接触；所述块体顶面包括依次连接的第一顶面和第二顶面，所述第一顶面与所述块体底面平行，所述第二顶面相对于所述第一顶面为向下倾斜设置；
当所述锲形块插入于所述开口部中时，所述第一定位侧面和所述第二定位侧面均与所述花键套的开口部接触。
优选地，锲形块采用吸波材料制成。
如上所述，本实用新型的工装，具有以下有益效果：
本实用新型的工装中，花键套的齿形部的结构与实轴上的花键部的结构相应，所以花键套能够稳定地安装在实轴上；而当所述锲形块插入于所述开口部中时，所述花键套的开口部与所述第一定位侧面和所述第二定位侧面接触，则花键套能够使得锲形块的位置固定；锲形块的结构，使得超声波检测设备能够通过锲形块的中轴面定位到通过实轴的中轴线的竖向平面，便于对实轴进行检测；采用本实用新型的工装时，根据不同的实轴的花键部的尺寸，加工出相应的花键套，则不同的花键套能够匹配相同的锲形块，使得锲形块通用性强，定位精度高。
附图说明
图1显示为本实施例的工装安装在实轴上的立体结构示意图。
图2显示为本实施例的工装的锲形块放置在实轴上的立体结构示意图。
图3显示为本实施例的工装的设置第一定位侧面的一侧的立体结构示意图。
图4显示为本实施例的工装的设置第二定位侧面的一侧的立体结构示意图。
图5显示为本实施例的工装的花键套的结构示意图。
附图标号说明
100实轴
110花键部
200锲形块
220块体顶面
221第一顶面
222第二顶面
230块体底面
240第一定位侧面
250第二定位侧面
260第一连接侧面
270第二连接侧面
280凹陷槽
300花键套
310中间通孔
311齿形部
312开口部
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1至图5所示，本实施例的工装，用于安装在实轴100上，实轴100的外周面上设有花键部110；工装包括：锲形块200和花键套300；
花键套300为圆柱形结构，花键套300的其中一个端面的中央设有供实轴100插入的中间通孔310，沿着中间通孔310的内壁的周向设有齿形部311，齿形部311的结构与花键部110的结构相应；花键套300的外侧面上设有开口部312，开口部312与中间通孔310连通，开口部312供锲形块200插入；
锲形块200具有块体顶面220、块体底面230和块体外周侧面，块体顶面220和块体底面230相对设置，块体外周侧面的顶部与块体顶面220连接，块体外周侧面的底部与块体底面230连接；块体外周侧面包括：第一定位侧面240、第二定位侧面250、第一连接侧面260和第二连接侧面270；第一定位侧面240、第一连接侧面260、第二定位侧面250和第二连接侧面270依次连接，围成块体外周侧面；第一定位侧面240和第二定位侧面250相互平行且均为平面；块体底面230为矩形，块体底面230垂直于第一定位侧面240，通过所述块体底面230的中心且垂直于块体底面230的竖向平面为中间平面，锲形块200是以中间平面为中轴面的对称结构；块体底面230与花键部110接触；块体顶面220包括依次连接的第一顶面221和第二顶面222，第一顶面221与块体底面230平行，第二顶面222相对于第一顶面221为向下倾斜设置；
当锲形块200插入于开口部312中时，所述第一定位侧面240和所述第二定位侧面250均与所述花键套300的开口部312接触。
本实用新型的工装中，花键套300的齿形部311的结构与实轴100上的花键部110的结构相应，所以花键套300能够稳定地安装在实轴100上；而当锲形块200插入于开口部312中时，花键套300的开口部312与第一定位侧面240和第二定位侧面250接触，则花键套300能够使得锲形块200的位置固定；锲形块200的结构，使得超声波检测设备能够通过锲形块200的中轴面定位到通过实轴100的中轴线的竖向平面，便于对实轴100进行检测；采用本实用新型的工装时，根据不同的实轴100的花键部110的尺寸，加工出相应的花键套300，则不同的花键套300能够匹配相同的锲形块200，使得锲形块200通用性强，定位精度高。
本实施例中，块体底面230设有凹陷槽280。锲形块200采用吸波材料制成。超声波检测设备通过传感器发出超声波先穿过楔形块200，然后再进入具有花键部110的实轴100表面，也就是花键部110的齿顶，楔形块200起的阻抗匹配作用。
采用本工装后进行对实轴100的超声波检测，误差小，精度高且成本低。
综上，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
1.一种工装，用于安装在实轴(100)上，所述实轴(100)的外周面上设有花键部(110)；其特征是，工装包括：锲形块(200)和花键套(300)；
所述花键套(300)为圆柱形结构，所述花键套(300)的其中一个端面的中央设有供所述实轴(100)插入的中间通孔(310)，沿着所述中间通孔(310)的内壁的周向设有齿形部(311)，所述齿形部(311)的结构与所述花键部(110)的结构相应；所述花键套(300)的外侧面上设有开口部(312)，所述开口部(312)与所述中间通孔(310)连通，所述开口部(312)供所述锲形块(200)插入；
所述锲形块(200)具有块体顶面(220)、块体底面(230)和块体外周侧面，所述块体顶面(220)和所述块体底面(230)相对设置，所述块体外周侧面的顶部与所述块体顶面(220)连接，所述块体外周侧面的底部与所述块体底面(230)连接；所述块体外周侧面包括：第一定位侧面(240)、第二定位侧面(250)、第一连接侧面(260)和第二连接侧面(270)；所述第一定位侧面(240)、所述第一连接侧面(260)、所述第二定位侧面(250)和所述第二连接侧面(270)依次连接，围成所述块体外周侧面；所述第一定位侧面(240)和所述第二定位侧面(250)相互平行且均为平面；所述块体底面(230)为矩形，所述块体底面(230)垂直于所述第一定位侧面(240)，通过所述块体底面(230)的中心且垂直于所述块体底面(230)的竖向平面为中间平面，所述锲形块(200)是以所述中间平面为中轴面的对称结构；所述块体底面(230)与所述花键部(110)接触；所述块体顶面(220)包括依次连接的第一顶面(221)和第二顶面(222)，所述第一顶面(221)与所述块体底面(230)平行，所述第二顶面(222)相对于所述第一顶面(221)为向下倾斜设置；
当所述锲形块(200)插入于所述开口部(312)中时，所述第一定位侧面(240)和所述第二定位侧面(250)均与所述花键套(300)的开口部(312)接触。
2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于：所述锲形块(200)采用吸波材料制成。
技术总结