本实用新型涉及加工装置的技术领域，尤其涉及一种零部件加工快速固定装置。
背景技术：
在零件加工时，需要对零件进行固定，防止在对零件加工时，由于零件受到震动导致的零件错位和零件报废，利用零部件加工固定装置实现对零件的快速固定，减少零件的报废率。
现有的零部件加工固定装置在使用时存在一定的弊端，现有的零部件加工固定装置在对零件固定时，由于固定装置设置的不合理导致在加工过程中造成零件的脱落；加工时，由于被固定的零件不能转向，在对零件不同部位进行加工时需要人为的去调整零件的方向，耗时耗力。
技术实现要素：
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述现有零部件加工快速固定装置存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型目的是提供一种零部件加工快速固定装置，其目的在于解决加工时零件不能有效固定与无法调整零件方向的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种零部件加工快速固定装置，此装置包括台基、驱动组件和夹持组件，其中，台基,包括底座和设置于所述底座上的作业板；驱动组件，设置在所述底座上，包括对称设置在所述底座两侧的安装箱、固定在所述安装箱侧壁上的支撑柱和套接在所述支撑柱内的伸缩杆；以及，夹持组件，设置在所述伸缩杆的伸缩端，包括与所述伸缩杆固定连接的夹盘和对称设置在所述夹盘两侧的压条。
作为本实用新型所述零部件加工快速固定装置的一种优选方案，其中：所述作业板长宽均小于所述底座长宽且与所述底座配合连接。
作为本实用新型所述零部件加工快速固定装置的一种优选方案，其中：所述安装箱内腔两侧对称设置有电机箱，所述电机箱顶部通过固定扣转动连接有卡齿，所述卡齿边缘与齿轮相啮合。
作为本实用新型所述零部件加工快速固定装置的一种优选方案，其中：所述固定扣贯穿所述卡齿的中心，两端与所述电机箱内壁固定连接。
作为本实用新型所述零部件加工快速固定装置的一种优选方案，其中：所述伸缩杆固定端与所述齿轮中心可拆卸连接。
作为本实用新型所述零部件加工快速固定装置的一种优选方案，其中：所述夹盘两端对称开设有通槽，所述通槽中央设有挡板，所述挡板上下两侧对称设置有螺栓，所述螺栓外设置有弹簧，所述挡板两端对称设有防触条。
作为本实用新型所述零部件加工快速固定装置的一种优选方案，其中：所述弹簧一端与所述挡板固定连接，另一端与所述压条固定连接。
作为本实用新型所述零部件加工快速固定装置的一种优选方案，其中：所述压条呈l型，较长一端两侧设置有误错条。
作为本实用新型所述零部件加工快速固定装置的一种优选方案，其中：所述伸缩杆的径向直径小于所述支撑柱的内壁直径。
作为本实用新型所述零部件加工快速固定装置的一种优选方案，其中：所述夹盘、伸缩杆、支撑柱、齿轮的径向圆心处在同一水平线上。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中的零部件加工快速固定装置可在加工过程中对零部件进行稳定的固定，并且能够随意转动零部件的角度，方便对零部件不同位置进行加工处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型零部件加工快速固定装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型零部件加工快速固定装置的安装箱内部示意图。
图3为本实用新型零部件加工快速固定装置的夹盘剖视结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
参照图1，为本实用新型第一个实施例，提供了一种零部件加工快速固定装置，此装置包括台基100、驱动组件200和夹持组件300，其中，台基100，包括底座101和设置在底座101上的作业板102；驱动组件200，设置于底座101上，包括对称设置在底座101两侧的安装箱201、固定在安装箱201侧壁上的支撑柱202和套接在支撑柱202内的伸缩杆203；以及，夹持组件300，设置在伸缩杆203的伸缩端，包括与伸缩杆203固定连接的夹盘301和对称设置在夹盘301两侧的压条302。
作业板102长宽均小于底座101长宽且与底座101配合连接。
其中，台基100支撑起整个装置，底座101设置在整个装置的底部，用于提供一个放置台，作业板102设置在底座101上，为零部件加工提供工作台，作业班102背面可设置卡扣，与底座101配合连接，形成一种可拆卸结构，方便安装与更换。驱动组件200用于零部件的旋转与定位，安装箱201用于承载整个驱动组件200，支撑柱202设置在安装箱201侧壁上，为一中空的圆柱体，用以承载伸缩杆203，伸缩杆203设置在支撑柱202内，用于连接夹持组件300，使夹盘301间的间距可调，适应不同零部件的大小。夹持组件300设置在伸缩杆203的伸缩端上，用于固定零部件，夹盘301和伸缩杆203相连，用于固定压条302，压条302设置在夹盘301两侧，用于夹持零部件，使其稳定，方便加工。
安装过程中，台基100设置在底部，作业板102与底座101配合连接，在作业板102两侧对称设置安装箱201，安装箱201侧壁上设置支撑柱202和伸缩杆203，在伸缩杆203的伸缩端固定夹持组件300，夹盘301与伸缩杆203固定连接，夹盘301设置压条302。
实施例2
参照图2，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：安装箱201内两侧对称设置有电机箱201a，电机箱201a顶部通过固定扣201b转动连接有卡齿201c，卡齿201c上方与一齿轮201d相啮合。
固定扣201b贯穿卡齿201c的中心，两端与电机箱201a内壁固定连接。
伸缩杆203固定端与齿轮201d中心可拆卸连接。
