本发明涉及金属冶炼，更具体地说，本发明涉及一种铝电解槽智能破碎装置。
背景技术：
1、铝电解行业电解槽在运行过程中，在阳极和铝液的上面覆盖厚厚的电解质、氟化盐等粉末材料，目的是对电解槽起到保温作用。这些粉末材料在高温、电解等的作用下会不断的紧密连接，最后形成致密的电解质壳面。
2、在电解反应过程部分碳粉脱离阳极，进入在电解槽内形成炭渣，影响正常的铝电解工作，需要定时将其打捞出来，这时需要在电解质壳面上打出一个孔洞来完成炭渣的捞取任务，但电解质壳面既坚韧又厚实，如果采用人工打壳的话对于工人来说不但任务繁重，劳动强度大，而且高温流动电解质和铝液也会带来较大的安全隐患。如果频繁调用具有较高负荷率多功能天车的破碎打壳机主体构并不现实，可烟道端洞口开口不及时或质量不高，会导致槽内碳渣多、炉底沉淀多、热平衡不均等问题，严重影响电解槽生产运行，工人使用尖头钢钎、圆柱头铁杵或气锤等工具进行俯身打壳，费时费力且需防范高温电解液飞溅伤人，安全风险极高，为此提供一种铝电解槽智能破碎装置。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种铝电解槽智能破碎装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝电解槽智能破碎装置，包括用于支撑的支撑架，所述支撑架上设置有破碎组件；
3、所述破碎组件包括设置在支撑架顶部用于防护的防护罩，所述防护罩上开设有用于检修的检修门，所述支撑架的两侧均设置有两个驱动轮，且各相邻的两个驱动轮上均套设有履带，所述支撑架的顶部且位于加强支撑顶板的底部设置有驱动马达，所述驱动马达上设置有安装在加强支撑顶板底部的转盘；
4、可以看出，上述技术方案中，经过驱动轮带动履带旋转，易于装置转运，能够对不同位置的铝电解槽进行破碎工作，同时经过驱动马达驱动转盘带动加强支撑顶板旋转，继而使得加强支撑顶板上各个结构能够进行角度调节，适用电解槽多工位频繁移动需求；
5、所述防护罩的底部设置有用于支撑的加强支撑顶板，所述加强支撑顶板的一端设置有用于支撑的支撑座，所述支撑座上通过轴销转动连接有第一加强连接臂，所述第一加强连接臂的两侧均通过轴销转动连接有连接件，且两个所述连接件的一端均通过轴销转动连接有第二加强连接臂，所述第一加强连接臂和第二加强连接臂的一端均通过轴销转动连接有加强框，所述支撑座的一侧设置有第一压杆，所述第一压杆的输出端设置有与连接件通过轴销活动连接的中转件，所述第一压杆的顶部设置有第二压杆，所述第二压杆的输出端通过轴销活动连接有压杆，所述压杆的底部延伸至第一加强连接臂上并与第一加强连接臂可拆卸连接，所述第二压杆和第一压杆的一端均通过轴销活动连接有用于支撑的定位座，所述定位座的底部安装在加强支撑顶板的顶部，所述定位座的一侧设置有安装在加强支撑顶板上的蓄电池；
6、可以看出，上述技术方案中，第一压杆的输出端往复延伸和回收，带动中转件位移的同时使得连接件带动第一加强连接臂沿着第一加强连接臂与支撑座连接处的轴心点旋转，继而使得加强框和加强中空打壳破碎杆能够进行摆动调节，易于调节加强中空打壳破碎杆在进行破碎时加强中空打壳破碎杆与结壳壳面相接触，对其进行第一步破碎，通过第二压杆的输出端往复延伸和回收，带动压杆驱动第一加强连接臂向下加压，使得加强中空打壳破碎杆能够往复升降对结壳壳面进行锤击，从而使得结壳壳面破碎，在对铝电解槽进行打壳时不需要工人使用尖头钢钎、圆柱头铁杵或气锤等工具进行俯身打壳，提高工作人员的工作效率，且可防范高温电解液飞溅伤人；
7、所述加强框上设置有破碎打壳机主体，所述破碎打壳机主体的底部设置有安装在加强框上的托座，所述托座的底部设置有安装在破碎打壳机主体底端的连接套，所述连接套上设置有用于破碎的加强中空打壳破碎杆，所述加强支撑顶板的顶部设置有泵机，所述加强中空打壳破碎杆的底部设置有立管，所述泵机的输入端通过导管贯穿连接套并与立管相连通，所述加强支撑顶板的上表面且位于支撑座的底部开设有安装槽，所述安装槽内设置有两个用于缓冲的缓冲件，两个所述缓冲件的顶部均设置有加强垫板，且各所述加强垫板均与支撑座通过螺栓可拆卸连接；
8、可以看出，上述技术方案中，通过智能破损装置打开结壳壳面，易于工作人员对其进行集中处理，提高装置在使用时的便捷性，并且当第一加强连接臂上各个结构在进行往复摆动时，支撑座受力并将其传递至缓冲件上，经过缓冲件进行吸能缓冲，确保装置在运行时的稳定性。
