本实用新型属于精密模具制造设备技术领域，具体涉及一种精密模具制造用斜面石墨电极夹具结构。
背景技术：
石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极主要包括普通功率石墨电极、抗氧化涂层石墨电极、高功率石墨电极以及超高功率石墨电极四类。
现有技术中的石墨电极夹具在加工过程中仅能够对一组石墨电极进行夹持，完成加工后将石墨取出后进行后续的加工，加工效率较低，且工作时间较长，提升了加工成本；现有技术中的石墨电极夹具不易调节，尤其对于不规则的石墨电极进行夹持时，稳固性能较差，易发生偏移，从而实际的加工质量有一定的影响，具有一定的局限性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种精密模具制造用斜面石墨电极夹具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密模具制造用斜面石墨电极夹具结构，包括底板，所述底板的上端面活动连接有侧板，所述侧板的上端面活动连接有顶板，所述顶板的内部活动连接有电动推杆，所述电动推杆的下端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端活动连接有移动座，所述移动座的下端活动连接有固定架，所述固定架下端面固定连接有卡垫，所述移动座的下端面固定连接有导柱，所述导柱的下端相切设置有弹件，所述弹件和导柱的外端设置有定位柱，所述定位柱的下端扣接在底板的上端面，所述底板的上端面固定连接有支柱，所述支柱的上端固定安装有定位座，所述定位座的上端固定连接有支撑垫。
优选的，所述侧板的上端和下端固定连接有卡条，底板的上端面和顶板的下端面开设有卡槽，卡条扣接在卡槽内。
优选的，所述顶板内部设有螺纹孔，电动推杆的侧壁设有外螺纹，顶板与电动推杆通过螺纹相连接，电动推杆共设有两组，且均连接同一个操控器。
优选的，所述伸缩杆的下端设有连接块，移动座的上端开设有沉孔，且连接块与沉孔过盈配合。
优选的，所述移动座的下端开设有螺孔，固定架的上端设有螺纹连接部，移动座与固定架通过螺纹相连接。
优选的，所述定位柱为中空式结构，导柱套接在定位柱内部。
优选的，所述底板的上端面开设有沉槽，定位柱的下端设置在沉槽内。
优选的，所述卡垫与支撑垫均为橡胶材质，卡垫与固定架之间，支撑垫与定位座之间均为粘贴，且卡垫与固定架设有六组，支撑垫设有三组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该精密模具制造用斜面石墨电极夹具结构，通过设置六组卡垫与固定架和三组支撑垫，而一组支撑垫与两组卡垫和固定架能够对一个石墨电极进行固定，该结构能够同时进行多组石墨电极进行定位固定，工作效率高，缩短工作时间，提升工作效率。
(2)、该精密模具制造用斜面石墨电极夹具结构，通过设置两组电动推杆和伸缩杆能够对移动座的高度进行调节，从而能够满足不同直径和不规则的石墨电极的固定要求，在导柱和定位柱的配合下能够有效地避免移动座发生偏移，从而提升稳固性，且在弹件的配合下能够进一步的提升缓冲减震性能，稳固性强，不会影响后续的加工质量，实用性强，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中顶板的仰视图；
图3为本实用新型中移动座的俯视图；
图4为本实用新型中定位座的俯视图；
图5为本实用新型的正视图。
图中：1、底板；2、侧板；3、顶板；4、电动推杆；5、伸缩杆；6、移动座；7、固定架；8、卡垫；9、导柱；10、弹件；11、定位柱；12、支柱；13、定位座；14、支撑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种精密模具制造用斜面石墨电极夹具结构，包括底板1，底板1的上端面活动连接有侧板2，侧板2的上端面活动连接有顶板3，顶板3的内部活动连接有电动推杆4，电动推杆4的下端连接有伸缩杆5，伸缩杆5的下端活动连接有移动座6，移动座6的下端活动连接有固定架7，固定架7下端面固定连接有卡垫8，移动座6的下端面固定连接有导柱9，导柱9的下端相切设置有弹件10，弹件10和导柱9的外端设置有定位柱11，定位柱11的下端扣接在底板1的上端面，底板1的上端面固定连接有支柱12，支柱12的上端固定安装有定位座13，定位座13的上端固定连接有支撑垫14。
本实施例中，优选的，侧板2的上端和下端固定连接有卡条，底板1的上端面和顶板3的下端面开设有卡槽，卡条扣接在卡槽内，便于将侧板2与底板1和顶板3进行拆装。
本实施例中，优选的，顶板3内部设有螺纹孔，电动推杆4的侧壁设有外螺纹，顶板3与电动推杆4通过螺纹相连接，电动推杆4共设有两组，且均连接同一个操控器，在电动推杆4和伸缩杆5的作用下能够对移动板6的高度进行调节，且在通过连接同一个操控器能够实现同步的调节，运行顺畅。
