本发明涉及焊接考核培训，具体为一种适用于焊接培训考核的全流程管理平台。
背景技术：
1、焊接考核培训板材是确保焊接人员具备合格技能和知识的重要环节，焊接考核培训通常包括以下内容：理论知识学习、焊接原理、焊接材料、焊接工艺、实际操作训练、安全知识培训、理论考试。
2、但是在现有技术中，焊接培训考核时无法对焊材存储、焊材选择以及焊机分析多个方面进行检测，无法保证当前焊接工艺执行时焊接调控是否满足实际工艺执行效率，也不能够对考核人员进一步进行考核培训检测，此外，不能够对焊接工艺进行数据采集分析，且不能够根据整个流程分析进行加减分，降低了考核培训的高效性和精准性；
3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本发明的目的就在于为了解决上述提出的问题，而提出一种适用于焊接培训考核的全流程管理平台。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种适用于焊接培训考核的全流程管理平台，包括全流程管理平台，全流程管理平台通讯连接有焊材管理检测单元、焊材选择分析单元、焊接运行分析单元以及工艺评定分析单元；
4、焊材管理检测单元对焊接培训考核需要的焊材进行存储管理检测，采集到焊材管理检测信息，并代入公式获取到焊材存放区域的焊材管理检测系数，根据系数比对推断存储管理检测是否正常；
5、焊材选择分析单元对考核人员执行焊接工艺过程进行焊材选择分析，获取到焊接中止信息和类型重叠信息，根据信息比对分析生成重匹配信号或者匹配合格信号，并发送至全流程管理平台；
6、焊机运行分析单元对考核过程中焊机运行调控进行分析，获取到焊机参数调控操作，并根据调控操作影响得到焊接调控操作，并在考核培训过程中采集到适配调控数据和调控偏差数据，根据数据比对分析生成焊机运行异常信号或者焊机运行正常信号，并发送至全流程管理平台；
7、工艺评定分析单元对考核人员进行焊接工艺评定，采集焊接深度参数和焊接偏差参数并根据参数分析生成工艺评定分析异常信号或者工艺评定分析正常信号，并发送至全流程管理平台；全流程管理平台根据接收信号类型进行考核人员加分和减分，并根据对应流程执行程度进行分数设定。
8、作为本发明的一种优选实施方式，焊材管理检测信息包括焊材存放区域内焊材周边环境温湿度浮动跨度值与焊材存放区域周边区域环境温湿度浮动跨度值的间隔值缩短跨度、焊材存放区域内任意两存放周期对应通风量的最大偏差值、任意存放时刻对应焊材存放区域内同批次焊材不同类型掺杂存储量与批次总数量的占比。
9、作为本发明的一种优选实施方式，若焊材存放区域的焊材管理检测系数超过焊材管理检测系数阈值，则生成管理检测风险信号；若焊材存放区域的焊材管理检测系数未超过焊材管理检测系数阈值，则生成管理检测安全信号。
10、作为本发明的一种优选实施方式，焊接中止信息和类型重叠信息分别为历史考核过程中选择焊材类型与实时板材类型一致时焊接中止次数占比、历史考核过程中考核通过的焊接工艺对应焊材类型和板材类型与选择焊材类型和实时板材类型对应一致的出现频率。
11、作为本发明的一种优选实施方式，若焊接中止信息超过焊接中止次数占比阈值，或者类型重叠信息未超过类型一致出现频率阈值，则生成重匹配信号；若焊接中止信息未超过焊接中止次数占比阈值，且类型重叠信息超过类型一致出现频率阈值，则生成匹配合格信号。
12、作为本发明的一种优选实施方式，适配调控数据和调控偏差数据分别为考核培训过程中实时焊缝调整时刻对应焊接调控操作需执行时焊接参数调控操作适配调控次数与非适配调控次数的比值、考核培训过程中实时焊缝调整时刻对应适配的焊接调控操作与焊机参数调控操作对应需求时刻和调控时刻的累计偏差时长。
13、作为本发明的一种优选实施方式，若适配调控数据未超过次数比值阈值，或者调控偏差数据超过累计偏差时长阈值，则生成焊机运行异常信号；若适配调控数据超过次数比值阈值，且调控偏差数据未超过累计偏差时长阈值，则生成焊机运行正常信号。
14、作为本发明的一种优选实施方式，焊接深度参数和焊接偏差参数分别为考核人员执行焊接工艺的板材表面焊缝内部对应各个位置的焊接深度往复浮动跨度、考核人员执行焊接工艺的板材表面各个部位焊缝厚度偏差与各部位未形变表面面积偏差对应偏差值比。
