本发明总体上涉及一种面板元件（诸如，地板面板、壁面板、天花板面板或甲板面板）、一种形成面板元件的方法、以及一种被配置成形成面板元件的挤出装置。
背景技术：
1、各种类型、形状和材料的面板元件或面板用于多种应用，例如建筑行业。例如，此类面板用于建筑物的地板、天花板和墙壁。此外，面板还用于外墙和屋顶。
2、建筑行业所使用的面板用于不同用途，因此具有不同的性质。一些面板用于装饰性目的，而其他面板则用于技术目的。装饰性室内面板从技术角度来看可能很简单，但在美观方面必须满足高要求。另一方面，屋顶面板通常必须承受恶劣的天气条件，因此必须满足高技术标准。然而，屋顶面板的可视外观通常不如其在天气防护和耐用性方面的技术能力那么重要。
3、然而，当涉及到例如用于潮湿房间的地板和墙壁的面板时，高技术和美观要求同时发挥作用。木质面板通常很吸引人，但耐磨性和防水性较差。因此，木质地板通常不适合用于高磨损的房间和潮湿的房间。相应地，木质壁面板或天花板面板通常也不适合相同类型的空间。
4、已经提出了若干种具有定制外观和高技术能力的面板。高技术能力面板的示例是所谓的spc（石塑复合）面板。这种面板通常通过挤出进行制造。spc面板通常用于地板，即所谓的spc地板。spc地板基于新一代材料，其可以替代传统的地板覆盖材料，诸如强化复合地板、木质地板和石地板。
5、高技术能力面板的另一示例是所谓的wpc（木塑复合）面板。这种面板通常通过挤出制成。wpc面板在许多方面与spc面板相似，但由于wpc面板包含发泡pvc的事实，因此通常重量稍轻。wpc面板与通常用于地板的spc面板类似。这种地板则被称为wpc地板。spc和wpc地板都被统称为弹性地板。弹性地板的其他示例是lvt或pvc地板覆盖物、天然油毡、橡胶、聚氨酯、合成聚合物、模块化多层产品、地板。
6、基于spc和wpc的面板都耐磨且防水，但存在其他缺点。主要缺点在于所使用的高密度材料。尤其是基于spc的面板，该面板很快就会变得非常重。这个问题对于基于wpc的面板也很明显。在spc和wpc面板中使用较重材料的事实带来了高运输成本以及高材料成本。此外，面板通常必须制成一定厚度以便满足与故障、弯曲刚度和处理相关的要求。这又会导致面板变得不必要地沉重。面板可以做得较薄以使其更轻。然而，如果面板做得较薄，锁定系统必须做得较小，从而更弱。此外，使面板做得较薄的风险是会被认为不太坚固和/或质量较差。
7、因此，已经提出从面板背侧去除材料，以减轻正在使用的面板的重量。然而，这种过程非常耗时，而且会产生大量废料，为了不浪费，必须将这些废料回收再利用。
8、另一种方法是挤出面板材料，使得挤出过程中形成纵向空隙。这种方法会使得制造繁琐，从而难以准确地控制所生产的面板的厚度和整体表面光滑度。
9、us 11,149,441 b2中提出的另一种方法是通过在面板背侧进行图案化，从而形成空隙来减少面板重量。这种方法会使得制造繁琐，从而难以准确地控制所生产的面板的厚度。此外，面板的结构完整性和刚度也可能受到负面影响，例如导致出现面板的不期望翘曲。
技术实现思路
1、鉴于上述情况，本发明的目的是提供一种改进的面板元件（诸如，地板面板、壁面板、天花板面板或甲板面板）、一种改进的形成面板元件的方法、以及一种改进的被配置成形成面板元件的挤出装置。
2、另一目的是提供具有减少的重量的这种面板元件。
3、另一目的是提供具有降低的重量体积比的这种面板元件。
4、另一目的是提供具有相对于其重量的增加的结构完整性的这种面板元件。
5、另一目的是提供具有相对于其重量的增加的强度的这种面板元件。
6、另一目的是提供更加环境友好的面板元件。
7、另一目的是提供在制造过程中需要更少材料的这种面板元件。
