本实用新型及型材加工装置技术领域，特别涉及一种可360度旋转的升降翻转工作台。
背景技术：
型材是指材料经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，但在使用时需要对型材进行加工后装配。目前对型材的加工、装配过程大多需要在操作平台上进行，尤其在装配过程中，可能会涉及对不同部位进行组装固定。
目前大多数工作平台均为固定式平台，型材在加工、组装过程中需要加工人员不停改变位置和角度才能完成加工、装配工作，且需要将装配好的设备从平台上搬运下来，劳动强度大，生产效率低，耗时费工，不利于设备的生产加工，有待改进。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可360度旋转的升降翻转工作台，采用的技术方案如下：
一种可360度旋转的升降翻转工作台，其特征在于，包括底座、工作支架、设置于底座与工作支架之间用于带动工作支架升降的升降装置、设置于工作支架与升降装置之间用于带动工作支架360度转动的旋转装置以及连接于底座与旋转装置之间用于带动工作支架向左侧转动一定角度的翻转装置，所述旋转装置与升降装置转动相连。
优选的，所述升降装置包括固定连接于底座上方的升降导轨、上下滑动连接于升降导轨的升降支架以及连接于底座与升降支架之间的升降气缸，所述升降气缸缸体与底座固定连接，升降气缸的活塞杆一端与升降支架固定连接。
优选的，所述旋转装置包括旋转内筒和同轴转动连接于旋转内筒外侧的旋转外筒，所述旋转内筒连接于升降装置上方，所述旋转外筒固定连接于工作支架下方。
优选的，所述旋转内筒和下端升降装置之间通过翻转轴转动相连，所述翻转轴通过翻转固定板固定连接于旋转内筒下方。
优选的，所述翻转装置主要包括翻转气缸和翻转支架，所述翻转气缸缸体与升降装置固定连接，翻转气缸活塞杆一端通过翻转支架与旋转装置固定连接，并且翻转气缸轴线与水平面呈一定夹角倾斜向上分布。
优选的，所述翻转气缸外侧设置有保护罩，所述保护罩固定连接于底座上方。
优选的，所述工作支架左右两侧设置有滑动连接于工作支架内部的第一支架，所述第一伸缩架前后两侧设置有滑动连接于第一伸缩架内部的第二伸缩架。
优选的，所述工作支架上方左端固定连接有挡块。
优选的，所述第一伸缩架、第二伸缩架上方均设置有尼龙垫板。
本实用新型的有益效果在于：通过旋转装置可将被工作支架和待加工型材进行360度旋转，通过升降装置可进行升降，通过翻转操作可调整型材的加工、组装角度，同时工作支架在长度和宽度方向均可进行长度的调整，可根据加工装配需要自由加大工作面，方便工人对型材的加工和组装，同时翻转支架可便于组装后的设备从平台移除；降低劳动强度，省时省力，可大大提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图2为上升状态下的结构示意图
图3为翻转状态下的结构示意图
图4为旋转装置与工作台板链接结构示意图
其中，1-底座，2-升降支架，3-升降气缸，4-翻转轴，5-旋转内筒，6-旋转外筒，7-工作支架，8-第一伸缩架，9-第二伸缩架，10-挡块，11-翻转气缸，12-保护罩，13-升降导轨，14-翻转固定板，15-翻转支架，16-锁紧把手，17-尼龙垫板。
具体实施方式
下面将参照附图1-4更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
结构如图1-4所示的可360度旋转的升降翻转工作台，主要包括底座1、工作支架7、用于带动工作支架7上下运动的升降装置、用于带动工作支架7进行360度转动的旋转装置以及用于带动工作支架7进行翻转的翻转装置。
其中升降装置由升降气缸3、升降导轨13以及升降支架2组成，升降导轨13垂直固定连接于底座1的上方，升降支架2上下滑动连接在升降导轨13上，升降气缸2位于底座1的上方并且轴线沿平行于升降导轨13长度方向分布，升降气缸3缸体部分固定连接于底座1上方，活塞杆竖直向上分布并且与升降支架2固定连接，在升降气缸3的带动下，升降支架2可以沿升降导轨13高度方向上下移动。
旋转装置由旋转内筒5、旋转外筒6组成，旋转内筒5和旋转外筒6均呈圆形壳体，旋转内筒5同轴转动连接于旋转外筒6内部，旋转内筒5连接于升降支架2的上方。
