本发明涉及钢材表面处理，具体为一种钢结构加工的钢材表面热浸镀锌设备。
背景技术：
1、热浸镀锌是一种广泛应用于钢材表面防腐处理的工艺，其通过将清洁后的钢材浸入熔融的锌液中，在钢材表面形成一层致密的锌层，从而达到防腐蚀、延长使用寿命的效果，该工艺由于其镀层附着力强、防腐效果好，被广泛应用于建筑、交通、能源等领域；然而，传统的热浸镀锌设备和工艺存在诸多问题，包括：锌液与钢材相对静置，两者之间的流动性相对较小，并且钢材又都是堆放在容器中的，这就导致钢材表面存在大量被遮挡的部位，致使钢材表面不能够得到全面的镀锌处理，存在一定的镀锌死角，同时锌液与钢材表面的接触速度相对较慢，这就导致钢材表面的镀锌效率得不到提升，从而影响了对钢材镀锌的生产效率。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢结构加工的钢材表面热浸镀锌设备，包括箱体，所述箱体的内侧顶部固定安装有吊架，所述箱体前端左侧贯穿安装有进出料管体，且进出料管体用于钢材在箱体内侧的进出，所述箱体的侧壁板上安装有通风总成，通风总成用于对箱体内侧进行通风，所述箱体内侧且位于吊架下方安装有吊筒，所述吊筒正下方安装有热浸镀锌罐，所述热浸镀锌罐外表面且靠近顶部的部位安装有附斗体，进出料管体通过箱体与附斗体纵向对位，方便将完成镀锌的钢材取出，所述吊架背离箱体顶板的一面安装有丝杆，所述丝杆的右端贯穿吊架连接有第一伺服电机，所述丝杆通过第一伺服电机与吊架转动安装，所述丝杆上并排安装有电动升降杆一和电动升降杆二，所述电动升降杆一相对于电动升降杆二呈左右对称状安装，且电动升降杆一的数量为个，所述电动升降杆一和电动升降杆二上均法兰安装有花键头，所述花键头与丝杆螺纹安装，所述电动升降杆二的伸缩端上法兰安装有搅拌电机；
2、所述吊筒表面一侧铰接有活动门，所述吊筒底部安装有底盘件，所述底盘件顶部呈圆形阵列状开设有螺旋斜口，且螺旋斜口在底盘件上呈逆时针开设，所述底盘件顶部呈圆形阵列状开设有直穿孔，通过直穿孔与螺旋斜口的连通设计，不仅方便将锌液快速通过，而加快锌液进入吊筒内侧的进度，还能够在后续镀锌作业结束后，将吊筒从热浸镀锌罐内侧上升取出时，方便借助直穿孔将大部分参与的锌液快速沥出，降低锌液残留量；所述直穿孔贯穿底盘件开设在螺旋斜口的中部并与螺旋斜口相连通，所述底盘件顶部呈圆形阵列状固定安装有凸球体，且凸球体安装在螺旋斜口四周，所述螺旋斜口和直穿孔与底盘件贯穿的边棱处均安装有倒圆部，通过倒圆部的设置，能够消除底盘件顶部被开孔部位的尖锐棱角，消除底盘件对钢材表面的剐蹭隐患，降低钢材在镀锌前后的受损隐患。
3、优选的，所述吊架位于第一伺服电机的四周包裹有保护箱，保护箱用于将第一伺服电机隔离保护起来，所述吊架朝向花键头的一面中部固定安装有中部直轨，所述直轨贯穿花键头顶部中间，所述花键头通过直轨与吊架滑动安装。
4、优选的，所述附斗体内侧且靠近热浸镀锌罐的一面嵌合安装有月牙形滤斗，所述附斗体靠近热浸镀锌罐的一面以及月牙形滤斗表面均开设有过滤孔，所述过滤孔用于将锌液件过滤引导至热浸镀锌罐内，所述吊筒的外直径与热浸镀锌罐的内半径相等，附斗体的横向轴长和纵向宽度均大于吊筒的外直径。
5、优选的，所述吊筒的顶部呈中心对称状固定安装有吊块，且吊块顶部与电动升降杆一的伸缩端法兰安装，所述吊筒通过电动升降杆一和吊块配合与吊架升降安装，所述底盘件顶端中部安装有滑套，所述活动门远离与吊筒铰接的另一侧插装有插销杆，所述活动门通过插销杆与吊筒相组装。
6、优选的，所述吊筒底部呈圆形阵列状开设有卡腔，所述吊筒底部呈圆形阵列状连接有张拉弹簧，且张拉弹簧和卡腔在吊筒底部间隔设置，并且所述吊筒底部开设的卡腔以及安装的张拉弹簧四周均包裹有波纹软管。
