本发明涉及制造玻璃板的方法以及装置。
背景技术：
1、作为液晶显示器、有机el显示器等显示器用的玻璃基板、智能手机、平板型pc等的盖板玻璃，广泛使用玻璃板。
2、作为玻璃板的制造方法之一，能够举出将利用以溢流下拉法等为代表的下拉法连续成形的玻璃带按照规定的长度切断从而从玻璃带切出玻璃板的方法。
3、在专利文献1中公开有用于这种制造方法的装置的一例。玻璃板的制造装置具备追随在成形后被向下方搬运的玻璃带下降的同时在玻璃带的一方的面形成刻划线的刻划装置（刻划机构）以及追随玻璃带下降的同时对形成有刻划线的部分赋予弯曲应力而将玻璃带折断切断的折断装置（折断机构）。
4、刻划装置具备：刀具，其在玻璃带的一方的面形成刻划线；输送机，其使刀具移动；支承辊，其在与刀具对应的位置支承玻璃带的另一方的面；以及输送机，其使支承辊移动。
5、使刀具以及支承辊移动的各输送机具备将伺服马达作为驱动源的驱动轮、从动轮以及卷绕于这些构件的带。刀具以及支承辊固定于各输送机的各带的一部分。
6、刀具以及支承辊通过利用驱动轮驱动各输送机的带，从而能够沿着玻璃带的宽度方向移动。刻划装置在利用刀具与支承辊夹着玻璃带的状态下，使刀具以及支承辊同步地向相同的方向移动，从而能够将沿着玻璃带的宽度方向且直线状的刻划线形成于玻璃带的一方的面。
7、现有技术文献
8、专利文献
9、专利文献1：日本特开2017-114686号公报
技术实现思路
1、发明要解决的课题
2、在以往的玻璃膜的制造装置中，在利用刻划装置在玻璃带反复形成刻划线的期间，存在支承刀具的输送机的带伸长，对支承辊进行支承的带伸长的情况。
3、在该情况下，各带的伸长量不同，从而刀具与支承辊的位置偏移。当产生这种位置偏移时，无法利用刀具与支承辊精度良好地夹着玻璃带，有可能产生刻划线的形成不良。
4、本发明是鉴于上述情况而完成的，技术课题在于防止由刀具的位置偏移导致的刻划线的形成不良的产生。
5、用于解决课题的方案
6、（1）本发明为用于解决上述的课题的一种玻璃板的制造方法，包括使刀具沿着被以纵姿态向下方搬运的玻璃带的宽度方向移动从而在所述玻璃带形成刻划线的刻划工序，其中，在所述刻划工序中，利用位置检测部检测所述宽度方向上的所述刀具的位置。
7、根据该结构，通过利用位置检测部检测刀具的位置，从而能够在刀具产生位置偏移的情况下立刻检测出该位置偏移。由此，能够防止由刀具的位置偏移导致的刻划线的形成不良的产生。
8、（2）在上述（1）的结构中，也可以是，在所述刻划工序中，使所述刀具与所述玻璃带的一方的面接触，并且在与所述刀具对应的位置利用沿着所述宽度方向移动的支承旋转体支承所述玻璃带的另一方的面，所述位置检测部包括检测所述宽度方向上的所述刀具的位置的第一位置检测部以及检测所述宽度方向上的所述支承旋转体的位置的第二位置检测部，所述刻划工序包括：计算工序，利用控制装置计算由所述第一位置检测部检测出的所述刀具的位置与由所述第二位置检测部检测出的所述支承旋转体的位置之差；以及修正工序，基于计算出的所述位置之差，利用所述控制装置修正所述刀具与所述支承旋转体的相对位置。
9、根据该结构，能够在利用刀具与支承旋转体夹着玻璃带的状态下在玻璃带的一方的面形成刻划线。通过利用刀具与支承旋转体夹着玻璃带，从而使玻璃带不产生褶皱，能够对其一方的面精度良好地形成刻划线。另外，在刀具与支承旋转体之间产生位置偏移的情况下，能够通过修正工序来调整刀具与支承旋转体的相对位置。由此，能够防止刻划线的形成不良的产生。
10、（3）在上述（2）的结构中，也可以是，所述支承旋转体为圆筒形状的支承辊。
11、（4）在上述（2）或（3）的结构中，也可以是，所述刀具利用包括带的第一驱动机构沿着所述宽度方向移动，也可以是，所述支承旋转体利用包括带的第二驱动机构沿着所述宽度方向移动。根据该结构，能够精度良好地控制刀具以及支承旋转体的位置。