9、本发明的技术效果和优点：
10、1、本发明通过第一压杆的输出端往复延伸和回收，带动中转件位移的同时使得连接件带动第一加强连接臂沿着第一加强连接臂与支撑座连接处的轴心点旋转，继而使得加强框和加强中空打壳破碎杆能够进行摆动调节，易于调节加强中空打壳破碎杆在进行破碎时加强中空打壳破碎杆与结壳壳面相接触，对其进行第一步破碎；
11、2、本发明通过第二压杆的输出端往复延伸和回收，带动压杆驱动第一加强连接臂向下加压，使得加强中空打壳破碎杆能够往复升降对结壳壳面进行锤击，从而使得结壳壳面破碎，在对铝电解槽进行打壳时不需要工人使用尖头钢钎、圆柱头铁杵或气锤等工具进行俯身打壳，提高工作人员的工作效率，且可防范高温电解液飞溅伤人；
12、3、本发明经过驱动轮带动履带旋转，易于装置转运，能够对不同位置的铝电解槽进行破碎工作，同时经过驱动马达驱动转盘带动加强支撑顶板旋转，继而使得加强支撑顶板上各个结构能够进行角度调节，适用电解槽多工位频繁移动需求；
13、4、本发明通过智能破损装置打开结壳壳面，易于工作人员对其进行集中处理，提高装置在使用时的便捷性，并且当第一加强连接臂上各个结构在进行往复摆动时，支撑座受力并将其传递至缓冲件上，经过缓冲件进行吸能缓冲，确保装置在运行时的稳定性；
14、综上所述，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，加强框和加强中空打壳破碎杆能够进行摆动调节，易于调节加强中空打壳破碎杆在进行破碎时加强中空打壳破碎杆与结壳壳面相接触，对其进行第一步破碎，压杆驱动第一加强连接臂向下加压，使得加强中空打壳破碎杆能够往复升降对结壳壳面进行锤击，从而使得结壳壳面破碎，在对铝电解槽进行打壳时不需要工人使用尖头钢钎、圆柱头铁杵或气锤等工具进行俯身打壳，提高工作人员的工作效率，且可防范高温电解液飞溅伤人，加强支撑顶板上各个结构能够进行角度调节，适用电解槽多工位频繁移动需求。
1.一种铝电解槽智能破碎装置，包括用于支撑的支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有破碎组件；
2.根据权利要求1所述的铝电解槽智能破碎装置，其特征在于：所述支撑架(1)的两侧均设置有两个驱动轮(103)，且各相邻的两个驱动轮(103)上均套设有履带(104)。
3.根据权利要求1所述的铝电解槽智能破碎装置，其特征在于：所述支撑座(201)的一侧设置有第一压杆(206)，所述第一压杆(206)的输出端设置有与连接件(203)通过轴销活动连接的中转件(211)，所述第一压杆(206)的顶部设置有第二压杆(207)。
4.根据权利要求3所述的铝电解槽智能破碎装置，其特征在于：所述第二压杆(207)的输出端通过轴销活动连接有压杆(208)，所述压杆(208)的底部延伸至第一加强连接臂(202)上并与第一加强连接臂(202)可拆卸连接，所述第二压杆(207)和第一压杆(206)的一端均通过轴销活动连接有用于支撑的定位座(209)，所述定位座(209)的底部安装在加强支撑顶板(2)的顶部，所述定位座(209)的一侧设置有安装在加强支撑顶板(2)上的蓄电池(210)。
5.根据权利要求1所述的铝电解槽智能破碎装置，其特征在于：所述加强支撑顶板(2)的顶部设置有泵机(304)，所述加强中空打壳破碎杆(303)的底部设置有立管(305)，所述泵机(304)的输入端通过导管贯穿连接套(302)并与立管(305)相连通。
6.根据权利要求1所述的铝电解槽智能破碎装置，其特征在于：所述加强支撑顶板(2)的上表面且位于支撑座(201)的底部开设有安装槽(306)，所述安装槽(306)内设置有两个用于缓冲的缓冲件(307)。
7.根据权利要求6所述的铝电解槽智能破碎装置，其特征在于：两个所述缓冲件(307)的顶部均设置有加强垫板(308)，且各所述加强垫板(308)均与支撑座(201)通过螺栓可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的铝电解槽智能破碎装置，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部且位于加强支撑顶板(2)的底部设置有驱动马达(105)，所述驱动马达(105)上设置有安装在加强支撑顶板(2)底部的转盘(106)。