15、作为本发明的一种优选实施方式，若焊接深度参数超过焊接深度往复浮动跨度阈值，或者焊接偏差参数超过偏差值比阈值，则生成工艺评定分析异常信号；若焊接深度参数未超过焊接深度往复浮动跨度阈值，且焊接偏差参数未超过偏差值比阈值，则生成工艺评定分析正常信号。
16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17、1、本发明中，对焊接培训考核需要的焊材进行存储管理检测，通过焊材存储管理检测推断当前焊接培训考核使用的焊材质量是否合格，避免焊材质量异常降低了焊材的使用效率，影响焊接工艺评定结果，对考核人员的考核出现偏差同时增加了考核流程的执行压力，增加了考核次数间接升高了考核成本；对考核人员执行焊接工艺过程进行焊材选择分析，推断当前考核人员针对当前焊接工艺需求对应焊材选择是否适配，避免当前焊接工艺对应材料与焊材不适配，导致焊接工艺质量下降，不适配的焊材也会造成板材损坏，降低了焊接考核的可持续性。
18、2、本发明中，对考核过程中焊机运行调控进行分析，推断当前焊接工艺执行时焊接调控是否满足实际工艺执行效率，对考核人员进一步进行考核培训检测，确保焊接工艺的执行效率，提高考核人员的考核培训准确性；对考核人员进行焊接工艺评定，本系统对焊材影响、焊接控制影响和焊材选择影响进行逐步排除，并且按照培训流程顺序进行，起到考核培训检测效果的同时提高了工艺评定分析的准确性，避免焊接工艺受到其他因素影响，导致考核评定不准确；同时考核过程中各个流程也对考核人员起到培训作用，使其了解各个流程的影响。
1.一种适用于焊接培训考核的全流程管理平台，其特征在于，包括全流程管理平台，全流程管理平台通讯连接有焊材管理检测单元、焊材选择分析单元、焊接运行分析单元以及工艺评定分析单元；
2.根据权利要求1所述的一种适用于焊接培训考核的全流程管理平台，其特征在于，焊材管理检测信息包括焊材存放区域内焊材周边环境温湿度浮动跨度值与焊材存放区域周边区域环境温湿度浮动跨度值的间隔值缩短跨度、焊材存放区域内任意两存放周期对应通风量的最大偏差值、任意存放时刻对应焊材存放区域内同批次焊材不同类型掺杂存储量与批次总数量的占比。
3.根据权利要求2所述的一种适用于焊接培训考核的全流程管理平台，其特征在于，若焊材存放区域的焊材管理检测系数超过焊材管理检测系数阈值，则生成管理检测风险信号；若焊材存放区域的焊材管理检测系数未超过焊材管理检测系数阈值，则生成管理检测安全信号。
4.根据权利要求1所述的一种适用于焊接培训考核的全流程管理平台，其特征在于，焊接中止信息和类型重叠信息分别为历史考核过程中选择焊材类型与实时板材类型一致时焊接中止次数占比、历史考核过程中考核通过的焊接工艺对应焊材类型和板材类型与选择焊材类型和实时板材类型对应一致的出现频率。
5.根据权利要求4所述的一种适用于焊接培训考核的全流程管理平台，其特征在于，若焊接中止信息超过焊接中止次数占比阈值，或者类型重叠信息未超过类型一致出现频率阈值，则生成重匹配信号；若焊接中止信息未超过焊接中止次数占比阈值，且类型重叠信息超过类型一致出现频率阈值，则生成匹配合格信号。
6.根据权利要求1所述的一种适用于焊接培训考核的全流程管理平台，其特征在于，适配调控数据和调控偏差数据分别为考核培训过程中实时焊缝调整时刻对应焊接调控操作需执行时焊接参数调控操作适配调控次数与非适配调控次数的比值、考核培训过程中实时焊缝调整时刻对应适配的焊接调控操作与焊机参数调控操作对应需求时刻和调控时刻的累计偏差时长。
7.根据权利要求6所述的一种适用于焊接培训考核的全流程管理平台，其特征在于，若适配调控数据未超过次数比值阈值，或者调控偏差数据超过累计偏差时长阈值，则生成焊机运行异常信号；若适配调控数据超过次数比值阈值，且调控偏差数据未超过累计偏差时长阈值，则生成焊机运行正常信号。
8.根据权利要求1所述的一种适用于焊接培训考核的全流程管理平台，其特征在于，焊接深度参数和焊接偏差参数分别为考核人员执行焊接工艺的板材表面焊缝内部对应各个位置的焊接深度往复浮动跨度、考核人员执行焊接工艺的板材表面各个部位焊缝厚度偏差与各部位未形变表面面积偏差对应偏差值比。
9.根据权利要求8所述的一种适用于焊接培训考核的全流程管理平台，其特征在于，若焊接深度参数超过焊接深度往复浮动跨度阈值，或者焊接偏差参数超过偏差值比阈值，则生成工艺评定分析异常信号；若焊接深度参数未超过焊接深度往复浮动跨度阈值，且焊接偏差参数未超过偏差值比阈值，则生成工艺评定分析正常信号。