8、另一目的是提供用于形成面板元件的这种方法和挤出装置，其简化了面板元件生产。
9、另一目的是提供用于形成面板元件的这种方法和挤出装置，其能够生产高技术标准的面板元件。
10、目的还在于提供一种具有节省成本的面板元件、一种节省成本的形成面板元件的方法、以及一种节省成本的挤出装置。
11、为了实现上述目的中的至少一个以及从以下描述中显而易见的其他目的，根据本发明构思，提供了具有权利要求1中限定的特征的面板元件、根据权利要求10所述的形成面板元件的方法、以及根据权利要求15所述的挤出装置。根据从属权利要求将清楚本发明构思的优选变型例。
12、更具体地，根据第一方面，提供一种面板元件，诸如地板面板、壁面板、天花板面板或甲板面板，包括：第一基板，所述第一基板由合成复合材料制成，所述合成复合材料包括至少20重量％的矿物材料，以及第二基板，所述第二基板由间隔材料制成，所述间隔材料嵌入或凹陷在所述第一基板中，其中所述间隔材料的体密度低于所述合成复合材料的体密度，其中所述面板元件包括仅由所述第一基板形成的至少两个相对的侧边缘部分。
13、由此提供一种改进的面板元件。
14、面板元件包括第一基板和第二基板。第二基板嵌入或凹陷在第一基板中。
15、第一基板由合成复合材料制成，该合成复合材料包含至少20重量％的矿物材料。第一基板可以由与矿物材料结合的热塑性材料制成。第一基板可以由与矿物材料结合的热固性材料制成。矿物材料可以来自地面或磨碎的岩石。
16、第一基板可以由与pvc结合的caco3制成。第一基板可以由与pvc和添加剂结合的caco3制成。caco3可以以粉末形式提供。
17、因此，第一基板可以被视为填充式合成复合材料。
18、第二基板由间隔材料（distance material）制成。应当注意，在本技术的上下文中，术语“间隔材料”可以是包括在面板元件中并有助于面板元件的整体结构完整性和/或强度的任何类型的材料，或包括在面板元件中并有助于面板元件在其形成过程中的结构完整性的任何类型的材料。因此，第二基板的间隔材料可以在形成面板时用作第一基板的合成复合材料的芯材。因此，第二基板的间隔材料可以有助于面板元件在其形成过程中的结构完整性。
19、第二基板的间隔材料被嵌入或凹陷在第一基板中。
20、当第二基板“嵌入”第一基板中时，第二基板的全部外表面的组合表面积的大部分与第一基板接触。换言之，当第二基板嵌入第一基板中时，第二基板通常基本上被第一基板包围。
21、当第二基板“凹陷”在第一基板中时，第二基板的外表面的很大一部分暴露，因此从面板元件的外部可见。换言之，当第二基板凹陷在第一基板中时，第二基板的外表面的大部分通常被第一基板包围，同时至少一个外表面的很大一部分暴露。此外，当第二基板凹陷在第一基板中时，第二基板的多个外表面的部分可以暴露，因此从面板元件的外部可见。例如，第二基板的主表面和一部分厚度可以与第一基板接触。第二基板的一部分厚度可以一直延伸到面板元件的边缘，使得面板元件的侧边缘表面由第一基板和第二基板共同形成。
22、间隔材料的体密度（bulk density）低于合成复合材料的体密度。因此，基体材料的整体密度低于合成复合材料的整体密度。然而，间隔材料可以包括具有相对高密度的材料，只要其体密度低于合成复合材料的体密度即可。
23、间隔材料可以是轻质材料。间隔材料可以是非致密材料。间隔材料可以是多孔材料。
24、面板元件包括仅由第一基板形成的至少两个相对的侧边缘部分。仅由第一基板形成的至少两个相对的侧边缘部分可以是直接相对的。仅由第一基板形成的至少两个相对的侧边缘部分可以是间接相对的。仅由第一基板形成的至少两个相对的侧边缘部分可以例如以交错布置的方式布置在面板元件的相对的侧边缘上，使得仅由第一基板形成的至少两个相对的侧边缘部分彼此间接地相对。