12、（5）在上述（4）的结构中，也可以是，所述第一驱动机构的所述带以及所述第二驱动机构的所述带为带有齿的带。根据该结构，通过利用带有齿的带构成各驱动机构的带，从而能够容易地进行玻璃带的宽度方向上的刀具以及支承旋转体的位置的控制。
13、（6）在上述（5）的结构中，可以是，所述第一驱动机构具备驱动所述第一驱动机构的所述带的驱动轮以及旋转驱动所述第一驱动机构的所述驱动轮的马达，所述第二驱动机构具备驱动所述第二驱动机构的所述带的驱动轮以及旋转驱动所述第二驱动机构的所述驱动轮的马达，在所述修正工序中，通过调整所述第一驱动机构的所述马达的转速或者所述第二驱动机构的所述马达的转速而进行所述刀具与所述支承旋转体的相对位置的修正。
14、根据该结构，通过在修正工序中调整马达的转速，从而能够适当调整沿着玻璃带的宽度方向移动的刀具或者支承旋转体的位置。
15、（7）在上述（2）～（6）中的任一个结构中，也可以是，在所述修正工序中，所述控制装置以使所述支承旋转体的位置与所述宽度方向上的所述刀具的位置一致的方式调整所述宽度方向上的所述支承旋转体的位置。通过如此仅调整支承旋转体的位置，从而能够容易地进行修正工序。
16、（8）在上述（2）～（7）中的任一个结构中，也可以是，所述第一位置检测部在所述玻璃带形成了所述刻划线之后检测所述宽度方向上的所述刀具的位置，所述第二位置检测部在所述玻璃带形成了所述刻划线之后检测所述宽度方向上的所述支承旋转体的位置。由此，能够精度良好地检测刀具的位置以及支承旋转体的位置。
17、（9）在上述（1）～（8）中的任一个结构中，也可以是，所述位置检测部为激光位移计。由此，能够精度良好地检测刀具的位置。
18、（10）本发明为用于解决上述的课题的一种玻璃板的制造装置，具备在被以纵姿态向下方搬运的玻璃带形成刻划线的刻划装置，其中，所述刻划装置具备：刀具，其通过沿着所述玻璃带的宽度方向移动，而在所述玻璃带的一方的面形成所述刻划线；以及位置检测部，其检测所述宽度方向上的所述刀具的位置。
19、根据该结构，通过利用位置检测部检测刀具的位置，从而能够在刀具产生位置偏移的情况下立刻检测出该位置偏移。由此，能够防止由刀具的位置偏移导致的刻划线的形成不良的产生。
20、（11）在上述（10）的结构中，也可以是，所述刻划装置具备在与所述刀具对应的位置支承所述玻璃带的另一方的面并且沿着所述宽度方向移动的支承旋转体，所述位置检测部包括检测所述宽度方向上的所述刀具的位置的第一位置检测部以及检测所述宽度方向上的所述支承旋转体的位置的第二位置检测部，所述玻璃板的制造装置具备控制所述刻划装置的控制装置，所述控制装置构成为基于由所述第一位置检测部检测出的所述刀具的位置以及由所述第二位置检测部检测出的所述支承旋转体的位置计算所述刀具与所述支承旋转体在所述宽度方向上的位置之差，所述控制装置以基于计算出的所述位置之差修正所述刀具与所述支承旋转体的相对位置的方式控制所述刻划装置。
21、根据该结构，在刀具产生位置偏移的情况下，通过由控制装置进行的修正来调整刀具与支承旋转体的位置，从而能够利用刀具与支承旋转体精度良好地夹着玻璃带。由此，能够防止刻划线的形成不良的产生。
22、发明效果
23、根据本发明，能够防止由刀具的位置偏移导致的刻划线的形成不良的产生。
1.一种玻璃板的制造方法，包括使刀具沿着被以纵姿态向下方搬运的玻璃带的宽度方向移动从而在所述玻璃带形成刻划线的刻划工序，其中，
2.根据权利要求1所述的玻璃板的制造方法，其中，
3.根据权利要求2所述的玻璃板的制造方法，其中，
4.根据权利要求2所述的玻璃板的制造方法，其中，
5.根据权利要求4所述的玻璃板的制造方法，其中，
6.根据权利要求5所述的玻璃板的制造方法，其中，
7.根据权利要求2至6中任一项所述的玻璃板的制造方法，其中，
8.根据权利要求2至6中任一项所述的玻璃板的制造方法，其中，
9.根据权利要求1至6中任一项所述的玻璃板的制造方法，其中，
10.一种玻璃板的制造装置，具备在被以纵姿态向下方搬运的玻璃带形成刻划线的刻划装置，其中，
11.根据权利要求10所述的玻璃板的制造装置，其中，
