本实用新型涉及缸体加工领域，特别是一种可清洗缸体的固定工装。
背景技术：
发动机缸体是重要的汽车配件，其加工中涉及切、铣、钻、磨、洗等工序。各工序的进行都需要对缸体首先进行固定，再进行具体操作。现有的固定机构应用单一，灵活性差，不利于精益化生产管理。为了提高固定机构的灵活性和实用性，提出本实用新型。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种可清洗缸体的固定工装。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种可清洗缸体的固定工装，包括有保护箱体，所述保护箱体内部设置有多个横向排列的工装加工台，所述工装加工台上设置有多个定位夹紧装置，所述定位夹紧装置之间设置有感应定位装置，所述定位夹紧装置的一侧设置有辅助支撑装置，所述工装加工台上还设置有多个吹气装置。
进一步的，所述吹气装置包括有固定于工装加工台的进气管，所述进气管的上端固定安装有六角螺帽，所述六角螺帽的上端固定安装有l型的出气管。
进一步的，所述定位夹紧装置包括有夹紧气缸，所述夹紧气缸的上端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端通过螺栓连接有阶梯状的下压固定件，所述伸缩杆的一侧设置有连接柱，所述连接柱与下压固定件的前端通过连接杆进行连接，所述下压固定件端头处的下方设置有定位卡件。
进一步的，所述辅助支撑装置包括有固定在工装加工台上的固定底座，所述固定底座上设置有引导杆，所述引导杆的顶端设置有预定位座。
进一步的，所述感应定位装置包括有初步定位柱件和精确定位柱件，所述初步定位柱件的顶端设置有长条状的初步感应杆件，所述精确定位柱件的顶端设置有短平状的精确定位杆件。
进一步的，所述工装加工台的底部设置有呈三角状的保护板，所述保护板通过连接柱固定连接于工装加工台的下方。
进一步的，所述工装加工台的一端设置有缸体防撞件，所述缸体防撞件包括有连接在工装加工台一端的连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有防撞梁，所述防撞梁上设置有韧性防撞片。
进一步的，所述保护箱体内部的一侧内壁上设置有缸体推装杆，所述缸体推装杆呈阶梯状的圆柱状。
其有益效果在于，1、本实用新型设置有吹气装置，该吹气装置按照缸体的设计固定安装在工装加工台上，吹气装置上部的出气管呈l型，可定向定点对缸体内部进行吹气清理，当缸体在被加工的时候，通过出气管伸入到缸体内部进行清理，保证在加工过程中产生的垃圾能够及时被清理，保证率缸体被加工时的环境的洁净程度。
2、本实用新型设置有初步定位柱件和精确定位柱件，在将缸体放入本实用新型的上时，通过初步定位柱件上的初步感应杆件对缸体的位置进行初步的定位，然后再通过精确定位柱上的精确定位杆件对缸体进行进一步的精确定位，这样设计可以减少定位的难度，也减少了固定缸体过程对缸体造成损伤的概率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是工装加工台的结构示意图；
图3是工装加工台的底面结构示意图；
图4是定位夹紧装置的结构示意图；
图5是图2中a部分的局部放大图。
图中，1、保护箱体；2、工装加工台；3、定位夹紧装置；4、感应定位装置；5、辅助支撑装置；6、吹气装置；7、进气管；8、出气管；9、夹紧气缸；10、伸缩杆；11、下压固定件；12、连接柱；13、连接杆；14、定位卡件；15、固定底座；16、引导杆；17、预定位座；18、初步定位柱件；19、精确定位柱件；20、保护板；21、缸体防撞件；22、韧性防撞片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示，一种可清洗缸体的固定工装，包括有保护箱体1，保护箱体1内部设置有多个横向排列的工装加工台2，工装加工台2上设置有多个定位夹紧装置3，定位夹紧装置3之间设置有感应定位装置4，定位夹紧装置3的一侧设置有辅助支撑装置5，工装加工台2上还设置有多个吹气装置6，下面将对上述结构进行详细的说明。
首先来介绍吹气装置6，该装置吹气装置6包括有固定于工装加工台2的进气管7，进气管7的上端固定安装有六角螺帽，六角螺帽的上端固定安装有l型的出气管8；该吹气装置6按照缸体的设计固定安装在工装加工台2上，吹气装置6上部的出气管8呈l型，可定向定点对缸体内部进行吹气清理，当缸体在被加工的时候，通过出气管8伸入到缸体内部进行清理，保证在加工过程中产生的垃圾能够及时被清理，保证率缸体被加工时的环境的洁净程度。