工作支架7整体呈矩形框架结构固定连接在旋转装置的上方，具体的，工作支架7与旋转外筒6的上端面通过连接件固定连接，而且在工作支架7的长度方向的两端连接有第一伸缩架8，第一伸缩架8左右滑动连接于工作支架7内部，并且第一伸缩架8的左端上方固定连接有两个挡块10，防止型材滑落，第一伸缩8宽度方向的前后两端连接有第二伸缩架9，第二伸缩架9可前后滑动连接于第一伸缩架8内部，并且通过如图4所示第一伸缩架8与工作支架7之间、第二伸缩架9与第一伸缩架8之间均通过锁死把手16进行相对位置关系的固定，第一伸缩架8和第二伸缩架9上端面上均固定连接有尼龙垫板，用于为型材提供缓冲，防止磨损，通过调节第一伸缩架8和第二伸缩架9可以方便调节整体的工作台的宽度和长度，增加工作台操作面积，便于产品的加工和装配。
翻转装置由翻转气缸11、翻转支架15组成，翻转气缸11固定连接于升降支架2和工作支架7之间，翻转气缸11的缸体部分与升降支架2底端固定连接，活塞杆一端则铰接有翻转支架15，翻转支架15与旋转内筒固定连接，并且在图1和图2所示视图中，翻转气缸11轴线自右向左倾斜向上分布，此外，旋转内筒5下端固定连接有水平分布的翻转固定板14，所述翻转固定板14固定连接有翻转轴4，所述翻转轴轴线沿平行与工作支架宽度方向分布，翻转轴4与升降支架2上端转动连接；翻转气缸11的右侧设置有保护罩12，所述保护罩固定连接在底座1的上方右端位置，用于保护升降支架2以及翻转气缸11等结构。
本装置的原理以及操作方式如下：首先将待加工或者待组装的型材放置在工作支架7上，根据产品尺寸，调整第一伸缩架8和第二伸缩架9的位置，升降气缸3动作带动升降支架3向上移动一定距离，此时翻转装置整体结构也随之上升，翻转气缸11动作带动工作支架7以及旋转装置沿翻转轴4向左侧翻转一定角度，挡块10的设置可以防止型材滑落，然后根据型材加工要求，可以转动工作支架7沿旋转内筒6轴线转动相应的角度，从而方便加工过程中工作人员根据设备不同部位的操作来进行位置的调节，提高工作效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种可360度旋转的升降翻转工作台，其特征在于，包括底座、工作支架、设置于底座与工作支架之间用于带动工作支架升降的升降装置、设置于工作支架与升降装置之间用于带动工作支架360度转动的旋转装置以及连接于底座与旋转装置之间用于带动工作支架向左侧转动一定角度的翻转装置，所述旋转装置与升降装置转动相连。
2.根据权利要求1所述的可360度旋转的升降翻转工作台，其特征在于，所述升降装置包括固定连接于底座上方的升降导轨、上下滑动连接于升降导轨的升降支架以及连接于底座与升降支架之间的升降气缸，所述升降气缸缸体与底座固定连接，升降气缸的活塞杆一端与升降支架固定连接。
3.根据权利要求1所述的可360度旋转的升降翻转工作台，其特征在于，所述旋转装置包括旋转内筒和同轴转动连接于旋转内筒外侧的旋转外筒，所述旋转内筒连接于升降装置上方，所述旋转外筒固定连接于工作支架下方。
4.根据权利要求3所述的可360度旋转的升降翻转工作台，其特征在于，所述旋转内筒和下端升降装置之间通过翻转轴转动相连，所述翻转轴通过翻转固定板固定连接于旋转内筒下方。
5.根据权利要求1所述的可360度旋转的升降翻转工作台，其特征在于，所述翻转装置主要包括翻转气缸和翻转支架，所述翻转气缸缸体与升降装置固定连接，翻转气缸活塞杆一端通过翻转支架与旋转装置固定连接，并且翻转气缸轴线与水平面呈一定夹角倾斜向上分布。
6.根据权利要求5所述的可360度旋转的升降翻转工作台，其特征在于，所述翻转气缸外侧设置有保护罩，所述保护罩固定连接于底座上方。
7.根据权利要求1所述的可360度旋转的升降翻转工作台，其特征在于，所述工作支架左右两侧设置有滑动连接于工作支架内部的第一伸缩架，所述第一伸缩架前后两侧设置有滑动连接于第一伸缩架内部的第二伸缩架。
8.根据权利要求1所述的可360度旋转的升降翻转工作台，其特征在于，所述工作支架上方左端固定连接有挡块。
9.根据权利要求7所述的可360度旋转的升降翻转工作台，其特征在于，所述第一伸缩架、第二伸缩架上方均设置有尼龙垫板。
技术总结