本发明的实施方式涉及浮法玻璃制造装置和浮法玻璃制造方法。本申请基于2023年6月13日在日本提出申请的日本特愿2023-96880号要求优先权，并将其内容援引于此。
背景技术：
1、利用浮法成形的板状玻璃的制造一般按照以下的顺序进行。首先，将对玻璃原料进行加热熔融而得到的熔融玻璃连续地供给到贮存于浮抛窑的熔融锡等熔融金属的表面上。然后，将熔融玻璃沿着熔融金属的表面移送并且成形玻璃带。然后，将成形后的玻璃带从浮抛窑拉出，进行退火和清洗后，进行切断，由此得到所期望的大小的板状玻璃。
2、利用浮法成形的板状玻璃的制造方法的生产率高，所得到的板状玻璃的平坦性优异。因此，利用浮法成形制造的板状玻璃作为建筑用板状玻璃、汽车用板状玻璃和fpd(平板显示器)用板状玻璃等被广泛应用。
3、在专利文献1中公开了一种浮法板状玻璃的制造装置，具备在金属制的底部外壳的内部整齐排列配置多个砖制的底部砖而构成为浴槽状的浮抛窑。
4、现有技术文献
5、专利文献
6、专利文献1：日本特开2015-124123号公报
技术实现思路
1、发明所要解决的课题
2、在上述那样的结构的浮抛窑中，从因熔融金属而暴露在高温下的砖中溶出并析出的来自砖的析出物附着于砖。当该析出物从砖剥离而朝向熔融金属的表面浮起时，有时会附着于在熔融金属上移送的熔融玻璃和玻璃带。由此，在玻璃带的表面产生凹陷和突起等缺陷，因此该析出物附着于熔融玻璃和玻璃带成为使板状玻璃的成品率降低的主要原因。
3、本发明鉴于上述情况，其目的在于提供能够抑制析出物附着于在熔融金属上移送的熔融玻璃和玻璃带的浮法玻璃制造装置和浮法玻璃制造方法。
4、用于解决课题的技术方案
5、本发明具有以下方式。
6、[1]一种浮法玻璃制造装置，将供给到熔融金属上的熔融玻璃在所述熔融金属上成形为玻璃带，其中，具备：浮抛窑，贮存所述熔融金属；及清扫构件，具有棒状的轴部和设置于所述轴部的前端的接触部，所述浮抛窑具有：底壁部，在与铅垂方向正交的方向上扩展；及侧壁部，从所述底壁部的周缘向铅垂方向上侧延伸，且设置有供所述轴部穿过的开口部，所述清扫构件能够在所述接触部与所述底壁部的朝向铅垂方向上侧的底面接触的状态下沿着所述底面移动。
7、[2]根据[1]所述的浮法玻璃制造装置，其中，所述接触部能够与所述底面中的从铅垂方向观察时与所述熔融玻璃或所述玻璃带重叠的部分接触。
8、[3]根据[1]或[2]所述的浮法玻璃制造装置，其中，所述底壁部中具有所述底面的部分为砖制，所述轴部为金属制，所述接触部由含有碳纤维的材料构成。
9、[4]根据[1]至[3]中任一项所述的浮法玻璃制造装置，其中，所述浮法玻璃制造装置具备对所述浮抛窑中的至少所述底壁部施加振动的激振装置。
10、[5]一种浮法玻璃制造方法，利用浮法玻璃制造装置成形玻璃带，所述浮法玻璃制造装置具备浮抛窑，该浮抛窑贮存熔融金属，并具有在与铅垂方向正交的方向上延伸的底壁部和从所述底壁部的周缘向铅垂方向上侧延伸且设有开口部的侧壁部，其中，所述浮法玻璃制造方法包括如下工序：将供给到所述熔融金属上的熔融玻璃移送并且成形为所述玻璃带；及使用清扫构件对所述底壁部的朝向铅垂方向上侧的底面进行清扫，所述清扫构件具有：棒状的轴部，穿过所述开口部；及接触部，设置于所述轴部的前端，清扫所述底面的工序包括：在所述接触部与所述底面接触的状态下，使所述清扫构件沿着所述底面移动来清扫所述底面。
11、[6]根据[5]所述的浮法玻璃制造方法，其中，清扫所述底面的工序包括：移动供给到所述熔融金属上的所述熔融玻璃，并且利用所述接触部清扫所述底面。
12、[7]根据[5]或[6]所述的浮法玻璃制造方法，其中，所述浮法玻璃制造方法包括利用能够对所述浮抛窑施加振动的激振装置对所述底壁部施加振动来清扫所述底面的工序。
13、发明效果
14、根据本发明，能够提供能够抑制析出物附着于在熔融金属上移送的熔融玻璃和玻璃带的浮法玻璃制造装置和浮法玻璃制造方法。
1.一种浮法玻璃制造装置，将供给到熔融金属上的熔融玻璃在所述熔融金属上成形为玻璃带，其中，具备：
2.根据权利要求1所述的浮法玻璃制造装置，其中，
3.根据权利要求1或2所述的浮法玻璃制造装置，其中，
4.根据权利要求1所述的浮法玻璃制造装置，其中，
5.一种浮法玻璃制造方法，利用浮法玻璃制造装置成形玻璃带，所述浮法玻璃制造装置具备浮抛窑，该浮抛窑贮存熔融金属，并具有在与铅垂方向正交的方向上延伸的底壁部和从所述底壁部的周缘向铅垂方向上侧延伸且设有开口部的侧壁部，其中，所述浮法玻璃制造方法包括如下工序：
6.根据权利要求5所述的浮法玻璃制造方法，其中，
7.根据权利要求5或6所述的浮法玻璃制造方法，其中，