25、因此，面板元件的相对边缘的至少两个部分通常仅由第一基板形成。仅由第一基板形成的侧边缘部分可以沿面板元件的整个边缘延伸。仅由第一基板形成的侧边缘部分可以沿面板元件的边缘的一部分延伸。这种侧边缘部分可以沿面板元件的边缘分布。仅由第一基板形成的侧边缘部分可以沿面板元件的边缘的主要部分延伸。仅由第一基板形成的侧边缘部分可以沿面板元件的边缘的较小部分延伸。
26、仅由第一基板形成的侧边缘部分可以在面板元件的整个厚度或高度上延伸。换言之，面板元件的侧边缘表面的整个厚度可以被第一基板占据。
27、仅由第一基板形成的侧边缘部分可以在面板元件的一部分厚度上延伸。换言之，面板元件的侧边缘表面的厚度的第一部分可以由第一基板占据，并因此所述侧边缘表面的厚度的第二部分可以由第二基板占据。再换言之，面板元件的侧边缘表面可以由第一基板和第二基板共同形成。
28、仅由第一基板形成的侧边缘部分可以包括小部分的支撑材料，该支撑材料用于连接分立的间隔材料元件，每个间隔材料元件形成第二基板或形成面板元件的第二基板的部分。
29、面板元件可以包括顶部涂层。这种顶部涂层可以布置在面板的、在安装面板元件之后可见的一侧，诸如顶侧。顶部涂层可以具有耐磨性质。顶部涂层可以具有uv（紫外线）防护性质。
30、面板元件可以包括装饰性顶部涂层。这种顶部涂层可以布置在面板的、在安装面板之后可见的一侧，诸如顶侧或前侧。装饰性顶部涂层可以具有装饰性特征。装饰性顶部涂层可以类似于天然材料（诸如，木材或石材）的外观。
31、面板元件可以包括底部涂层。这种底部涂层可以布置在面板的、在安装面板之后不可见的一侧，诸如底侧或背侧。底部涂层可以具有声音衰减性质。底部涂层可以具有绝缘性质。
32、间隔材料的体密度可以低于2000 kg/m3，优选地低于1000 kg/m3，其优点在于可以使面板元件更轻。与仅由合成复合材料形成的面板元件相比，该面板元件可以更轻。
33、间隔材料的厚度可以为1mm-30mm，优选地为1mm-8mm。
34、间隔材料的厚度可以为面板元件的总厚度的20％-80％，优选地为30％-70％。
35、仅由第一基板形成的至少两个相对的侧边缘部分的宽度可以为10mm-25mm，优选地为15mm-20mm，其优点在于侧边缘部分可以有助于面板元件的整体强度和/或侧边缘部分可以用于提供与相邻面板的可靠连接或过渡。仅由第一基板形成的至少两个相对的侧边缘部分的高度的50％-100％、优选地60％-98％可以由第一基板形成，其优点在于可以进一步减少面板的整体材料消耗。
36、当第二基板嵌入第一基板中时，第一基板可以形成顶层和底层，其中第二基板布置在顶层和底层之间，其优点在于可以形成坚固且轻质的面板元件。第一基板可以形成顶层和底层，其中第二基板布置在顶层和底层之间的事实可以使得面板元件展现出改进的弯曲刚度和/或扭转刚度。
37、顶层和底层的45％-100％、优选地60％-95％可以由第二基板支撑，其优点在于可以提供轻质且坚固的面板元件。
38、顶层的厚度可以为0.5mm-15mm，优选地为1mm-10mm。
39、底层的厚度可以为1mm-10mm，优选地为1.5mm-6mm。
40、顶层可以是图案化的和/或轮廓化的。
41、第二基板的一部分可以暴露在面板元件的侧边缘处，其优点在于可以以视觉方式确定第二基板相对于第一基板的位置。
42、第二基板的相应部分可以暴露在面板元件的相对的侧边缘的边缘区域处，其优点在于可以以视觉方式确定第二基板相对于第一基板的位置，同时在有限的范围内影响面板元件的强度。
