本发明涉及激光拼焊，具体为一种热成型工字梁加工用激光拼焊装置。
背景技术：
1、激光拼焊技术，作为一种先进的焊接方法，利用高能激光束将不同材质、厚度或涂层的金属板材精密焊接在一起。这种技术在汽车制造、航天等领域得到广泛应用，其焊缝质量直接影响到成品的机械性能和使用寿命。
2、对此，公开号cn104002045a的专利文献公开了一种激光拼焊装置，包括底座、支架和支架上固定连接的焊接头，所述底座上位于支架正下方的位置上设置有两条导轨，导轨上设置有活动板，所述活动板上设置有一对用于固定待焊钢板的固定压条，所述活动板连接有驱动器其在导轨上移动的步进电机，所述激光拼焊装置采用焊接头固定不动，钢板固定在活动板上，所述活动板由步进电机带动在导轨上运动，所述步进电机可保证活动板匀速运动，带动钢板匀速经过焊接头焊接，提高了焊接的稳定性，使焊缝焊接均匀。
3、对此，公开号cn201573006u的专利文献公开了一种用于激光拼焊设备的激光拼焊焊渣自动清洗装置，所述激光拼焊焊渣自动清洗装置安装于激光拼焊设备的防撞挡板上，包括刷头，该刷头位于所述激光拼焊设备的穿梭装置的运动路径上且与所述穿梭装置的内壁相对。当穿梭装置从激光拼焊焊渣自动清洗装置处通过时，刷头可以自动清理堆积在其内壁两侧的焊渣等杂物，从而保证焊接质量，提高生产效率并消除安全隐患。
4、现如今在激光拼焊的过程中，环境光对激光拼焊的影响主要体现在光束质量、热影响区域、材料损伤、光致等离子体的产生以及焊接效率和良率等方面。在实际应用操作中，激光拼焊装置无法减少环境光对激光焊接的不利影响。
5、针对上述问题，为此，提出一种热成型工字梁加工用激光拼焊装置。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种热成型工字梁加工用激光拼焊装置，解决了背景技术中环境光对激光拼焊影响的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热成型工字梁加工用激光拼焊装置，包括工字钢本体，所述工字钢本体的外表面涂覆有用于防止工字钢本体锈蚀的防腐涂层，所述工字钢本体内侧其壁上衔接有内贴钢片，所述内贴钢片的底端还连接有内衬钢条，所述内衬钢条交叉设置在工字钢本体的内壁，用于对工字钢本体内壁进行支撑，用于工字钢本体进行激光拼焊的装置包括焊接架，所述焊接架的顶端连接有激光焊接头，所述激光焊接头发射激光用于对工字钢本体表面进行焊接处理；
3、所述焊接架上还设置有平滑组件，所述平滑组件包括操作平台，所述操作平台上开设有平滑轨道，所述平滑轨道的内部点嵌入有焊接台面，所述平滑轨道和焊接台面之间滑动连接，所述焊接台面上还开设有配合槽，所述配合槽的内部嵌入有支撑杆，所述支撑杆的底端连接在焊接架的表面，所述支撑杆和配合槽之间滑动连接；
4、所述支撑杆的顶端连接有隔离组件，所述隔离组件包括隔离筒，所述隔离筒的上表面开设有散热孔，所述隔离筒的内部嵌入风机，所述风机的输出端连接有散热叶轮，所述散热叶轮嵌入在隔离筒的内部，所述风机的内壁上连接有内嵌分隔筒，所述隔离筒的底端外表面连接有外罩托筒，所述外罩托筒包裹在隔离筒上，所述隔离筒的底端开设有预留缺口，所述预留缺口开设在隔离筒的前后两侧面上，所述外罩托筒的左右两侧开设有预留缺口，所述外罩托筒包裹在弧形缺口上。
5、优选的，所述外罩托筒的最底端和隔离筒的最底端高度相同，所述外罩托筒和隔离筒贴合在工字钢本体的上表面，所述隔离筒和外罩托筒包裹在工字钢本体上需要焊接的位置。
6、优选的，所述隔离筒的内部空间被划分为三组，分别为隔离筒最顶端的一号空仓，位于隔离筒中间部分的二号空仓，位于隔离筒最底端的三号空仓，二号空仓内部直径最大，一号空仓和三号空仓内部直径相同。
7、优选的，所述风机和散热叶轮嵌入在二号空仓中，所述内嵌分隔筒的顶端连接在一号空仓上，内嵌分隔筒的底端连接在三号空仓中，所述内嵌分隔筒用于将一号空仓、二号空仓和三号空仓相连通。
8、优选的，所述隔离筒中的三号空仓的内壁上安装有清扫组件，所述清扫组件包括悬吊柱，所述悬吊柱的内部嵌入有复位簧，所述悬吊柱的内部还嵌入有衔接杆，所述衔接杆和悬吊柱之间滑动连接，所述衔接杆和复位簧相连接。