本实施例中，优选的，伸缩杆5的下端设有连接块，移动座6的上端开设有沉孔，且连接块与沉孔过盈配合，便于将伸缩杆5和移动座6进行拆分，通过电动推杆4和伸缩杆5能够对移动座6的高度进行调节，从而能够满足不同直径和不规则的石墨电极的固定要求。
本实施例中，优选的，移动座6的下端开设有螺孔，固定架7的上端设有螺纹连接部，移动座6与固定架7通过螺纹相连接，便于将移动座6与固定架7进行拆分。
本实施例中，优选的，定位柱11为中空式结构，导柱9套接在定位柱11内部，在定位柱11的作用下能够保证导柱9的顺畅移动，避免出现偏移影响后续的加工效果和加工质量。
本实施例中，优选的，底板1的上端面开设有沉槽，定位柱11的下端设置在沉槽内，便于将定位柱11与底板1进行拆分。
本实施例中，优选的，卡垫8与支撑垫14均为橡胶材质，卡垫8与固定架7之间，支撑垫14与定位座13之间均为粘贴，且卡垫8与固定架7设有六组，支撑垫14设有三组，一组支撑垫14与两组卡垫8和固定架7能够对一个石墨电极进行固定，该结构能够同时进行多组石墨电极进行定位固定，工作效率高，缩短工作时间，提升工作效率。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将代加工的石墨电极放置在固定架7与定位座13之间，通过设置六组卡垫8与固定架7和三组支撑垫14，而一组支撑垫14与两组卡垫8和固定架7能够对一个石墨电极进行固定，该结构能够同时进行多组石墨电极进行定位固定，工作效率高，缩短工作时间，提升工作效率，顶板3内部设有螺纹孔，电动推杆4的侧壁设有外螺纹，顶板3与电动推杆4通过螺纹相连接，电动推杆4共设有两组，且均连接同一个操控器，在电动推杆4和伸缩杆5的作用下能够对移动板6的高度进行调节，且在通过连接同一个操控器能够实现同步的调节，运行顺畅，移动座6的下端面固定连接有导柱9，导柱9的下端相切设置有弹件10，弹件10和导柱9的外端设置有定位柱11，在导柱9和定位柱11的配合下能够有效地避免移动座6发生偏移，从而提升稳固性，且在弹件10的配合下能够进一步的提升缓冲减震性能，稳固性强，不会影响后续的加工质量，实用性强，适用范围广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种精密模具制造用斜面石墨电极夹具结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面活动连接有侧板(2)，所述侧板(2)的上端面活动连接有顶板(3)，所述顶板(3)的内部活动连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的下端连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的下端活动连接有移动座(6)，所述移动座(6)的下端活动连接有固定架(7)，所述固定架(7)下端面固定连接有卡垫(8)，所述移动座(6)的下端面固定连接有导柱(9)，所述导柱(9)的下端相切设置有弹件(10)，所述弹件(10)和导柱(9)的外端设置有定位柱(11)，所述定位柱(11)的下端扣接在底板(1)的上端面，所述底板(1)的上端面固定连接有支柱(12)，所述支柱(12)的上端固定安装有定位座(13)，所述定位座(13)的上端固定连接有支撑垫(14)。
2.根据权利要求1所述的一种精密模具制造用斜面石墨电极夹具结构，其特征在于：所述侧板(2)的上端和下端固定连接有卡条，底板(1)的上端面和顶板(3)的下端面开设有卡槽，卡条扣接在卡槽内。
3.根据权利要求1所述的一种精密模具制造用斜面石墨电极夹具结构，其特征在于：所述顶板(3)内部设有螺纹孔，电动推杆(4)的侧壁设有外螺纹，顶板(3)与电动推杆(4)通过螺纹相连接，电动推杆(4)共设有两组，且均连接同一个操控器。
4.根据权利要求1所述的一种精密模具制造用斜面石墨电极夹具结构，其特征在于：所述伸缩杆(5)的下端设有连接块，移动座(6)的上端开设有沉孔，且连接块与沉孔过盈配合。
5.根据权利要求1所述的一种精密模具制造用斜面石墨电极夹具结构，其特征在于：所述移动座(6)的下端开设有螺孔，固定架(7)的上端设有螺纹连接部，移动座(6)与固定架(7)通过螺纹相连接。
6.根据权利要求1所述的一种精密模具制造用斜面石墨电极夹具结构，其特征在于：所述定位柱(11)为中空式结构，导柱(9)套接在定位柱(11)内部。
7.根据权利要求1所述的一种精密模具制造用斜面石墨电极夹具结构，其特征在于：所述底板(1)的上端面开设有沉槽，定位柱(11)的下端设置在沉槽内。
8.根据权利要求1所述的一种精密模具制造用斜面石墨电极夹具结构，其特征在于：所述卡垫(8)与支撑垫(14)均为橡胶材质，卡垫(8)与固定架(7)之间，支撑垫(14)与定位座(13)之间均为粘贴，且卡垫(8)与固定架(7)设有六组，支撑垫(14)设有三组。
技术总结