43、第二基板的相应部分可以暴露在面板元件的相对侧边缘的角区域处，其优点在于可以以视觉方式确定第二基板相对于第一基板的位置，同时在有限的范围内影响面板元件的强度。第二基板的这种暴露部分可以暴露在面板元件的侧边缘表面处。因此，第二基板的暴露部分可以从面板元件的侧面可见。第二基板的这种暴露部分可以暴露在面板元件的顶表面处。因此，第二基板的暴露部分可以从面板元件的顶侧可见。当第二基板的这种暴露部分暴露在面板元件的顶表面上时，第二基板的暴露部分可以有利地用于同步顶部涂层和/或装饰性顶部涂层的施加位置。因此，这种顶部涂层和/或装饰性顶部涂层可以包括开口或类似结构，所述开口或类似结构被配置成在与第二基板的暴露部分相对应的位置处施加。通过在这种顶部涂层和/或装饰性顶部涂层中提供开口或类似结构，可以检测面板元件和顶部涂层和/或装饰性顶部涂层之间的同步误差。
44、第二基板的这种暴露部分可以暴露在面板元件的底表面上。因此，第二基板的暴露部分可以从面板元件的底侧可见。当第二基板的这种暴露部分暴露在面板元件的底表面处时，第二基板的暴露部分可以有利地用于同步底部涂层的施加位置。因此，这种底部涂层可以包括开口或类似结构，所述开口或类似结构被配置成在与第二基板的暴露部分相对应的位置处施加。通过在这种底部涂层中提供开口或类似结构，可以检测面板元件和底部涂层之间的同步误差。
45、第二基板的相应暴露部分可以包括被配置成通过光学检测过程进行检测的特征。
46、被配置成通过光学检测过程进行检测的特征可以包括颜色、形状、图案、浮雕、或其组合。
47、第二基板的间隔材料可以包括从由以下材料组成的组中选择的材料：蜂窝材料、聚合物泡沫、多个平行延伸的中空管段、玻璃泡沫、含金属泡沫、纤维增强聚合物材料、闭孔pvc泡沫、eps（发泡聚苯乙烯）或epp（发泡聚丙烯）、包括腔的材料、包括不同几何形状的腔的材料、由薄壁中空玻璃微球组成的自由流动粉末、以及纸板材料，其优点在于可以提供坚固且轻质的面板元件。所述材料可以实现的其他有利性质包括声音衰减性质、绝缘性质和硬化性质。
48、第二基板的间隔材料可以包括开孔材料，所述开孔材料设置有顶层和底层，以用于封闭开孔材料的孔结构（cell structure）。通过提供用于封闭开孔材料的孔结构的顶层和底层，可以防止或阻止第一基板的材料进入开孔材料的孔结构的孔中。这有利于可以以使间隔材料的性质不受第一基板的合成复合材料影响的受控方式制造面板元件。
49、第二基板的间隔材料可以包括蜂窝材料，所述蜂窝材料设置有顶层和底层，以用于封闭蜂窝材料的孔结构。
50、当第二基板嵌入第一基板中时，间隔材料可以设置有沿面板的主表面的法线方向延伸的通道，其中第一基板可以延伸穿过通道，其优点在于可以使面板更坚固。第一基板可以延伸穿过第二基板的通道的事实使得布置在第二基板的相对侧的第一基板的部分可以通过第二基板的通道相互连接，从而提供更不易脱层的更坚固的面板元件。
51、至少两个相对的侧边缘部分可以包括互补联接构件，该联接构件被配置成使相邻的面板元件相互联接，其优点在于可以以简单的方式形成包括多个面板元件的面板元件组件。这种面板元件组件可以在不使用任何工具的情况下形成。这种面板元件组件可以形成地板、壁或天花板。这种面板元件组件可以形成甲板。这种面板元件组件可以形成多个连接的面板组件部分，诸如多个壁。
52、此外，当用被配置成使相邻的面板元件相互联接的互补联接构件来使面板元件互补时，与没有任何间隔材料的传统面板元件相比，互补联接构件可以做得更坚固，因为至少两个相对的侧边缘部分可以做得更厚，而不会显著地增加面板的重量和/或材料消耗。
53、互补联接构件可以由第一基板的材料机械加工而成，其优点在于可以与第一基板一体形成坚固且可靠的联接构件。
54、互补联接构件可以由第一基板和第二基板的材料加工而成，其优点在于可以与第一基板和第二基板一体形成坚固且可靠的联接构件。
