滤布涨紧辊辊面耐磨损腐蚀涂层的制备方法与流程

专利2025-11-03  1


本发明涉及表面处理工程,尤其涉及一种滤布涨紧辊辊面耐磨损腐蚀涂层的制备方法。


背景技术:

1、在水处理的工业水污泥带式脱水机中通常采用滤布涨紧辊,由于废水中含污泥、砂粒、盐类以及颗粒物等物质,在工业废水过滤时辊身受磨损、腐蚀严重,影响使用寿命。目前采用在辊身表面火焰喷涂聚四氟乙烯,以提高辊面的耐腐蚀性能,火焰喷涂聚四氟乙烯时污染大,容易对人体造成危害,同时聚四氟乙烯硬度低,耐磨性差,且与基体结合强度低,一般使用六个月,聚四氟乙烯涂层老化、大面积脱落,导致滤布划伤,影响工业废水过滤效果,造成停机或频繁更换,提高水处理成本。


技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种滤布涨紧辊辊面耐磨损腐蚀涂层的制备方法,本方法克服传统滤布涨紧辊表面处理的缺陷,通过涂覆陶瓷涂层,使得涂层与基体结合强度高,同时在陶瓷涂层表面制备一层耐磨防水薄膜,赋予滤布涨紧辊表面优异的耐磨、耐腐蚀性能,以提高滤布涨紧辊的在线使用寿命,降低水处理成本。

2、为解决上述技术问题,本发明滤布涨紧辊辊面耐磨损腐蚀涂层的制备方法包括如下步骤:

3、步骤一、对滤布涨紧辊表面进行清洁处理,除去辊面的油污及杂物,并用压缩空气吹干;采用46#白刚玉砂,压力0.6mpa,喷砂距离250mm,喷砂角度90°对辊面进行毛化处理,毛化处理后辊面均匀无金属光泽;

4、步骤二、将毛化处理后的滤布涨紧辊放置在工装上固定,采用等离子喷涂设备对滤布涨紧辊辊面进行喷涂,热喷涂材料为陶瓷粉末,陶瓷粉末粒度为15~53μm,得到涂层厚度为150~200μm;

5、步骤三、采用400#金刚石砂轮以及2000目的砂带分别对滤布涨紧辊的辊面陶瓷涂层进行磨削和抛光处理,将表面涂层粗糙度磨抛至ra0.1-0.2μm,以消除原始涂层的表面形貌,涂层厚度为100~150μm;

6、步骤四、采用180#的白刚玉砂毛化滤布涨紧辊的辊面涂层,毛化后辊面粗糙度为ra1-1.2μm,在辊面得到均匀的粗糙度轮廓形貌;

7、步骤五、在滤布涨紧辊陶瓷涂层表面制备耐磨防水薄膜,以正硅酸乙酯和正辛基三甲氧基硅烷为原料,去离子水和无水乙醇为溶剂,氨水为催化剂,按照比例在常温下混合搅拌均匀,采用气动雾化喷枪,喷枪出气压力0.1~0.2mpa,在滤布涨紧辊辊面均匀喷涂一遍,完成后放置24小时或在100-120℃温度下干燥1~2h,最终在辊子涂层表面得到1~3μm厚的耐磨防水薄膜。

8、进一步,所述陶瓷粉末为al2o3-13%tio2、al2o3-20%tio2、al2o3-40%tio2、al2o3-50%tio2、al2o3-cr2o3中的任何一种。

9、进一步,所述等离子喷涂设备的热喷涂参数为电流500~520a、电压60~65v、氩气流量30~35l/min、喷涂距离100~110mm、送粉速率28~35g/min、机械手喷涂5~6遍。

10、进一步,所述正硅酸乙酯和正辛基三甲氧基硅烷为原料,去离子水和无水乙醇为溶剂,氨水为催化剂,质量配比为正硅酸乙酯:正辛基三甲氧基硅烷:去离子水:无水乙醇:氨水=10:5:5:50:1。

11、由于本发明滤布涨紧辊辊面耐磨损腐蚀涂层的制备方法采用了上述技术方案,即本方法首先清理滤布涨紧辊表面,采用46#白刚玉砂对辊面进行毛化处理;采用等离子喷涂设备对滤布涨紧辊辊面喷涂陶瓷粉末,得到陶瓷涂层;采用400#金刚石砂轮和2000目的刚玉砂带分别对滤布涨紧辊的辊面陶瓷涂层进行磨削和抛光处理,消除了陶瓷涂层原有的表面形貌,再通过毛化辊面陶瓷涂层,得到均匀的粗糙度,最后在辊面陶瓷涂层表面制备1~3μm的耐磨防水薄膜,进一步提升辊面涂层的耐腐蚀性能,得到具有一定粗糙度及硬度的滤布涨紧辊辊面。本方法克服传统滤布涨紧辊表面处理的缺陷,通过涂覆陶瓷涂层,使得涂层与基体结合强度高,同时在陶瓷涂层表面制备一层耐磨防水薄膜,赋予滤布涨紧辊表面优异的耐磨、耐腐蚀性能,以提高滤布涨紧辊的在线使用寿命,降低水处理成本。



技术特征:

1.一种滤布涨紧辊辊面耐磨损腐蚀涂层的制备方法,其特征在于包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的滤布涨紧辊辊面耐磨损腐蚀涂层的制备方法,其特征在于:所述陶瓷粉末为al2o3-13%tio2、al2o3-20%tio2、al2o3-40%tio2、al2o3-50%tio2、al2o3-cr2o3中的任何一种。

3.根据权利要求1或2所述的滤布涨紧辊辊面耐磨损腐蚀涂层的制备方法,其特征在于:所述等离子喷涂设备的热喷涂参数为电流500~520a、电压60~65v、氩气流量30~35l/min、喷涂距离100~110mm、送粉速率28~35g/min、机械手喷涂5~6遍。

4.根据权利要求1所述的滤布涨紧辊辊面耐磨损腐蚀涂层的制备方法,其特征在于:所述陶瓷涂层表面制备耐磨防水薄膜,以正硅酸乙酯和正辛基三甲氧基硅烷为原料,去离子水和无水乙醇为溶剂,氨水为催化剂,质量配比为正硅酸乙酯:正辛基三甲氧基硅烷:去离子水:无水乙醇:氨水=10:5:5:50:1。


技术总结
本发明公开了一种滤布涨紧辊辊面耐磨损腐蚀涂层的制备方法,本方法首先清理滤布涨紧辊表面,采用46#白刚玉砂对辊面进行毛化处理;采用等离子喷涂设备对滤布涨紧辊辊面喷涂陶瓷粉末,得到陶瓷涂层;采用400#金刚石砂轮和2000目的刚玉砂带分别对滤布涨紧辊的辊面陶瓷涂层进行磨削和抛光处理;再通过毛化辊面陶瓷涂层,得到均匀的粗糙度,最后在辊面陶瓷涂层表面制备1~3μm的耐磨防水薄膜,得到具有一定粗糙度及硬度的滤布涨紧辊辊面。本方法克服传统滤布涨紧辊表面处理的缺陷,通过涂覆陶瓷涂层,使得涂层与基体结合强度高,赋予滤布涨紧辊表面优异的耐磨、耐腐蚀性能,以提高滤布涨紧辊的在线使用寿命,降低水处理成本。

技术研发人员:雷国财,张振领,林钰膨,谢盛
受保护的技术使用者:宝武装备智能科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/12/17
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