伸缩杆203的径向直径小于支撑柱202的内壁直径。
夹盘301、伸缩杆203、支撑柱202、齿轮201d的径向圆心处在同一水平线上。
相较于实施例1，进一步的，安装箱201内两侧还设置有电机箱201a，为卡齿201c提供旋转动力，固定扣201b贯穿卡齿201c，两端与电机箱201a顶部转动连接，固定卡齿201c的位置，使其能保持与齿轮201d的啮合状态。伸缩杆203的固定端可设计为多边形柱体，本方案优选为三角形，在卡齿201c中部可开设同样形状的三角形通孔，使伸缩杆203可与齿轮201d配合连接，电机箱201a提供旋转动力使卡齿201c旋转，在卡齿201c转动下，通过和齿轮201d的啮合关系带动齿轮201d转动，齿轮201d又与伸缩杆203配合连接，进而使伸缩杆203带动夹盘301转动，零部件也随之转动，即可调整零部件的角度，不用取下零部件重新夹持，方便快捷。
其余结构与实施例1的结构相同。
使用过程中，将零部件夹持在夹盘301之间，打开电机箱201a电源，驱动卡齿201c旋转，带动齿轮201d、伸缩杆203和夹盘301旋转，零部件也随之旋转，零件转动的时候，可通过调节电机箱201a停止卡齿201c的转动，零件则可在任意的角度停下，通过转动零件从而达到对零件不同位置的加工，避免了耗时耗力的问题。
实施例3
参照图3，为本实用新型的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：夹盘301两端对称开设有通槽301a，通槽301a中央设有挡板301b，挡板301b上下两侧对称设置有螺栓301c，螺栓301c外设置有弹簧301d，挡板301b两端对称设有防触条301e。
弹簧301d一端与挡板301b固定连接，另一端与压条302固定连接。
压条302呈l型，较长一端两侧设置有误错条302a。
相较于实施例2，进一步的，夹盘301两侧开设有通槽301a，用于插入压条302，且通槽301a中部设有挡板301b，用于分隔出两个区域来对应放置两个压条302，弹簧301d设置在通槽301a内，一端与挡板301b固定连接，另一端与压条302固定连接，防触条301e设置在弹簧301d外围，保障弹簧301d的最小收缩限度，误错条302a可选择卡扣在压条302较长一端，形成可拆卸结构，使用时间过长或弹性不强时可通过更换弹簧301d使整个夹持组件300不受到影响。当拉动压条302向外张开时，弹簧301d会被拉开，由于弹簧301d的收缩力，压条302具有了一定的回收力，通过回收力使压条302夹紧零件，通过夹盘301两侧压条302挡板对零件施加压力来夹持零件，保证零件的稳固。如遇零件过大或过小的情况，可更换压条302来改变两个压条302较短一边的相对距离，又或者可以改变弹簧301d的大小，当零件过大时可采用长度较长的弹簧301d，过小时则采用较短的弹簧301d，以此来适配不同的零件大小。
其余结构与实施例2的结构相同。
使用过程中，将台基100固定在所需要的位置，通过伸缩杆203将夹盘301推送到零部件处，在夹盘301接触到零件时，拉开夹盘301上的压条302，弹簧301d会拉开，由于弹簧301d的收缩力，压条302具有了回收力，通过回收力夹取零件，保证零件的稳固，需拿下零件时只需反向操作以上步骤。当时间过长，弹簧301d弹性减弱时，可拆解压条302，更换弹簧302d，保证夹持组件300的正常工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种零部件加工快速固定装置，其特征在于：包括，
台基(100)，包括底座(101)和设置在所述底座(101)上的作业板(102)；
驱动组件(200)，设置于所述底座(101)上，包括对称设置在所述底座(101)两侧的安装箱(201)、固定在所述安装箱(201)侧壁上的支撑柱(202)和套接在所述支撑柱(202)内的伸缩杆(203)；以及，
夹持组件(300)，设置在所述伸缩杆(203)的伸缩端，包括与所述伸缩杆(203)固定连接的夹盘(301)和对称设置在所述夹盘(301)两侧的压条(302)。
2.如权利要求1所述的零部件加工快速固定装置，其特征在于：所述作业板(102)长宽均小于所述底座(101)长宽且与所述底座(101)配合连接。
3.如权利要求2所述的零部件加工快速固定装置，其特征在于：所述安装箱(201)内腔两侧对称设置有电机箱(201a)，所述电机箱(201a)顶部通过固定扣(201b)转动连接有卡齿(201c)，所述卡齿(201c)边缘与齿轮(201d)相啮合。
4.如权利要求3所述的零部件加工快速固定装置，其特征在于：所述固定扣(201b)贯穿所述卡齿(201c)的中心，两端与所述电机箱(201a)内壁固定连接。
5.如权利要求4所述的零部件加工快速固定装置，其特征在于：所述伸缩杆(203)固定端与所述齿轮(201d)中心可拆卸连接。
6.如权利要求5所述的零部件加工快速固定装置，其特征在于：所述夹盘(301)两端对称开设有通槽(301a)，所述通槽(301a)中央设有挡板(301b)，所述挡板(301b)上下两侧对称设置有螺栓(301c)，所述螺栓(301c)外设置有弹簧(301d)，所述挡板(301b)两端对称设有防触条(301e)。
7.如权利要求6所述的零部件加工快速固定装置，其特征在于：所述弹簧(301d)一端与所述挡板(301b)固定连接，另一端与所述压条(302)固定连接。
8.如权利要求7所述的零部件加工快速固定装置，其特征在于：所述压条(302)呈l型，较长一端两侧设置有误错条(302a)。
9.如权利要求8所述的零部件加工快速固定装置，其特征在于：所述伸缩杆(203)的径向直径小于所述支撑柱(202)的内壁直径。
10.如权利要求9所述的零部件加工快速固定装置，其特征在于：所述夹盘(301)、伸缩杆(203)、支撑柱(202)、齿轮(201d)的径向圆心处在同一水平线上。
技术总结