55、根据本发明的另一方面，提供一种形成面板元件，诸如地板面板、壁面板、天花板面板或甲板面板的方法，该方法包括：提供合成复合材料的第一挤出流，所述合成复合材料包括至少20重量％的矿物材料，提供合成复合材料的第二挤出流，提供间隔材料，从间隔材料的相对侧施加第一挤出流和第二挤出流，使得第一挤出流和第二挤出流形成第一基板，所述第一基板嵌入有或凹陷有形成第二基板的间隔材料，由此形成面板元件，所述面板元件包括仅由第一基板形成的至少两个相对的侧边缘部分。
56、由此提供一种改进的形成面板元件的方法。
57、本发明的该方面的细节和优点与本发明的前一方面的细节和优点大体类似，其中对上文进行参考。
58、然而，总而言之，该方法通过提供合成复合材料的第一挤出流和第二挤出流（该合成复合材料包括至少20重量％的矿物材料）并从间隔材料的相对侧施加第一挤出流和第二挤出流来形成面板元件。通常，该施加由一个或多个挤出机以如下方式进行，即第一挤出流和第二挤出流形成第一基板，该第一基板嵌入有或凹陷有形成第二基板的间隔材料，由此形成面板元件。此外，该施加以如下方式进行，即所形成的面板元件包括仅由第一基板形成的至少两个相对的侧边缘部分。
59、因此，当形成面板元件时，其中第一挤出流和第二挤出流形成第一基板，该第一基板嵌入有形成第二基板的间隔材料，第一挤出流和第二挤出流通常在间隔材料的两个相对侧的整个宽度上施加，或在间隔材料的两个相对侧的大部分宽度上施加。
60、另一方面，当形成面板元件时，其中第一挤出流和第二挤出流形成第一基板，该第一基板嵌入有形成第二基板的间隔材料，第一挤出流和第二挤出流中的一个（通常是第一挤出流）通常在间隔材料的一个相对侧的整个宽度上施加，而第一挤出流和第二挤出流中的另一个（通常是第二挤出流）通常在间隔材料的另一个相对侧的部分（诸如，相对边缘部分）上施加。
61、间隔材料可以以卷轴形式或片形式提供并且可以被馈送到施加点，在所述施加点处从间隔材料的相对侧施加第一挤出流和第二挤出流，其优点在于可以在单个位置处连续地形成面板元件。通过以卷轴形式提供间隔材料并将间隔材料馈送到从间隔材料的相对侧施加第一挤出流和第二挤出流的施加点处，可以连续地形成包括多个面板元件的延长的网板或基板。这种延长的网板随后可以被分离成单个面板元件。通过以卷轴形式提供间隔材料，可以实现间隔材料的简化处理和存储。通过以片形式提供间隔材料并将间隔材料馈送到从间隔材料的相对侧施加第一挤出流和第二挤出流的施加点处，可以有利地控制同时形成的面板元件的尺寸、形状和数量。一片间隔材料可以对应于一个面板元件。一片间隔材料可以对应于多个面板元件。
62、可以通过在挤出模具的第一喷嘴与挤出模具的第二喷嘴之间馈送间隔材料，将间隔材料馈送通过挤出模具，在所述挤出模具中从间隔材料的相对侧施加第一挤出流和第二挤出流，第一喷嘴被配置成提供第一挤出流，第二喷嘴被配置成提供第二挤出流，其优点在于可以在单个位置处连续地形成面板元件。
63、第一喷嘴可以包括多个喷嘴元件，其中每个喷嘴元件可以被配置成被单独控制，使得提供给挤出模具的第一挤出流的量在挤出模具的宽度上变化，和/或其中第二喷嘴可以包括多个喷嘴元件，其中每个喷嘴元件可以被配置成被单独控制，使得提供给挤出模具的第二挤出流的量在挤出模具的宽度上变化。这样的优点在于提供给挤出模具的第一挤出流中的合成复合材料的量和/或分布可以在挤出模具的宽度上变化，因此在正在形成的面板元件的宽度上变化。这样的优点还在于提供给挤出模具的第二挤出流中的合成复合材料的量和/或分布可以在挤出模具的宽度上变化，因此在正在形成的面板元件的宽度上变化。因此，可以在面板元件的相对侧中的任一侧上控制合成复合材料的量和/或分布，使得第二基板的间隔材料被嵌入或凹陷在由合成复合材料制成的第一基板中。