7、优选的，所述底盘件顶部边侧呈圆形阵列状连接有卡头杆，所述卡头杆通过卡腔与吊筒伸缩安装，所述张拉弹簧远离吊筒的一端与底盘件连接，所述波纹软管分别与卡头杆和张拉弹簧套装，并且波纹软管顶部与吊筒连接，波纹软管底部与底盘件连接，所述底盘件通过张拉弹簧和卡头杆配合与吊筒弹动安装，波纹软管用于将废渣阻挡在卡头杆和张拉弹簧之外，保障卡头杆和张拉弹簧的正常使用，确保吊筒通过上述结构之间的安装关系与底盘件之间发生竖直方位的弹性运动。
8、优选的，所述热浸镀锌罐底部边侧呈圆形阵列状连接有支腿，且支腿与箱体的底板插装，所述热浸镀锌罐外表面且靠近附斗体的一侧螺栓安装有直角架，且直角架通过热浸镀锌罐安装在附斗体的正下方，用于对附斗体底部提供支撑，所述热浸镀锌罐底部中间安装有液压推杆，所述热浸镀锌罐内侧中部安装有活塞盘，所述液压推杆的伸缩端贯穿热浸镀锌罐与活塞盘连接，所述活塞盘通过液压推杆与热浸镀锌罐升降安装。
9、优选的，所述活塞盘底部呈圆形阵列状连接有引导塞杆，且引导塞杆贯穿热浸镀锌罐与支腿插装，引导塞杆用于配合液压推杆对活塞盘在热浸镀锌罐内侧的平稳升降运动进行辅助引导。
10、优选的，所述热浸镀锌罐外表面且远离直角架的一侧连接有废料管，所述废料管的正上方安装有进料管，且进料管与热浸镀锌罐固定连接，所述热浸镀锌罐内表面且靠近直角架的一侧嵌合安装有半圆形弹片，半圆形弹片整体由弹性材料制成，具备变形和回弹性能，且半圆形弹片远离直角架的两端均与热浸镀锌罐铰接，所述半圆形弹片朝向直角架的一面中部转动连接有蜗杆，且蜗杆贯穿热浸镀锌罐与直角架螺纹安装，所述直角架上固定安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端插销安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述半圆形弹片通过第二伺服电机上的蜗轮和直角架上的蜗杆配合与活塞盘顶部刮动安装。
11、优选的，所述搅拌电机的输出端通过联轴器连接有长杆轴，所述长杆轴上插销安装有桨叶，所述桨叶通过长杆轴安装在底盘件底部，且桨叶通过长杆轴、滑套和搅拌电机配合与底盘件转动安装，所述滑套底部连接有垫片弹簧，且垫片弹簧通过滑套与长杆轴套装。
12、本发明提供了一种钢结构加工的钢材表面热浸镀锌设备，具备以下有益效果：
13、一、该钢结构加工的钢材表面热浸镀锌设备，通过启用电动升降杆二带动桨叶回程至初始位置之后，同时启用电动升降杆一和电动升降杆二带动吊筒和底盘件缓慢下降，缓慢沉入锌液中，在此期间，锌液会同时通过螺旋斜口和直穿孔，以及吊筒与底盘件之间的环形缝隙中，进入到吊筒和底盘件的内侧，与钢材进行接触，待锌液没过所有钢材表面之后，此时能够通过再次启用搅拌电机，带动桨叶在锌液中逆时针旋转搅拌，来带动锌液在热浸镀锌罐内侧进行逆时针流转，利用这股逆时针流转的动力，来透过螺旋斜口和直穿孔对进入到吊筒和底盘件内侧的锌液进行推动，提升锌液与钢材之间的流动性，增大锌液与钢材之间的接触面积，消除锌液与钢材之间的接触死角，同时加快锌液与钢材表面的接触速度，提升设备对钢材表面镀锌的效率，从而提高设备对钢材镀锌的生产效率。
14、二、该钢结构加工的钢材表面热浸镀锌设备，通过启用电动升降杆二，在垫片弹簧的有效弹动活动范围高度内，进行周期性的伸缩运动，带动长杆轴上的桨叶反复挤压垫片弹簧，利用垫片弹簧轻柔的推动底盘件，使得底盘件与吊筒之间发生周期性的升降运动，从而使得钢材能够相对于锌液，还能够在竖直方位上发生上下运动，进一步增大钢材与锌液的接触面，进一步拓展了锌液与钢材之间的流动性，进一步的消除了钢材镀锌死角，同时也加快了钢材的镀锌进程。
