本发明涉及一种金属熔炼装置，特别是涉及一种金属熔炼装置及熔炼方法，属于废弃金属熔炼加工。
背景技术：
1、废金属是指冶金工业、金属加工工业丢弃的金属碎片、碎屑，以及设备更新报废的金属器物等，还包括城市垃圾中回收的金属包装容器和废车辆等金属物件，废金属也是一种资源，世界各国均有专门单位经营回收利用废金属业务，回收的废金属主要用于回炉冶炼转变为再生金属，部分用来生产机器设备或部件、工具和民用器具
2、熔炼设备是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，按加热能源不同，熔炼设备可分为燃料加热式和电加热式两种，燃料加热式是以燃料燃烧时产生的反应热能加热设备，而电加热是式则是由电阻元件通电产生热量或者将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料。
3、总而言之，在对废弃金属回收加工时，通常是采用熔炼装置来对金属进行回炉冶炼，但是常用的熔炼装置不具备对金属碎块进行粉碎的功能，仅仅只能对金属碎块进行熔炼，由于金属碎块的体积不同，体积较小的金属碎块能够轻易被熔炼，而体积较大的金属碎块则不易被融化，在体积不同的碎块混合熔炼后，会导致金属碎块熔炼的不充分，并且还会降低熔炼的效率，
4、因此，亟需对进行改进，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种金属熔炼装置及熔炼方法，通过粉碎机构的设置，能够对不同体积的废弃金属碎块进行多次粉碎，直至废弃金属碎块的体积大致相近，防止金属碎块的体积大小不一，将金属碎块粉碎后能够使其熔炼效率提高，并且还能够避免金属熔炼不充分的情况发生。
2、为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
3、一种金属熔炼装置，包括熔炼设备本体，所述熔炼设备本体的顶部固定安装有第一进料管，所述第一进料管上设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括固定安装在所述第一进料管顶部的粉碎箱体，所述粉碎箱体的顶部固定安装有第二进料管，所述粉碎箱体的表面固定安装有多个第一电机，所述粉碎箱体的内部活动安装有多个与所述第一电机相连接的破碎辊，所述破碎辊的下方设置有固定安装在所述粉碎箱体上的筛网，所述筛网的两侧设置有开设在所述粉碎箱体上的出料口，所述粉碎箱体的两侧固定安装有螺旋输料机。
4、优选的，所述筛网的形状设置为三角形，所述筛网上对称安装有多个一端向所述出料口倾斜的导流板。
5、优选的，所述出料口与所述螺旋输料机的输出端上固定安装有导流框，所述螺旋输料机的输出端倾斜安装在所述第二进料管上。
6、优选的，所述第二进料管的顶部设置有固定块，所述粉碎箱体上固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上固定安装有与所述固定块相连接的密封板。
7、优选的，所述熔炼设备本体上固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有风机，所述风机的顶部和底部均固定安装有与所述第二进料管和所述熔炼设备本体相连接的风管，所述风机的一端上固定套设有固定板，所述固定板上设置有与所述风机相连接的过滤箱，所述过滤箱的内部固定安装有多个过滤网。
8、优选的，所述固定板的两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板上设置有通过螺纹转动连接的螺杆，所述螺杆的一端活动安装有固定框。
9、优选的，所述固定板的顶部固定安装有两个限位滑轨，所述限位滑轨上滑动安装有与所述固定框固定连接的限位块。
10、优选的，所述固定板的表面固定安装有定位块，所述过滤箱的顶部固定安装有与所述定位块配合使用的定位板。
11、优选的，所述熔炼设备本体的内部活动安装有多个搅拌辊，所述熔炼设备本体的表面固定安装有与所述搅拌辊相连接的第二电机。
12、优选的，一种金属熔炼装置及熔炼方法，包括以下步骤：
13、s1、首先启动粉碎箱体上的多个第一电机，使第一电机来带动粉碎箱体内的多个破碎辊进行旋转，然后将废弃金属碎块从第二进料管投入至粉碎箱体内，废弃金属碎块在多个破碎辊的粉碎下来将其体积变小，经过粉碎后的金属碎块下落在筛网上进行筛分，粉碎合格的金属粉块则穿过筛网直接通过第一进料管进入至熔炼设备本体内，而不合格的金属粉块则被筛网筛分滞留在顶部：