定位夹紧装置3包括有夹紧气缸9，夹紧气缸9的上端设置有伸缩杆10，伸缩杆10的上端通过螺栓连接有阶梯状的下压固定件11，伸缩杆10的一侧设置有连接柱12，连接柱12与下压固定件11的前端通过连接杆13进行连接，下压固定件11端头处的下方设置有定位卡件14；在缸体被定位感应装置精确定位后，通过夹紧气缸9推动下压固定件11的一端，连接杆13固定在下压固定件11的另一端固定住这一端的位置，通过杠杆原理，下压固定件11的端头将缸体固定在按压在定位卡件14上，进而起到了很好的固定作用。
辅助支撑装置5包括有固定在工装加工台2上的固定底座15，固定底座15上设置有引导杆16，引导杆16的顶端设置有预定位座17，利用预定位座17和缸体相接触并且引导杆16可以起到一定的支撑作用，固定底座15固定引导杆16的位置和保证其支撑性。
感应定位装置4包括有初步定位柱件18和精确定位柱件19，初步定位柱件18的顶端设置有长条状的初步感应杆件，精确定位柱件19的顶端设置有短平状的精确定位杆件，在将缸体放入本实用新型的上时，通过初步定位柱件18对缸体的位置进行初步的定位，然后再通过精确定位柱对缸体进行进一步的精确定位，这样设计可以减少定位的难度，也减少了固定缸体过程对缸体造成损伤的概率。
工装加工台2的底部的保护板20可以对安装在工装加工台2内部的气缸进行保护作用，在工装加工台2设置的缸体防撞件21，缸体推装杆将缸体装入到工装加工台2的过程中，若推入的距离过深，韧性防撞片22可以提前与缸体进行接触，起到保护缸体的作用。
工作原理：缸体推装杆将缸体装入工装加工台2，在安装过程中缸体防撞件21上的韧性防撞片22可以对缸体起到一定的保护作用，通过初步定位柱件18对缸体的位置进行初步的定位，然后再通过精确定位柱对缸体进行进一步的精确定位，在缸体被定位感应装置精确定位后，通过夹紧气缸9推动下压固定件11的一端，连接杆13固定在下压固定件11的另一端固定住这一端的位置，通过杠杆原理，下压固定件11的端头将缸体固定在按压在定位卡件14上，在加工过程中吹气装置6通气缸驱动进气管7进行吸气和出气管8进行定位、定向吹气，保证加工过程中缸体的洁净。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
1.一种可清洗缸体的固定工装，包括有保护箱体(1)，其特征在于，所述保护箱体(1)内部设置有多个横向排列的工装加工台(2)，所述工装加工台(2)上设置有多个定位夹紧装置(3)，所述定位夹紧装置(3)之间设置有感应定位装置(4)，所述定位夹紧装置(3)的一侧设置有辅助支撑装置(5)，所述工装加工台(2)上还设置有多个吹气装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种可清洗缸体的固定工装，其特征在于，所述吹气装置(6)包括有固定于工装加工台(2)的进气管(7)，所述进气管(7)的上端固定安装有六角螺帽，所述六角螺帽的上端固定安装有l型的出气管(8)。
3.根据权利要求1所述的一种可清洗缸体的固定工装，其特征在于，所述定位夹紧装置(3)包括有夹紧气缸(9)，所述夹紧气缸(9)的上端设置有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的上端通过螺栓连接有阶梯状的下压固定件(11)，所述伸缩杆(10)的一侧设置有连接柱(12)，所述连接柱(12)与下压固定件(11)的前端通过连接杆(13)进行连接，所述下压固定件(11)端头处的下方设置有定位卡件(14)。
4.根据权利要求1所述的一种可清洗缸体的固定工装，其特征在于，所述辅助支撑装置(5)包括有固定在工装加工台(2)上的固定底座(15)，所述固定底座(15)上设置有引导杆(16)，所述引导杆(16)的顶端设置有预定位座(17)。
5.根据权利要求1所述的一种可清洗缸体的固定工装，其特征在于，所述感应定位装置(4)包括有初步定位柱件(18)和精确定位柱件(19)，所述初步定位柱件(18)的顶端设置有长条状的初步感应杆件，所述精确定位柱件(19)的顶端设置有短平状的精确定位杆件。
6.根据权利要求1所述的一种可清洗缸体的固定工装，其特征在于，所述工装加工台(2)的底部设置有呈三角状的保护板(20)，所述保护板(20)通过连接柱(12)固定连接于工装加工台(2)的下方。
7.根据权利要求1所述的一种可清洗缸体的固定工装，其特征在于，所述工装加工台(2)的一端设置有缸体防撞件(21)，所述缸体防撞件(21)包括有连接在工装加工台(2)一端的连接杆(13)，所述连接杆(13)的另一端固定安装有防撞梁，所述防撞梁上设置有韧性防撞片(22)。
8.根据权利要求1所述的一种可清洗缸体的固定工装，其特征在于，所述保护箱体(1)内部的一侧内壁上设置有缸体推装杆，所述缸体推装杆呈阶梯状的圆柱状。
技术总结