15、三、该钢结构加工的钢材表面热浸镀锌设备，通过桨叶借助垫片弹簧，带动底盘件与吊筒之间在竖直方位上发生升降运动时，利用垫片弹簧作为弹性缓冲的同时，规避底盘件所承载的重量对桨叶的直接作用，保护桨叶的正常使用；同时，利用底盘件上的卡头杆以及连接在底盘件上的张拉弹簧，使底盘件相对于吊筒的底部，在竖直方向上做上下小范围内的弹性升降运动，不会将钢材抖出去的同时，能够将钢材镀锌期间产生的部分废渣，通过螺旋斜口、直穿孔和底盘件与吊筒之间的环形缝隙引导进热浸镀锌罐内，来规避废渣的生产而影响钢材的整体镀锌效果，防止废渣对钢材的表面造成大面积的遮挡，防止钢材表面出现斑斑点点的镀锌漏洞，提升钢材表面的镀锌质量。
16、四、该钢结构加工的钢材表面热浸镀锌设备，能够利用呈环绕包裹状安装在张拉弹簧和卡头杆四周的波纹软管，来对上述这两个结构进行保护，防止废渣贴附或堵塞在张拉弹簧和卡头杆上，同时也防止锌液在张拉弹簧和卡头杆表面的不必要附着与浪费，避免锌液进入卡腔中而产生不必要的成本浪费，节约生产陈本的同时，还能够确保底盘件与吊筒之间的顺畅上下弹动。
17、五、该钢结构加工的钢材表面热浸镀锌设备，通过底盘件顶部安装的若干凸球体，能够利用这些凸球体为钢材在底盘件顶部的摆放，提供一个个由点状组成的水平支撑平面，将钢材从底盘件顶部抬升移动高度，方便将钢材浸入锌液期间，锌液透过螺旋斜口和直穿孔与钢材底部的接触，避免堵塞锌液从底盘件底部进入底盘件顶部的入口，同时也消除底盘件顶部与钢材底部之间的贴合接触现象，降低钢材表面被遮挡的面积，提升钢材表面被镀锌的有效面积，同时能够在后续将钢材取出时，利用凸球体的曲面无摩擦的特性，为钢材在底盘件顶部的滑移与取出提供便利，无论是直接抓取还是将钢材从吊筒内侧平移推出，都能够降低底盘件对钢材的磨损隐患，规避设备对钢材表面镀锌层的剐蹭折损隐患。
1.一种钢结构加工的钢材表面热浸镀锌设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内侧顶部固定安装有吊架(2)，所述箱体(1)前端左侧贯穿安装有进出料管体(12)，所述箱体(1)的侧壁板上安装有通风总成(13)，其特征在于：所述箱体(1)内侧且位于吊架(2)下方安装有吊筒(3)，所述吊筒(3)正下方安装有热浸镀锌罐(4)，所述热浸镀锌罐(4)外表面且靠近顶部的部位安装有附斗体(5)，进出料管体(12)通过箱体(1)与附斗体(5)纵向对位，所述吊架(2)背离箱体(1)顶板的一面安装有丝杆(10)，所述丝杆(10)的右端贯穿吊架(2)连接有第一伺服电机(9)，所述丝杆(10)通过第一伺服电机(9)与吊架(2)转动安装，所述丝杆(10)上并排安装有电动升降杆一(6)和电动升降杆二(7)，所述电动升降杆一(6)相对于电动升降杆二(7)呈左右对称状安装，且电动升降杆一(6)的数量为个，所述电动升降杆一(6)和电动升降杆二(7)上均法兰安装有花键头(8)，所述花键头(8)与丝杆(10)螺纹安装，所述电动升降杆二(7)的伸缩端上法兰安装有搅拌电机(11)；
2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工的钢材表面热浸镀锌设备，其特征在于：所述吊架(2)位于第一伺服电机(9)的四周包裹有保护箱，所述吊架(2)朝向花键头(8)的一面中部固定安装有中部直轨(21)，所述直轨(21)贯穿花键头(8)顶部中间，所述花键头(8)通过直轨(21)与吊架(2)滑动安装。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构加工的钢材表面热浸镀锌设备，其特征在于：所述附斗体(5)内侧且靠近热浸镀锌罐(4)的一面嵌合安装有月牙形滤斗(51)，所述附斗体(5)靠近热浸镀锌罐(4)的一面以及月牙形滤斗(51)表面均开设有过滤孔，所述吊筒(3)的外直径与热浸镀锌罐(4)的内半径相等，附斗体(5)的横向轴长和纵向宽度均大于吊筒(3)的外直径。