64、第一喷嘴可以包括多个喷嘴元件。第一喷嘴的多个喷嘴元件可以具有不同的尺寸和/或不同的形状。也就是说，第一喷嘴的多个喷嘴元件可以包括具有不同尺寸和/或形状的至少两个喷嘴元件。
65、第二喷嘴可以包括多个喷嘴元件。第二喷嘴的多个喷嘴元件可以具有不同的尺寸和/或不同的形状。也就是说，第二喷嘴的多个喷嘴元件可以包括具有不同尺寸和/或形状的至少两个喷嘴元件。
66、这样的优点在于提供给挤出模具的第一挤出流中的合成复合材料的量和/或分布可以在挤出模具的宽度上变化，因此在正在形成的面板元件的宽度上变化。这样的优点还在于提供给挤出模具的第二挤出流中的合成复合材料的量和/或分布可以在挤出模具的宽度上变化，因此在正在形成的面板元件的宽度上变化。
67、第一挤出流可以由多于一个的挤出机提供，和/或第二挤出流可以由多于一个的挤出机提供，使得面板元件的第一基板可以在其同一侧和/或不同侧上包括多于一种材料，其优点在于可以调整面板元件的特性以满足特定需要。
68、间隔材料可以以卷轴形式提供并且可以被馈送到第一施加点，在所述第一施加点处可以从间隔材料的第一侧施加第一挤出流，并且间隔材料可以被馈送到第二施加点，在所述第二施加点处可以从间隔材料的第二侧施加第二挤出流，间隔材料的第二侧与间隔材料的第一侧相对，其优点在于第一基板可以在不同的物理位置处连续地形成。
69、第一挤出流可以来自第一挤出机，第二挤出流可以来自第二挤出机，使得面板元件的第一基板可以在其不同侧上包括不同的材料。
70、可以在连续过程和/或并行过程中形成多个面板元件，其优点在于可以以简单的方式形成多个面板元件。可以依次地形成多个面板元件。可以并行地形成多个面板元件。可以依次且并行地形成多个面板元件。
71、间隔材料可以以多个分立的间隔材料元件的形式提供，所述多个分立的间隔材料元件由支撑材料连接，其优点在于在从间隔材料的相对侧施加第一挤出流和第二挤出流时，可以形成各自包括单个间隔材料元件的单个面板元件。
72、支撑材料可以包括连接相邻的分立的间隔材料元件的线状物（thread）。
73、支撑材料可以包括连接相邻的分立的间隔材料元件的线状构件。
74、支撑材料可以包括连接相邻的分立的间隔材料元件的网状物。
75、支撑材料可以与分立的间隔材料元件一体形成。
76、该方法还可以包括：对面板元件进行厚度控制操作，其优点在于可以准确地控制所形成的面板元件的最终厚度。
77、厚度控制操作可以包括将面板元件馈送通过形成在两个厚度控制辊之间的辊隙，其优点在于可以在连续地形成面板元件的同时，控制所形成的面板元件的厚度。此外，通过将面板元件馈送通过形成在两个厚度控制辊之间的辊隙，可以改善第一基板和第二基板之间的层压。因此，通过将面板元件馈送通过形成在两个厚度控制辊之间的辊隙，可以将第一基板和第二基板牢固地压制在一起，使得各个基板彼此更牢固地粘合。由此可以阻止第一基板和第二基板的分层。
78、两个厚度控制辊可以被加热，其优点在于可以通过局部软化第一基板的合成复合材料来准确地控制厚度。
79、根据本发明的另一方面，提供一种挤出装置，所述挤出装置被配置成形成根据第一方面的面板元件，所述装置包括：第一挤出喷嘴，所述第一挤出喷嘴配置成提供合成复合材料的第一挤出流，第二挤出喷嘴，所述第二挤出喷嘴配置成提供合成复合材料的第二挤出流，以及形成在所述第一挤出喷嘴和所述第二挤出喷嘴之间的空间，所述空间被配置成接收间隔材料，使得第一挤出流和第二挤出流从间隔材料的相对侧施加，使得第一挤出流和第二挤出流形成第一基板，所述第一基板嵌入有或凹陷有形成第二基板的间隔材料，由此形成面板元件，所述面板元件包括仅由所述第一基板形成的至少两个相对的侧边缘部分。
80、由此提供一种改进的挤出装置，该挤出装置配置成形成面板元件。
