本实用新型涉及煤矿设备领域，具体涉及一种煤矿巷道磁化除尘装置。
背景技术：
在煤矿开采生产过程中，产生的大量粉尘不仅对矿井安全生产产生影响，更对作业职工的身体健康产生巨大的危害，而煤尘浓度越高，危险性也越大，特别是50μm以下粒径的煤尘，超出人眼辨识度极限，很容易被吸入肺中，粘附在肺泡上，造成严重的肺部损伤。而下降煤尘主要有两种手段，喷水降尘和电磁化降尘，鉴于成本和实施的经济性，矿用降尘装置多以水化装置为主，但井深大，温度高，长时间的喷水作业会加剧空气闷热潮湿的程度，增加职工作业难度，不利于煤矿开采工作的进行。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种煤矿巷道磁化除尘装置：包括骨架、供水泵、供电箱、导水管、电磁线圈、除尘装置。
骨架固定在巷道内侧，骨架上安装有导水管、电磁线圈、除尘装置，骨架底部两侧分别安装供水泵和供电箱，导水管连接供水泵，电磁线圈连接供电箱，骨架上均匀设置有2-7个除尘装置，供水泵为传输喷洒用水的导水管提供供水动力，供电箱为传输安全变化电流的电磁线圈提供电生磁所需的电力。
除尘装置包括转接水管、喷头、电磁感应装置、转接电杆，转接水管一端铰接导水管，一端铰接喷头，转接电杆一端连接电磁线圈，一端连接电磁感应装置，喷头位于电磁感应装置上方，用于将管内水流雾化，雾化的水流穿过电磁感应装置被磁化，喷洒巷道，持续降尘，转接水管为喷头提供安装位置，转接电杆为电磁感应装置提供支撑。
转接水管与喷头铰接处、电磁感应装置与转接电杆连接处有绝缘管包裹。
除尘装置为5个，间隔均匀固定在骨架上。
电磁感应装置为本安型。
电磁感应线圈与转接电杆接触位置、电磁感应装置与转接电杆接触位置为旋转装置。
电磁感应装置由两个垂直安装，表面均匀附着绒毛的感应线圈组成，其中第一感应线圈为平行于风流安装的磁化喷洒水雾的感应线圈，第二感应线圈为垂直于风流安装的磁吸带电粉尘的感应线圈，表面均匀附着的绒毛用于吸附电磁水。
本实用新型提供的一种煤矿巷道磁化除尘装置，基于电磁化装置的磁化水雾降尘，磁化装置表面附着绒毛，吸纳粉尘，降低了巷道风流中的粉尘密度，较单一除尘技术而言，该技术更具有综合性，提高了的除尘效率。
附图说明
图1是磁化除尘装置结构示意图；
图2是电磁感应装置立体布置图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对一种煤矿巷道磁化除尘装置做进一步详细说明,本实用新型包括骨架9、供水泵1、供电箱2、导水管3、电磁线圈4、除尘装置。
骨架9固定在巷道内侧，骨架上安装有导水管3、电磁线圈4、除尘装置，骨架9底部两侧分别安装供水泵1和供电箱2，供水泵1连接导水管3，为传输喷洒用水的导水管3提供供水动力，供电箱2连接电磁线圈4，为传输安全变化电流的电磁线圈提供电生磁所需的电力，骨架上均匀设置有5个除尘装置，除尘装置包括转接水管5、喷头6、电磁感应装置7、转接电杆8，转接水管5为喷头6提供安装位置，一端铰接导水管3，一端铰接喷头6，转接电杆8为电磁感应装置提供支撑，一端连接电磁线圈4，一端连接电磁感应装置7，喷头6位于电磁感应装置7上方，用于将管内水流雾化，雾化的水流穿过电磁感应装置7被磁化，喷洒巷道，持续降尘。
供水泵1、导水管3、转接水管5、喷头6连接处有绝缘管包裹，电磁感应线圈4与转接电杆8接触位置为旋钮装置，每隔5秒到10旋转一次的，电磁感应装置7与绕转接电杆8接触位置为旋转装置，每隔3至5秒转动90度的，旋转装置使两个电磁线圈充分附着的绒毛湿润，供水泵2每隔10至20分钟为导水管3提供供水动力5至10分钟，防止空气中因水分过多闷热潮湿，影响正常作业环境。
电磁感应装置为本安型，表面均匀附着用于吸附电磁水的绒毛，由两个垂直安装的感应线圈组成，第一感应线圈为平行于风流安装的磁化喷洒水雾的感应线圈，第二感应线圈为垂直于风流安装的磁吸带电粉尘的感应线圈。
煤矿巷道磁化除尘装置作业时，首先启动供电箱2，供电箱2连接电磁线圈4，为电磁线圈4提供电生磁所需的电力，电磁线圈4通过转接电杆8为电磁感应装置7传输安全的变化电流，待电磁感应装置7以额定功率稳定运行后，开启供水泵1，供水泵1每隔10至20分钟为导水管3提供供水动力，导水管3连接转接水管5，传输喷洒用水，转接水管5为喷头6提供安装位置，将喷洒用水传输给喷头6，喷头6将管内传输出的水流雾化，雾化的水流穿过电磁感应装置7被磁化，喷洒巷道，持续降尘，持续喷水5-10分钟，喷洒用水期间转接电杆8每隔5到10秒旋转一次，电磁感应装置7每隔3到5秒旋转90度，持续降尘一段时间后，电磁感应装置7绒毛附着过多粉尘时，提高供水量，喷头6转换成大水流模式，对电磁装置表面粉尘进行冲洗。
本实用新型在装置应用过程中，并不局限于此种支架形状或结构位置，根据不同的巷道环境，保留核心系统正常功能的情况下，在本领域技术人员所具备的知识范围内，可对支架形状或者相应装置的位置进行替换、变型、增减。
1.一种煤矿巷道磁化除尘装置，其特征在于：包括骨架、供水泵、供电箱、导水管、电磁线圈、除尘装置，
所述的骨架固定在巷道内侧，所述的骨架上安装有导水管、电磁线圈、除尘装置，所述的骨架底部两侧分别安装供水泵和供电箱，所述导水管连接供水泵，所述电磁线圈连接供电箱，所述的骨架上均匀设置有2-7个除尘装置，
所述除尘装置包括转接水管、喷头、电磁感应装置、转接电杆，所述转接水管一端铰接导水管，一端铰接喷头，所述转接电杆一端连接电磁线圈，一端连接电磁感应装置，所述喷头位于电磁感应装置上方。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿巷道磁化除尘装置，其特征在于：所述转接水管与喷头铰接处、电磁感应装置与转接电杆连接处有绝缘管包裹。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿巷道磁化除尘装置，其特征在于：所述的除尘装置为5个，间隔均匀固定在骨架上。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿巷道磁化除尘装置，其特征在于：所述电磁感应装置为本安型。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿巷道磁化除尘装置，其特征在于：所述电磁线圈与转接电杆接触位置、电磁感应装置与转接电杆接触位置为旋转装置。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿巷道磁化除尘装置，其特征在于：所述电磁感应装置由两个垂直安装，表面均匀附着绒毛的感应线圈组成，其中第一感应线圈为平行于风流安装的磁化喷洒水雾的感应线圈，第二感应线圈为垂直于风流安装的磁吸带电粉尘的感应线圈。
技术总结