本实用新型涉及夹具，具体涉及机械制造用多功能夹具。
背景技术：
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在机械加工过程中，需要对工件进行定位，现有技术中，通过定位夹具对工件进行定位。
现有技术中的夹具在使用时，多通过两块夹持块来对工件进行夹持，但是现有的夹持块的夹持面多为直面，导致在对表面为弧形的工件进行夹持时，接触面积小，夹持不稳定，容易导致工件脱落，从而增加了加工难度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供机械制造用多功能夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：机械制造用多功能夹具，包括底座，所述底座的顶端的一侧固定连接有支板，所述支板的顶端通过转动轴转动连接有夹持块，所述底座的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端通过转动轴转动连接有动夹块，所述支板顶端的两侧和滑块顶端的两侧均开设有两个插槽，所述夹持块的顶端滑动连接有第二插杆，所述动夹块的顶端滑动连接有第一插杆，所述第一插杆和第二插杆的底端分别与滑块和支板顶端的插槽卡合连接，所述夹持块和动夹块的两侧均分别设置为直面和凹面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底端固定连接有底板，所述底板的两侧均开设有安装槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二插杆和第一插杆的形状均设置为倒u型。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与滑块螺纹连接，所述螺纹杆的一端延伸至底座的外部并固定连接有手摇轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹面和直面均设置有防滑纹路。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，当在对表面规则的工件的进行夹持时，将两个插杆向上拔出，然后转动动夹块和夹持块，使得两个直面相对，将工件放置在夹持块直面的一侧，然后动夹块通过其直面对工件进行夹持，当在对表面为弧形的工件进行夹持时，将两个插杆向上拔出，然后转动动夹块和夹持块，使得两个凹面相对，从而对表面为弧形的工件进行夹持，相比较现有的夹具，本实用新型能够对表面规则和表面为弧形的工件进行夹持，增加对表面为弧形工件的夹持面积，夹持更加稳定，使用起来更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构剖视图；
图3为本实用新型中动夹块的结构示意图。
图中：1、底座；2、底板；3、安装槽；4、滑块；5、手摇轮；6、动夹块；7、第一插杆；8、直面；9、第二插杆；10、凹面；11、夹持块；12、支板；13、滑槽；14、插槽；15、螺纹杆；16、转动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了机械制造用多功能夹具的技术方案：包括底座1，底座1的顶端的一侧固定连接有支板12，支板12的顶端通过转动轴16转动连接有夹持块11，底座1的内部开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有滑块4，滑块4的顶端通过转动轴16转动连接有动夹块6，支板12顶端的两侧和滑块4顶端的两侧均开设有两个插槽14，夹持块11的顶端滑动连接有第二插杆9，动夹块6的顶端滑动连接有第一插杆7，第一插杆7和第二插杆9的底端分别与滑块4和支板12顶端的插槽14卡合连接，夹持块11和动夹块6的两侧均分别设置为直面8和凹面10，本实用新型在使用时，当在对表面规则的工件的进行夹持时，将第一插杆7和第二插杆9向上拔出，然后转动动夹块6和夹持块11，使得两个直面8相对，然后插入第一插杆7和第二插杆9，将工件放置在夹持块11直面8的一侧，然后动夹块6通过其直面8对工件进行夹持，当在对表面为弧形的工件进行夹持时，将第一插杆7和第二插杆9向上拔出，然后转动动夹块6和夹持块11，使得两个凹面10相对，从而对表面为弧形的工件进行夹持，本实用新型能够对表面规则和表面为弧形的工件进行夹持，增加对表面为弧形工件的夹持面积，夹持更加稳定，使用起来更加方便。
参照图2结合图3，底座1的底端固定连接有底板2，底板2的两侧均开设有安装槽3，用于方便将夹具安装在工作台上，第二插杆9和第一插杆7的形状均设置为倒u型，方便拔插第二插杆9和第一插杆7，滑槽13的内部转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15与滑块4螺纹连接，螺纹杆15的一端延伸至底座1的外部并固定连接有手摇轮5，使用时，摇动手摇轮5，此时手摇轮5通过螺纹杆15带动滑块4移动，滑块4带动动夹块6移动，凹面10和直面8均设置有防滑纹路，提高凹面10和直面8与工件表面的摩擦力，夹持更加稳定。
具体使用时，本实用新型机械制造用多功能夹具，本实用新型在使用时，当在对表面规则的工件的进行夹持时，将第一插杆7和第二插杆9向上拔出，然后转动动夹块6和夹持块11，使得两个直面8相对，然后插入第一插杆7和第二插杆9，将工件放置在夹持块11直面8的一侧，然后动夹块6通过其直面8对工件进行夹持，当在对表面为弧形的工件进行夹持时，将第一插杆7和第二插杆9向上拔出，然后转动动夹块6和夹持块11，使得两个凹面10相对，从而对表面为弧形的工件进行夹持，本实用新型能够对表面规则和表面为弧形的工件进行夹持，增加对表面为弧形工件的夹持面积，夹持更加稳定，使用起来更加方便。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.机械制造用多功能夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端的一侧固定连接有支板(12)，所述支板(12)的顶端通过转动轴(16)转动连接有夹持块(11)，所述底座(1)的内部开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的顶端通过转动轴(16)转动连接有动夹块(6)，所述支板(12)顶端的两侧和滑块(4)顶端的两侧均开设有两个插槽(14)，所述夹持块(11)的顶端滑动连接有第二插杆(9)，所述动夹块(6)的顶端滑动连接有第一插杆(7)，所述第一插杆(7)和第二插杆(9)的底端分别与滑块(4)和支板(12)顶端的插槽(14)卡合连接，所述夹持块(11)和动夹块(6)的两侧均分别设置为直面(8)和凹面(10)。
2.如权利要求1所述的机械制造用多功能夹具，其特征在于：所述底座(1)的底端固定连接有底板(2)，所述底板(2)的两侧均开设有安装槽(3)。
3.如权利要求1所述的机械制造用多功能夹具，其特征在于：所述第二插杆(9)和第一插杆(7)的形状均设置为倒u型。
4.如权利要求1所述的机械制造用多功能夹具，其特征在于：所述滑槽(13)的内部转动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)与滑块(4)螺纹连接，所述螺纹杆(15)的一端延伸至底座(1)的外部并固定连接有手摇轮(5)。
5.如权利要求1所述的机械制造用多功能夹具，其特征在于：所述凹面(10)和直面(8)均设置有防滑纹路。
技术总结