14、s2、被筛分出来的金属粉块从出料口排入至螺旋输料机内，然后启动螺旋输料机来将不合格的金属粉块重新投放至第二进料管出使其再次经过多个破碎辊进行粉碎，直至所有的金属粉块全部粉碎合格下落至熔炼设备本体内；
15、s3、在废弃金属粉块进入至熔炼设备本体内后，启动熔炼设备本体对金属粉块进行熔炼，接着启动多个第二电机来带动熔炼设备本体内的搅拌辊转动，使搅拌辊对堆积的金属粉块进行搅动，使金属粉块能够充分的进行受热，使其熔炼更加充分；
16、s4、在粉碎和熔炼的过程中启动风机，风机则通过两个风管分别将粉碎箱体内粉碎产生的粉尘以及熔炼设备本体内熔炼产生的废气抽出，然后输送至过滤箱内进行多级过滤处理，以防粉尘和废气向外排出后污染环境。
17、本发明至少具备以下有益效果：
18、通过粉碎机构的设置，能够对不同体积的废弃金属碎块进行多次粉碎，废弃金属碎块从第二进料管投入至粉碎箱体内，废弃金属碎块在多个破碎辊的粉碎下来将其体积变小，经过粉碎后的金属碎块下落在筛网上进行筛分，粉碎合格的金属粉块则穿过筛网直接通过第一进料管进入至熔炼设备本体内，而不合格的金属粉块则被筛网筛分滞留在顶部，被筛分出来的金属粉块从出料口排入至螺旋输料机内，然后启动螺旋输料机来将不合格的金属粉块重新投放至第二进料管出使其再次经过多个破碎辊进行粉碎，直至废弃金属碎块的体积大致相近，防止金属碎块的体积大小不一，将金属碎块粉碎后能够使其熔炼效率提高，并且还能够避免金属熔炼不充分的情况发生。
1.一种金属熔炼装置，包括熔炼设备本体(1)，所述熔炼设备本体(1)的顶部固定安装有第一进料管(2)，其特征在于：所述第一进料管(2)上设置有粉碎机构(3)，所述粉碎机构(3)包括固定安装在所述第一进料管(2)顶部的粉碎箱体(4)，所述粉碎箱体(4)的顶部固定安装有第二进料管(5)，所述粉碎箱体(4)的表面固定安装有多个第一电机(6)，所述粉碎箱体(4)的内部活动安装有多个与所述第一电机(6)相连接的破碎辊(7)，所述破碎辊(7)的下方设置有固定安装在所述粉碎箱体(4)上的筛网(8)，所述筛网(8)的两侧设置有开设在所述粉碎箱体(4)上的出料口(9)，所述粉碎箱体(4)的两侧固定安装有螺旋输料机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种金属熔炼装置，其特征在于：所述筛网(8)的形状设置为三角形，所述筛网(8)上对称安装有多个一端向所述出料口(9)倾斜的导流板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种金属熔炼装置，其特征在于：所述出料口(9)与所述螺旋输料机(10)的输出端上固定安装有导流框(12)，所述螺旋输料机(10)的输出端倾斜安装在所述第二进料管(5)上。
4.根据权利要求1所述的一种金属熔炼装置，其特征在于：所述第二进料管(5)的顶部设置有固定块(13)，所述粉碎箱体(4)上固定安装有液压伸缩杆(14)，所述液压伸缩杆(14)上固定安装有与所述固定块(13)相连接的密封板(15)。
5.根据权利要求1所述的一种金属熔炼装置，其特征在于：所述熔炼设备本体(1)上固定安装有支撑架(16)，所述支撑架(16)上固定安装有风机(17)，所述风机(17)的顶部和底部均固定安装有与所述第二进料管(5)和所述熔炼设备本体(1)相连接的风管(18)，所述风机(17)的一端上固定套设有固定板(19)，所述固定板(19)上设置有与所述风机(17)相连接的过滤箱(20)，所述过滤箱(20)的内部固定安装有多个过滤网。
6.根据权利要求5所述的一种金属熔炼装置，其特征在于：所述固定板(19)的两侧均固定安装有支撑板(21)，所述支撑板(21)上设置有通过螺纹转动连接的螺杆(22)，所述螺杆(22)的一端活动安装有固定框(23)。
7.根据权利要求6所述的一种金属熔炼装置，其特征在于：所述固定板(19)的顶部固定安装有两个限位滑轨(24)，所述限位滑轨(24)上滑动安装有与所述固定框(23)固定连接的限位块(25)。
8.根据权利要求7所述的一种金属熔炼装置，其特征在于：所述固定板(19)的表面固定安装有定位块(26)，所述过滤箱(20)的顶部固定安装有与所述定位块(26)配合使用的定位板(27)。
9.根据权利要求1所述的一种金属熔炼装置，其特征在于：所述熔炼设备本体(1)的内部活动安装有多个搅拌辊(28)，所述熔炼设备本体(1)的表面固定安装有与所述搅拌辊(28)相连接的第二电机(29)。
10.根据权利要求1所述的一种金属熔炼装置及熔炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
