本发明涉及建筑工程领域，更具体地说，它涉及一种冷连接剪力系统及其应用方法。
背景技术：
1、传统剪力系统是广泛应用于钢-混凝土组合结构的连接系统，它使组合结构具有更好的构件刚度，加大抗扭及抗倾覆能力（与钢结构相比），利用凹凸相间的压型薄钢板做衬板与现浇混凝土浇筑在一起支承在钢梁上构成整体型楼板，主要由楼面层、组合板和钢梁三部分组成。
2、传统剪力系统在施工过程中，需要焊接技术人员利用焊接设备将栓钉焊接于压型钢板上（如图1所示），其具有以下缺点：
3、1、专业要求极高：必须是专业的施工人员进行栓钉焊机和焊枪的操作；
4、2、天气要求严格：对气候条件的要求很苛刻——栓钉需要预保温，钢梁预除锈和铲除油漆，甚至压型钢板预打孔，清理现场杂质如灰尘等；
5、3、无法目视检测：压型钢板或钢梁表面的涂层或杂质都会影响到焊接的质量，无法目视检测安装质量；
6、4、电流要求严格：现场要求电流高而且稳定——施工人员必须有丰富的调整电流的经验；常会出现电流过大导致钢梁油漆烧蚀，从而使得压型钢板被烧坏以及栓钉有缝隙，进而导致漏浆。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种解决上述技术问题的冷连接剪力系统及其应用方法。
2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
3、一种冷连接剪力系统，包括
4、剪力件，包括承载部和支撑部，承载部可与压型钢板配合，支撑部可用于钢筋支撑，
5、射钉，用于将承载部固定于压型钢板上，
6、射钉器，用于将射钉打入压型钢板。
7、进一步的，剪力件呈l状且一体成型，承载部上具有与射钉配合对应的固定孔，支撑部的顶部具有可与钢筋配合的搭放槽。
8、进一步的，射钉包括钉杆、限位环、定位环，钉杆有钉头和杆体构成，限位环和定位环依次置于杆体的长度方向上，且杆体、限位环和定位环同轴，限位环靠近钉头，定位环远离钉头且定位环受力可移动。
9、进一步的，承载部和支撑部的截面均呈u状，承载部上具有向上隆起的凸起部，固定孔开设于凸起部上，限位环和定位环均呈敞口状并相互配合，定位环与凸起部配合。
10、进一步的，杆体和钉头的截面均呈圆形，钉头的直径大于杆体的直径，杆体的直径于限位环至定位环的方向上逐渐减小。
11、进一步的，杆体的侧壁上设有防滑纹，防滑纹与定位环配合。
12、一种冷连接剪力系统的应用方法，包括以下步骤：
13、（1）准备好剪力件、射钉及射钉器；
14、（2）将剪力件放置于压型钢板上既定位置；
15、（3）将射钉装入射钉器内，再调整射钉器的位置，使得射钉与固定孔对应；
16、（4）通过射钉器将射钉钉入压型钢板。
17、通过采用上述技术方案，相较于现有技术中的焊接，本发明的有益效果为：
18、1、本发明采用的是冷连接，通过射钉器和射，即可将剪力件固定于压型钢板上，从而无需采用焊接的方式将栓钉固定于压型钢板上；
19、2、该剪力件的安装方便、简单，无需人员持证上岗，任何施工人员经过短时间培训，就可以掌握剪力件固定系统的施工操作；
20、3、本发明结构简单，可快速安装，无需动力源，大大节省了加工成本；
21、4、本发明较为小巧，搬运携带方便，且施工安装也简单便捷，不易受室外施工条件影响；
22、5、本发明无需进行电线排布，可以忽略天气影响因素，在各种气候条件下，环境温度低至 -20℃，雨天、雾天、潮湿、粉尘、霜冻、产生冷凝的环境，都可进行剪力件的固定，不易造成安全隐患；
23、6、本发明通过剪力钉将剪力件固定，具备抗震抗疲劳性能，施工结果更为直观，也更易于进行质量检测。
1.一种冷连接剪力系统，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种冷连接剪力系统，其特征在于，所述剪力件呈l状且一体成型，承载部上具有与射钉配合对应的固定孔，支撑部的顶部具有可与钢筋配合的搭放槽。
3.根据权利要求2所述的一种冷连接剪力系统，其特征在于，所述射钉包括钉杆、限位环、定位环，钉杆有钉头和杆体构成，
4.根据权利要求3所述的一种冷连接剪力系统，其特征在于，所述承载部和支撑部的截面均呈u状，承载部上具有向上隆起的凸起部，固定孔开设于凸起部上，限位环和定位环均呈敞口状并相互配合，定位环与凸起部配合。
5.根据权利要求4所述的一种冷连接剪力系统，其特征在于，所述杆体和钉头的截面均呈圆形，钉头的直径大于杆体的直径，杆体的直径于限位环至定位环的方向上逐渐减小。
6.根据权利要求5所述的一种冷连接剪力系统，其特征在于，所述杆体的侧壁上设有防滑纹，防滑纹与定位环配合。
7.根据权利要求1、2、3、4、5、或6所述的一种冷连接剪力系统的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：
