本实用新型涉及夹具领域，具体是涉及一种贴膜机的夹紧装置。
背景技术：
随着生产效率的飞速发展，我们对生产安全性和稳定性的需求也随之增加，在贴膜机设备工作的过程中，需要对设备部件进行加紧，目前对夹具主要是通过简易的工具进行固定，这种方式不能保证安全性和可靠性，同时也给生产工作带来了安全隐患。
因此，需要提供一种贴膜机的夹紧装置，旨在解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种贴膜机的夹紧装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种贴膜机的夹紧装置，包括手柄和底环，所述手柄下端连接螺纹杆，螺纹杆下端连接压块，螺纹杆中间套设有夹盘，夹盘下端设置有夹具体，夹具体下端设置有两个孔位，夹具体底端外侧通过焊接的方式连接两个上支脚；所述底环连接在夹具体的下端。
作为本实用新型进一步的方案，所述螺纹杆下端通过焊接的方式连接压块。
作为本实用新型进一步的方案，所述手柄下端通过螺纹连接螺纹杆。
作为本实用新型进一步的方案，所述螺纹杆通过螺纹连接夹盘。
作为本实用新型进一步的方案，所述夹具体通过螺纹连接螺纹杆。
作为本实用新型进一步的方案，所述上支脚的中心设置有螺纹孔。
作为本实用新型进一步的方案，所述底环两端通过焊接的方式设置有下支脚，下支脚的中心设置有螺纹孔，螺纹孔中安装有螺栓，下支脚与上支脚相互配合。
综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型通过夹盘和夹具体实现了设备的灵活使用，设备的实用性大大提高，具有稳定性好，灵活性强的优点。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为实用新型实施例的结构示意图。
图2为实用新型实施例前视图的结构示意图。
图3为实用新型实施例中侧视图的结构示意图。
图4为实用新型实施例中夹具体的结构示意图。
附图标记：1-手柄、2-螺纹杆、3-夹盘、4-夹具体、5-孔位、6-上支脚、7-螺栓、8-底环、9-压块、10-螺纹孔、11-下支脚。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上方”、“左侧”、“右侧”、“下部”、“下方”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
实施例1
参见图1～图4，一种贴膜机的夹紧装置，包括手柄1和底环8，所述手柄1下端连接螺纹杆2，螺纹杆2下端连接压块9，螺纹杆2中间套设有夹盘3，夹盘3下端设置有夹具体4，夹具体4下端设置有两个孔位5，夹具体4底端外侧通过焊接的方式连接两个上支脚6；所述底环8连接在夹具体4的下端。
所述螺纹杆2下端通过焊接的方式连接压块9。
所述手柄1下端通过螺纹连接螺纹杆2。
所述螺纹杆2通过螺纹连接夹盘3。
所述夹具体4通过螺纹连接螺纹杆2。
所述上支脚6的中心设置有螺纹孔10。
所述底环8两端通过焊接的方式设置有下支脚11，下支脚11的中心设置有螺纹孔10，螺纹孔10中安装有螺栓7，下支脚11与上支脚6相互配合。
参见图1，所述孔位5可用来固定在贴膜机设备上，提高了设备的实用性，孔位5内部可设置有螺纹，在通过外加螺栓的方式将设备进行固定，稳定性好。
参见图1，所述底环8设置为环状，可有效的增大底环8结构件的强度，增大受力面积，可以限制压块9在使用的过程中过度下降，控制下降的位置，提高了设备的稳定性。
实施例2
一种贴膜机的夹紧装置，包括手柄1和底环8，所述手柄1下端连接螺纹杆2，螺纹杆2下端连接压块9，螺纹杆2中间套设有夹盘3，夹盘3下端设置有夹具体4，夹具体4下端设置有两个孔位5，夹具体4底端外侧通过焊接的方式连接两个上支脚6；所述底环8连接在夹具体4的下端。
所述螺纹杆2下端通过焊接的方式连接压块9。
所述手柄1下端通过螺纹连接螺纹杆2。
所述螺纹杆2通过螺纹连接夹盘3。
所述夹具体4通过螺纹连接螺纹杆2。
所述上支脚6的中心设置有螺纹孔10。
所述底环8两端通过焊接的方式设置有下支脚11，下支脚11的中心设置有螺纹孔10，螺纹孔10中安装有螺栓7，下支脚11与上支脚6相互配合。
参见图4，所述夹具体4内部为圆弧状的结构，有效的固定住压块9地位置，防止发生压块9脱离夹具，减少螺纹杆2对夹具体4底部螺纹的损坏，提高了装置可靠性和稳定性。
实施例3
一种贴膜机的夹紧装置，包括手柄1和底环8，所述手柄1下端连接螺纹杆2，螺纹杆2下端连接压块9，螺纹杆2中间套设有夹盘3，夹盘3下端设置有夹具体4，夹具体4下端设置有两个孔位5，夹具体4底端外侧通过焊接的方式连接两个上支脚6；所述底环8连接在夹具体4的下端。
所述螺纹杆2下端通过焊接的方式连接压块9。
所述手柄1下端通过螺纹连接螺纹杆2。
所述，螺纹杆2通过螺纹连接夹盘3。
所述夹具体4通过螺纹连接螺纹杆2。
所述上支脚6的中心设置有螺纹孔10。
所述底环8两端通过焊接的方式设置有下支脚11，下支脚11的中心设置有螺纹孔10，螺纹孔10中安装有螺栓7，下支脚11与上支脚6相互配合。
参见图1，所述夹盘3与夹具体4之间可以起到固定的作用，通过旋转夹盘3可达到固定的效果。
参见图1，所述夹盘3外侧设置有防滑螺纹，有效的提高了接触的摩擦力，提高了设备的实用性，夹盘3与夹具体4之间通过螺纹杆2串接，可灵活控制间距离，中间也可以加紧其他物体，灵活性相比较原来的较强。
本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
工作原理：通过转动手柄1实现了控制压块9的上下位置，通过压块9与底环8的配合完成对物体大加紧，夹盘3与夹具体4之间加紧其他物件，通过转动夹盘3控制夹盘3与夹具体4的距离。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种贴膜机的夹紧装置，包括手柄（1）和底环（8），其特征在于，所述手柄（1）下端连接螺纹杆（2），螺纹杆（2）下端连接压块（9），螺纹杆（2）中间套设有夹盘（3），夹盘（3）下端设置有夹具体（4），夹具体（4）下端设置有两个孔位（5），夹具体（4）底端外侧通过焊接的方式连接两个上支脚（6）；所述底环（8）连接在夹具体（4）的下端。
2.根据权利要求1所述的一种贴膜机的夹紧装置，其特征在于，所述螺纹杆（2）下端通过焊接的方式连接压块（9）。
3.根据权利要求2所述的一种贴膜机的夹紧装置，其特征在于，所述手柄（1）下端通过螺纹连接螺纹杆（2）。
4.根据权利要求3所述的一种贴膜机的夹紧装置，其特征在于，所述螺纹杆（2）通过螺纹连接夹盘（3）。
5.根据权利要求4所述的一种贴膜机的夹紧装置，其特征在于，所述夹具体（4）通过螺纹连接螺纹杆（2）。
6.根据权利要求5所述的一种贴膜机的夹紧装置，其特征在于，所述上支脚（6）的中心设置有螺纹孔（10）。
7.根据权利要求6所述的一种贴膜机的夹紧装置，其特征在于，所述底环（8）两端通过焊接的方式设置有下支脚（11），下支脚（11）的中心设置有螺纹孔（10），螺纹孔（10）中安装有螺栓（7），下支脚（11）与上支脚（6）相互配合。
技术总结