81、本发明的该方面的细节和优点与本发明的先前方面的细节和优点大致类似，其中对上文进行参考。
82、一般而言，除非本文另有明确定义，否则权利要求中使用的所有术语均应根据其在本技术领域中的通常含义进行解释。除非另有明确说明，否则对“一/一个/所述[元件、设备、部件、装置、步骤等]”的所有引用均应开放性地解释为指代所述元件、设备、部件、装置、步骤等的至少一个实例。
1.一种面板元件（100），诸如地板面板、壁面板、天花板面板或甲板面板，包括：
2.根据权利要求1所述的面板元件（100），其中所述间隔材料（104a）的体密度低于2000kg/m3，优选地低于1000 kg/m3。
3.根据权利要求1或2所述的面板元件（100），其中仅由所述第一基板（102）形成的所述至少两个相对的侧边缘部分（103）中的每个的宽度为10mm-25mm，优选地为15mm-20mm。
4.根据前述权利要求中任一项所述的面板元件（100），其中当所述第二基板（104）嵌入所述第一基板（102）中时，所述第一基板（102）形成顶层（106）和底层（108），所述第二基板（104）布置在所述顶层和所述底层之间。
5.根据前述权利要求中任一项所述的面板元件（100），其中所述第二基板（104）的一部分（104b）暴露在所述面板元件（100）的侧边缘处。
6.根据前述权利要求中任一项所述的面板元件（100），其中所述第二基板（104）的间隔材料（104a）包括从由以下材料组成的组中选择的材料：蜂窝材料、聚合物泡沫、多个平行延伸的中空管段、玻璃泡沫、含金属泡沫、纤维增强聚合物材料、闭孔pvc泡沫、eps（发泡聚苯乙烯）或epp（发泡聚丙烯）、包括腔的材料、包括不同几何形状的腔的材料、由薄壁中空玻璃微球组成的自由流动粉末、以及纸板材料。
7.根据前述权利要求中任一项所述的面板元件（100），其中所述第二基板（104）的间隔材料（104a）包括开孔材料，所述开孔材料设置有顶层（104t）和底层（104b），以用于封闭所述开孔材料的孔结构。
8.根据前述权利要求中任一项所述的面板元件（100），其中当所述第二基板（104）嵌入所述第一基板（102）中时，所述间隔材料（104a）设置有沿所述面板（100）的主表面的法线方向延伸的通道（104c），其中所述第一基板（102）延伸穿过所述通道（104c）。
9.根据前述权利要求中任一项所述的面板元件（100），其中所述至少两个相对的侧边缘部分（103）包括互补联接构件（103a、103b），所述互补联接构件被配置成使相邻的面板元件（100）相互联接。
10.一种形成面板元件（100），诸如地板面板、壁面板、天花板面板或甲板面板的方法（300），所述方法（300）包括：
11.根据权利要求10所述的方法（300），其中所述间隔材料（104a）以卷轴形式（208）或片形式（104f）提供并且被馈送到施加点（ap），在所述施加点处从所述间隔材料（104a）的相对侧施加所述第一挤出流和所述第二挤出流（ef1、ef2）。
12.根据权利要求10或11所述的方法（300），其中在连续过程和/或并行过程中形成多个面板元件（100）。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的方法（100），其中所述间隔材料（104a）以多个分立的间隔材料元件（104e）的形式提供，所述多个分立的间隔材料元件由支撑材料（208a）连接。
14.根据权利要求10至13中任一项所述的方法（300），所述方法还包括：
15.一种挤出装置（200），所述挤出装置被配置成形成根据权利要求1至9中任一项所述的面板元件（100），所述装置（200）包括：