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构加工的钢材表面热浸镀锌设备，其特征在于：所述吊筒(3)的顶部呈中心对称状固定安装有吊块(33)，且吊块(33)顶部与电动升降杆一(6)的伸缩端法兰安装，所述吊筒(3)通过电动升降杆一(6)和吊块(33)配合与吊架(2)升降安装，所述底盘件(32)顶端中部安装有滑套(34)，所述活动门(31)远离与吊筒(3)铰接的另一侧插装有插销杆(35)，所述活动门(31)通过插销杆(35)与吊筒(3)相组装。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构加工的钢材表面热浸镀锌设备，其特征在于：所述吊筒(3)底部呈圆形阵列状开设有卡腔(301)，所述吊筒(3)底部呈圆形阵列状连接有张拉弹簧(302)，且张拉弹簧(302)和卡腔(301)在吊筒(3)底部间隔设置，并且所述吊筒(3)底部开设的卡腔(301)以及安装的张拉弹簧(302)四周均包裹有波纹软管(303)。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构加工的钢材表面热浸镀锌设备，其特征在于：所述底盘件(32)顶部边侧呈圆形阵列状连接有卡头杆(321)，所述卡头杆(321)通过卡腔(301)与吊筒(3)伸缩安装，所述张拉弹簧(302)远离吊筒(3)的一端与底盘件(32)连接，所述波纹软管(303)分别与卡头杆(321)和张拉弹簧(302)套装，并且波纹软管(303)顶部与吊筒(3)连接，波纹软管(303)底部与底盘件(32)连接，所述底盘件(32)通过张拉弹簧(302)和卡头杆(321)配合与吊筒(3)弹动安装。
7.根据权利要求6所述的一种钢结构加工的钢材表面热浸镀锌设备，其特征在于：所述热浸镀锌罐(4)底部边侧呈圆形阵列状连接有支腿(41)，且支腿(41)与箱体(1)的底板插装，所述热浸镀锌罐(4)外表面且靠近附斗体(5)的一侧螺栓安装有直角架(42)，且直角架(42)通过热浸镀锌罐(4)安装在附斗体(5)的正下方，所述热浸镀锌罐(4)底部中间安装有液压推杆(43)。
8.根据权利要求7所述的一种钢结构加工的钢材表面热浸镀锌设备，其特征在于：所述热浸镀锌罐(4)内侧中部安装有活塞盘(44)，所述液压推杆(43)的伸缩端贯穿热浸镀锌罐(4)与活塞盘(44)连接，所述活塞盘(44)通过液压推杆(43)与热浸镀锌罐(4)升降安装，所述活塞盘(44)底部呈圆形阵列状连接有引导塞杆(45)，且引导塞杆(45)贯穿热浸镀锌罐(4)与支腿(41)插装。
9.根据权利要求8所述的一种钢结构加工的钢材表面热浸镀锌设备，其特征在于：所述热浸镀锌罐(4)外表面且远离直角架(42)的一侧连接有废料管(46)，所述废料管(46)的正上方安装有进料管(47)，且进料管(47)与热浸镀锌罐(4)固定连接，所述热浸镀锌罐(4)内表面且靠近直角架(42)的一侧嵌合安装有半圆形弹片(48)，半圆形弹片(48)整体由弹性材料制成，且半圆形弹片(48)远离直角架(42)的两端均与热浸镀锌罐(4)铰接，所述半圆形弹片(48)朝向直角架(42)的一面中部转动连接有蜗杆(49)，且蜗杆(49)贯穿热浸镀锌罐(4)与直角架(42)螺纹安装，所述直角架(42)上固定安装有第二伺服电机(410)，且第二伺服电机(410)的输出端插销安装有蜗轮(411)，所述蜗轮(411)与蜗杆(49)相啮合。
10.根据权利要求9所述的一种钢结构加工的钢材表面热浸镀锌设备，其特征在于：所述搅拌电机(11)的输出端通过联轴器连接有长杆轴(111)，所述长杆轴(111)上插销安装有桨叶(112)，所述桨叶(112)通过长杆轴(111)安装在底盘件(32)底部，且桨叶(112)通过长杆轴(111)、滑套(34)和搅拌电机(11)配合与底盘件(32)转动安装，所述滑套(34)底部连接有垫片弹簧(113)，且垫片弹簧(113)通过滑套(34)与长杆轴(111)套装。