9、优选的，所述衔接杆的底端连接有打磨条，所述打磨条的底面设置有用于对金属材料打磨的打磨片，所述打磨条设置成v字形。
10、优选的，所述预留缺口的内部嵌入有内嵌弧管，所述内嵌弧管从外罩托筒的外部延伸到外罩托筒的内部并环绕在外罩托筒的内壁上。
11、优选的，所述内嵌弧管上开设有导通口，所述内嵌弧管的内部还嵌入有过滤条，所述过滤条的两端连接有限位柱，所述限位柱用于将过滤条固定在内嵌弧管的内部。
12、优选的，所述导通口的开口位置和弧形缺口相对应，所述过滤条的表面开设有滤孔。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14、1、本发明提供的一种热成型工字梁加工用激光拼焊装置，通过在工字钢本体的外表面涂覆防腐涂层，可以减缓金属锈蚀的速度，延长工字梁的使用寿命，另外设置了平滑组件的设计使得焊接台面能够在平滑轨道上滑动，便于操作和调整焊接位置并结合了隔离组件的使用避免了环境光对焊接质量的影响，保证了焊接区域光照条件的一致性，提高了焊接稳定性和质量。
1.一种热成型工字梁加工用激光拼焊装置，包括工字钢本体（5），其特征在于：所述工字钢本体（5）的外表面涂覆有用于防止工字钢本体（5）锈蚀的防腐涂层（6），所述工字钢本体（5）内侧其壁上衔接有内贴钢片（7），所述内贴钢片（7）的底端还连接有内衬钢条（8），所述内衬钢条（8）交叉设置在工字钢本体（5）的内壁，用于对工字钢本体（5）内壁进行支撑，用于工字钢本体（5）进行激光拼焊的装置包括焊接架（11），所述焊接架（11）的顶端连接有激光焊接头（12），所述激光焊接头（12）发射激光用于对工字钢本体（5）表面进行焊接处理；
2.根据权利要求1所述的一种热成型工字梁加工用激光拼焊装置，其特征在于：所述外罩托筒（36）的最底端和隔离筒（31）的最底端高度相同，所述外罩托筒（36）和隔离筒（31）贴合在工字钢本体（5）的上表面，所述隔离筒（31）和外罩托筒（36）包裹在工字钢本体（5）上需要焊接的位置。
3.根据权利要求2所述的一种热成型工字梁加工用激光拼焊装置，其特征在于：所述隔离筒（31）的内部空间被划分为三组，分别为隔离筒（31）最顶端的一号空仓，位于隔离筒（31）中间部分的二号空仓，位于隔离筒（31）最底端的三号空仓，二号空仓内部直径最大，一号空仓和三号空仓内部直径相同。
4.根据权利要求3所述的一种热成型工字梁加工用激光拼焊装置，其特征在于：所述风机（33）和散热叶轮（34）嵌入在二号空仓中，所述内嵌分隔筒（35）的顶端连接在一号空仓上，内嵌分隔筒（35）的底端连接在三号空仓中，所述内嵌分隔筒（35）用于将一号空仓、二号空仓和三号空仓相连通。
5.根据权利要求4所述的一种热成型工字梁加工用激光拼焊装置，其特征在于：所述隔离筒（31）中的三号空仓的内壁上安装有清扫组件（4），所述清扫组件（4）包括悬吊柱（41），所述悬吊柱（41）的内部嵌入有复位簧（42），所述悬吊柱（41）的内部还嵌入有衔接杆（43），所述衔接杆（43）和悬吊柱（41）之间滑动连接，所述衔接杆（43）和复位簧（42）相连接。
6.根据权利要求5所述的一种热成型工字梁加工用激光拼焊装置，其特征在于：所述衔接杆（43）的底端连接有打磨条（44），所述打磨条（44）的底面设置有用于对金属材料打磨的打磨片，所述打磨条（44）设置成v字形。
7.根据权利要求1所述的一种热成型工字梁加工用激光拼焊装置，其特征在于：所述预留缺口（38）的内部嵌入有内嵌弧管（45），所述内嵌弧管（45）从外罩托筒（36）的外部延伸到外罩托筒（36）的内部并环绕在外罩托筒（36）的内壁上。
8.根据权利要求7所述的一种热成型工字梁加工用激光拼焊装置，其特征在于：所述内嵌弧管（45）上开设有导通口（46），所述内嵌弧管（45）的内部还嵌入有过滤条（47），所述过滤条（47）的两端连接有限位柱（48），所述限位柱（48）用于将过滤条（47）固定在内嵌弧管（45）的内部。
9.根据权利要求8所述的一种热成型工字梁加工用激光拼焊装置，其特征在于：所述导通口（46）的开口位置和弧形缺口（37）相对应，所述过滤条（47）的表面开设有滤孔。
